闸阀检修规程.docx
- 文档编号:12038127
- 上传时间:2023-04-16
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:20.02KB
闸阀检修规程.docx
《闸阀检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《闸阀检修规程.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
闸阀检修规程
2闸阀
2.1概述
2.1.1工作原理
闸阀的阀体内有一平板阀头与流体流动方向垂直,通过加于闸板两侧的压力差把闸板压向阀座的一侧,而起到截断流体的作用,平板阀头升起时阀即开启。
2.1.2结构特点
闸阀密封性能较好,流体阻力小,全行程启闭时间长,操作扭矩小,适用压力、温度和通径范围较广(DN50-1800mm,PN0.1-40.0Mpa,t570)。
但闸阀结构复杂,外形尺寸较大,阀座与闸板间有相对摩擦,易受损伤。
闸阀主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、阀座、闸板、阀座、密封件及传动装置等组成。
常见的闸板结构有弹性闸板和楔式双闸板两种。
一般中低压闸阀采用中法兰密封,高温高压闸阀一般采用自密封结构。
2.2设备规范
设备编码
设备名称
型号
公称
通径
公称
压力
数量
3sb-v1534
辅汽去空预器吹灰手动门
80
4
1
3as-v015
辅汽去暖风器供汽调节门前电动门
Z961Y—2.5
350
25
1
3as-v017
辅汽去暖风器供汽调节门后电动门
Z961Y—2.5
400
25
1
3es-v055
四次抽汽去暖风器供汽电动门
Z961Y—2.5
400
25
1
3es-v057
四次抽汽去暖风器供汽手动门
Z61Y—2.5
400
25
1
3es-v058
四次抽汽去暖风器供汽旁路门
Z61Y—2.5
350
25
1
3es-v145
暖风器供汽旁路门
Z40H—1.6C,
400
16
1
3es-v095
暖风器供汽电动门
CZDF940Y—1.6
450
16
1
3es-v143/v144
暖风器供汽手动门
ZDF40Y—1.6
450
16
2
2.3分解工艺
2.3.1阀门结构及各部件名称见附图2-3-1及附表4-2-3-1。
2.3.2部分开启阀门,然后,对于电动阀拆除电动执行机构,将电动头小心吊起放置一边。
对于手动阀,则先旋出背帽,然后拆下手轮。
2.3.3小心取出阀杆螺母与传动机构或手轮相联接的导向平键。
2.3.4旋出背帽,然后旋下阀杆螺母,取出滚针轴承。
2.3.5旋出填料压盖螺母,松开填料压盖。
2.3.6旋出阀盖螺母,将阀盖及阀门支架等一同吊起,放置一边。
2.3.7取下填料压盖,抠出密封填料。
并将盘根底环从填料室内取出。
2.3.8将阀杆连同闸板一并从门体内抽出,然后将闸板与阀杆分解。
2.4检修工艺
2.4.1清扫全部零件
2.4.2检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣及冲刷腐蚀等缺陷。
2.4.3检查阀座和闸板的密封面是否光滑,有无裂纹、坑点及冲蚀沟痕。
并应用研磨工具对阀座和闸板的密封面分别进行研磨,研磨后,需用红丹粉检查两密封面的接触情况。
2.4.4检查阀杆表面是否光滑,有无磨损和冲蚀沟痕,并测量其弯曲度,检查阀杆梯形螺纹是否完好,有无磨损和损坏。
2.4.5检查填料室内有无纵向沟痕。
2.4.6检查阀体与阀盖的密封面是否光滑,有无冲蚀沟痕。
2.4.7检查阀杆螺母梯形螺纹是否完好,有无磨损和损坏。
2.5研磨工艺
2.5.1根据阀门通径选用适合的研磨机。
阀门通径在40毫米-200毫米之间的闸阀、闸板的研磨使用LARSLAPFL-BC型阀门研磨机。
阀门通径在200毫米-580毫米之间的闸阀及闸板的研磨使用M-600型阀门研磨机。
2.5.2将底板及机架安装到阀体上。
2.5.3将用于闸阀的伸缩驱动轴组装在一起。
2.5.4根据阀门通径选用合适的研磨头,并装在驱动轴上,将研磨头的中心销对准驱动轴的中心孔。
2.5.5根据密封面冲蚀、损伤程度,选用合适的研磨砂纸(#80-#180),贴在研磨头上。
2.5.6将带驱动轴的伸缩组件装在安装机架上。
2.5.7安装电机,并拧紧电机紧固螺钉。
接通电源,启动研磨机,检查运转是否正常,并调整转速,通常研磨头的速度为100-200rpm。
2.5.8调整研磨盘左右和上下的精确位置,使研磨盘正好覆盖于被研磨表面上。
最后拧紧各手柄。
2.5.9研磨压力通过手轮来调整,调整研磨压力至转速刚好低于无压力自由转动时的转速,此时压力最合适。
2.5.10研磨时应定时检查被研磨表面和砂纸,并定时更换砂纸。
当换用细砂纸时,必须先将研磨表面上的粗粒杂质清洁干净。
2.5.11闸板的研磨只需将机架装在用于闸板研磨的底盘上。
2.5.12研磨结束后,关闭电机电源,拆下研磨机。
2.5.13在密封面上涂上红丹粉,检查密封面接触情况,当环状密封面上均匀的显示接触痕迹,而径向最小接触宽度与密封面宽度之比(即密封面吻合度)达到规定要求就可认为合格。
如不合格应重新进行研磨。
2.5.14最后检查阀体内部,清洗阀座表面后即可组装。
2.6组装工艺
2.6.1所有阀件经清洗、检查、修复或更换,并按质量标准验收合格后,方可进行组装。
2.6.2组装时可按与解体相反的顺序进行,要弄清配合性质,切忌野蛮装配。
2.6.3填料、密封圈和密封垫应全部更换,填料开口应斜切成45°,相邻填料切口搭接处应错开120°,且盘根压盖应外露出填料室约盘根压盖总长度的三分之二,作为预紧余量。
2.6.4组装时各零件的相互接触表面及螺纹上应涂二硫化钼粉润滑。
2.6.5阀杆螺母内及轴承处应加PBC润滑脂或其它润滑脂润滑。
2.6.6阀门全部组装完后,应手动开、关阀门各一次,以检查阀门动作的灵活性。
对于电动阀,则应进行开关位置的调整。
2.7检修质量标准:
序号
检修项目
质量标准
1
阀体
1、阀体无砂眼、无裂纹。
2
阀杆
1、阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%,不圆
度小于0.05mm。
2、阀杆应光滑,无麻点、无划痕、无裂
纹,表面粗糙度Ra<0.63um(▽8以上)。
阀杆有填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm,其他部位无缺陷。
3、阀杆螺纹完好,当磨损超过原厚度1/3
时应更换。
3
阀座、阀瓣
1、阀座、阀体、阀瓣无裂纹,无沟槽。
2、密封面应平直,密封面的粗糙度Ra应
小于0.10um(▽10以上),径向吻合度不低于80%,且密封面周圈接触均匀,无断线现象。
3、阀体内部无异物及其他缺陷。
4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑,无沟槽。
5、阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
4
阀盖
1、填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
2、阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。
5
支架
1、轴承质量符合要求,否则必须更换。
2、阀杆螺母完好。
3、支架无损伤。
4、阀体结合面光滑平整。
6
四合环、垫圈
1、四合环、垫圈光滑,无锈蚀。
2、四合环厚度均匀,无破损、无变形现
象。
垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
3、四合环材质、硬度符合要求。
7
组装
1、阀门在关闭状态下,闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2/3密封面高度,双闸板为1/2密封面高度)。
2、阀杆与闸板连接牢靠,阀杆吻合良好。
4、各部间隙如下:
1)、垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm—0.30mm。
2)、阀杆与压盖间隙为0.10mm—0.30mm。
3)、填料与压盖间隙为0.10mm—0.15mm。
4)、阀杆与座圈间隙为0.10mm—0.20mm。
5)、座圈与填料箱的间隙为0.10mm—0.15mm。
4、填料及密封垫圈的质量符合要求。
6、附件及标牌齐全,阀体保温良好。
8
开关试验
1、阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
2、手动盘车应轻快自如,不卡不涩。
。
2.8闸阀常见故障及处理措施
序号
故障名称
产生原因
消除方法
1
阀门本体漏
1、制造时浇铸不好,有砂眼或裂纹,造成机械强度降低。
2、阀体补焊时拉裂。
1、对怀疑有裂纹处磨光并着色探伤检查。
2、对裂纹处用砂轮磨光或铲去有裂纹的金属层。
2
阀杆及与其装配的阀杆螺母的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲
1、造作不当、用力过猛,或用大扳手关闭小阀门。
2、螺纹配合过松或过紧。
3、操作次数过多,使用年限过久。
1、改进操作,一般不允许用大扳手操作小阀门。
2、制造备件时要合
乎公差要求,选择材料要适当。
3、重新更换配件。
3
阀盖结合面漏
1、螺栓紧力不够或紧偏。
2、门盖垫片损坏。
3、结合面不平。
1、螺栓应对角紧,紧力一致,结合面间隙应一致。
2、更换垫片。
3、解体重研结合面。
4
阀瓣与阀座密封面漏
1、关闭不严。
2、研磨质量差。
3、阀瓣与阀杆间隙
过大,造成阀瓣下垂或接触不好。
4、密封圈材料不良或杂质卡住。
1、改进操作,重新开启或关闭,用力不得过大。
2、改进研磨方法,解体重新研磨。
3、调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。
4、重新更换或堆焊密封圈,消除杂质。
5
阀瓣腐蚀损坏
1、阀瓣材料选择不当
1、按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料。
2、更换合乎要求的阀门,安装时应符合介质的流动方向。
6
阀瓣与阀杆脱离造成开关失灵
1、修理不当或未加帽垫圈,运行中由于汽、水流动,使螺栓松动而弹子落出。
2、运行时间过长,使销子磨损或疲劳损坏。
1、根据运行经验及检修记录,适当缩短检修间隔。
2、阀瓣与阀杆的销子要合乎规格,材料质量要合乎要求。
7
阀瓣、阀座有裂纹
1、合金钢密封面堆焊时有裂纹。
2阀门两侧温差太大。
1、对有裂纹处补焊,按规定进行热处理车光并研磨。
8
阀座与阀体间漏泄
1、装配太松。
2、有砂眼。
1、将阀座取下,对漏泄处补焊,而后车削加工,在嵌入阀座车光,或直接更换阀座。
2、对有砂眼处补焊,然后车光并研磨。
9
填料盒漏泄
1、填料的材质选择不当。
2、填料压盖未压紧或压偏。
3、加装填料的方法不
当。
4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆。
1、选择合乎要求的填料。
2、检查并调整填料压盖,均匀用力拧紧压盖螺栓。
3、按正确的方法加装填料。
4、修理或更换阀杆。
10
阀杆升降不灵或开关不动
1、冷态下关的太紧,受热后胀住,或开后并紧。
2、填料压的过紧。
3、阀杆与填料压盖的间隙过小而胀住。
4、阀杆与阀杆螺母丝扣损坏。
5、填料压盖紧偏卡住。
6、通过高温介质时润滑不良,阀杆严重锈蚀。
1、用力缓慢试开或开足并紧时再关0.5—1圈。
2、稍松填料压盖试开。
3、适当扩大阀杆与填料压盖之间的间隙。
4、更换阀杆和螺母。
5、重新调整压盖螺栓,均匀拧紧。
6、高温介质通过的阀门,采用纯净石墨粉作润滑剂。
序号
名称
类别
大修
小修
1
辅汽去空预器吹灰手动门
项目内容
1、阀门保温拆除,阀体宏观检查。
2、阀门解体检修。
1、阀门解体检修。
周期
3—4年
2年
检修作业条件
1、关闭炉侧辅汽供空预器吹灰手动截止阀、闸阀,挂“有人工作、禁止开启”警示牌。
2、关闭预热器吹灰手动总门,挂“有人工作、禁止开启”警示牌。
3、关闭预热器吹灰电动总门,电机拉电,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
4、打开空预器吹灰疏水门,关闭执行器气源侧手动门,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
1、关闭炉侧辅汽供空预器吹灰手动截止阀、闸阀,挂“有人工作、禁止开启”警示牌。
2、关闭预热器吹灰手动总门,挂“有人工作、禁止开启”警示牌。
3、关闭预热器吹灰电动总门,电机拉电,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
4、打开空预器吹灰疏水门,关闭执行器气源侧手动门,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2
辅汽去暖风器供汽电动门(2台)
辅汽去暖风器供汽旁路电动门(1台)
项目内容
1、阀门保温拆除,阀体宏观检查。
2、阀门解体检修。
周期
3—4年
检修作业条件
1、停止#3机辅助蒸汽联箱运行。
2、辅汽去暖风器供汽电动门电机拉电,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
3、辅汽去暖风器供汽旁路电动门电机拉电,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
3
四次抽汽去暖风器供汽电动门
四次抽汽去暖风器供汽手动门
四次抽汽去暖风器供汽旁路门
项目内容
1、阀门保温拆除,阀体宏观检查。
2、阀门解体检修。
周期
3—4年
检修作业条件
1、关闭四次抽汽供暖风器手动门,挂“有人工作、禁止开启”警示牌。
2、关闭四次抽汽供暖风器电动门,电机拉电,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
3、四次抽汽去暖风器供汽电动门电机拉电,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
4
暖风器供汽旁路门
暖风器供汽电动门
暖风器供汽手动门
项目内容
1、阀门保温拆除,阀体宏观检查。
2、阀门解体检修。
周期
3—4年
检修作业条件
1、关闭辅汽去暖风器供汽电动阀(2台)和旁路电动阀,电机拉电,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
2、关闭四次抽去暖风器供汽电动阀,电机拉电,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
3、关闭四次抽去暖风器供汽手动阀和旁路手动阀,挂“有人工作,禁止开启”警示牌。
THANKS!
!
!
致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载,资料仅供参考
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 闸阀 检修 规程