铜黄5标3号墩0号块施工方案含计算书.docx

铜黄5标3号墩0号块施工方案含计算书.docx

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铜黄5标3号墩0号块施工方案含计算书

一、工程概况

1、0号块结构尺寸

扁担沟大桥主桥上部为（75+3X140+75）m预应力混凝土刚构—连续梁组合体系，由一个单箱单室箱形断面组成。

扁担沟大桥3号墩0号块高度8.3m，顶板宽16.65m，底板宽8.65m，顶板厚0.32m～0.5m，底板厚1.3m，腹板0.75m，桥墩顶部范围内箱梁顶板厚0.5m，0号块内设3道横隔板。

0号块采用托架一次浇筑施工，其他块段采用挂篮悬臂浇筑法施工，分18对梁段，即6X3.0+6X3.5+6X4.0m进行对称悬臂浇筑。

如图1、图2。

图1:

0号块整体结构图

图2：

0号块剖切结构图

2、0号块各部位重量

为确定托架所受到的荷载，根据0号块结构，对0号块各部位进行分解并统计其重量，混凝土容重按2.6t/m3,结果如下图：

图30号块悬挑部分分解重量图

图4单侧翼缘板分解重量图

图5悬挑出2.25m部分分解重量图

图5悬挑出2.25m部分细分图

上图所示为0号块悬挑出的部分总长为2.25m，而这部分总计由4根横向分配梁承受，每种颜色代表由1根分配梁承受，根据图5所示，各块重量统计如下表：

分配梁

颜色

各块段重量（单位：

t）

左翼缘板

左腹板

中间

（含顶板及底板）

右腹板

右翼缘板

第1道分配梁

黄

2.7

14.2

17.3

14.2

2.7

第2道分配梁

青

4.3

21.9

24.0

21.9

4.3

第3道分配梁

绿

4.4

21.3

22.4

21.3

4.4

第4道分配梁

红

2.6

12.8

14.3

12.8

2.6

上表统计说明：

混凝土按照实际荷载计算，并乘以1.05的超灌系数和1.05的冲击系数，另外再乘以1.2的荷载系数，并考虑了模板的重量。

模板重量按每平米80kg计算。

二、资源配备

1、人员：

为了更好的加强现场施工管理，保证工程质量及进度，根据工程需要，人员配备如下：

人员配备表

序号

作业人员

主要工作内容

人数

1

经理

负责行政及现场等全面管理

1

2

总工程师

负责技术及现场等全面管理

1

3

技术组

施工组织设计、熟悉审核图纸，梁体施工标高计算、测量和调整等现场交底，指导施工

6

4

安全员

支架施工及现场施工安全交底，安全检查

1

5

材料

负责材料购、管理和使用

1

6

试验组

各种试验

2

7

支架组

支架安装、预压、拆除及维修

6

8

钢筋组

钢筋、预应力筋及管道加工与安装

8

9

模板组

模板的制做、安装及拆除

6

10

混凝土组

梁体砼的拌制、运输、灌注、捣固与养护

10

11

张拉组

张拉与压浆

6

12

机械设备组

拌和站、罐车、泵车、电工、塔机司机、电梯司机、

20

13

普工

15

2、材料：

根据本工程特点，结合当地情况，钢材、水泥、预应力筋、锚具、型钢等由驻地办批准的合格供货厂家供应，材料均有产品合格证书，试验合格并经监理工程师同意后才能使用。

3、主要机具设备：

主要机具设备表

序号

名称

规格

单位

数量

1

全站仪

SET2100

台

1

2

水平仪

DSZ2

台

1

3

切断机

GQ40

台

2

4

弯曲机

GW40

台

2

5

电焊机

BX3-500-2

台

4

6

插入式振动器

ZN-50

台

6

7

插入式振动器

ZN-30

台

4

8

吊机

YQ63

台

1

9

电梯

JH20

台

1

10

混凝土拌合站

30m3/h

座

2

11

混凝土输送泵

HB80D

台

2

12

砼输送灌车

8m3

辆

6

三、施工工艺流程

四、支架方案

（一）墩顶托架

0＃块采用托架法施工，托架结构如图6所示。

。

1、主墩主托架设计

在主墩墩顶下0.606m处墩身、线路纵向预埋4道工字钢，间距分别为0.4m、2.65m、2.55m、2.65m、0.4m。

其中腹板下方为I36b工字钢水平梁，斜撑为I28b的双斜撑，斜撑根部为I40a工字钢；左右腹板之间的中部预埋I32a的工字钢水平梁，斜撑为I28b的单斜撑。

4道牛腿水平梁放置砂箱，砂箱上放置横向分配梁，共计4道I25b的分配梁（如图5，这4道分配梁承受不同颜色的部位重量）。

2、翼缘板托架设计

在主墩墩顶下1.286m处，墩身两侧各预埋4道牛腿托架，托架水平梁采用I32a，斜撑采用I28b单斜撑，斜撑根部为I36b工字钢。

其上放置两道分配梁，承受侧模排架产生的荷载，每道分配梁由2根I32a组成。

0号块总长为12m，单侧的侧模排架总计有16道，间距为0.8m。

见图6：

托架示意图。

图7：

0号块托架侧视图

图8：

0号块托架正视图

图9：

0号块托架俯视图

图10：

0号块托架牛腿分布图

（二）模板结构及支撑体系

1、外模结构

模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用墩身外模，面板厚6mm，背楞为10号槽钢，体外由排架支撑。

2、内模结构

箱梁内模板采用组合钢模，局部倒角采用竹胶板带木结构，带木为10cm*10cm的方木，18mm高压竹胶板作面板。

竹胶板后的方木间距为0.25m。

五、支架预压

支架搭设是施工的关键工序，0#底模完成后进行超载预压，按照1.2倍的梁体重量进行砂袋预压。

预压前在模板上沿线路纵向间距2m一个断面布设变形观测点，并作好标记并编号。

预压分6级加载，前5级每次加载30t，每级加载后每隔半小时观测一次观测点变形，当每隔1小时沉降不超过1mm，并且连续出现两次时，进行下一级加载，直至加载至150t，第6级加载荷载至230t，当每隔1小时沉降不超过1mm，并且连续出现两次时，则支架沉降稳定，再进行分级卸载，每一级卸重量同加载重量。

测量人员分别在预压前、加载过程中、卸载前、卸载后分别进行观测，并作好观测记录，绘制出沉降观测曲线，计算出支架的弹性和塑性变形，对预压后的沉降值进行统计分析，作为控制施工立模标高的依据。

六、钢筋绑扎及预应力管道定位

施工时墩身钢筋伸入梁体内部，腹板、横隔墙钢筋高，底板钢筋悬空。

在绑扎钢筋时，搭设脚手架，支撑竖向预应力筋和非预应力筋，然后按程序绑扎。

纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。

钢筋的绑扎顺序：

墩内预埋钢管支撑→加工钢筋吊装骨架→制作钢筋堆放平台→墩顶测量放线→吊装钢筋→顺序绑扎底板钢筋、横向预应力钢筋→绑扎隔板钢筋→绑扎腹板钢筋→立内模板→绑扎顶板钢筋、横向预应力钢筋、纵向波纹管。

钢筋一次进行绑扎成型，由于0#块钢筋种类、数量较多，纵横向及腹板三向交织在一起，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。

钢筋绑扎前保持洁净，

钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。

钢筋焊接主要采用对接焊。

对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋对焊，并加强监督和取样抽检工作。

加工成型后运至现场进行安装，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度的砼垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。

沿纵向每隔1m设置一道定位网，定位钢筋必须同主钢筋焊接成整体。

注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。

0#块波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。

在每道波纹管波峰处（在每道波纹管最高点）预留通气孔，并用胶皮软管引出砼表面，波纹管通气孔处须封闭密实。

为便于竖向精扎螺纹钢压浆，将压浆用的三通管设置在精扎螺纹钢铁皮套管的下端。

七、砼浇筑

1、浇筑准备

0#块砼一次浇筑完成，浇筑前由项目领导组织相关人员对支架、模板支撑和预应力系统进行全面检查，合格后经监理工程师同意后才能签发砼浇筑令。

2、砼浇筑控制

0#块为C55砼，砼由搅拌站集中拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场。

砼浇筑采用泵送方式，搭设砼作业平台，布置输送砼的导管，导管一直接到0号块顶部，然后再向下到底板，由输送泵输送入模。

从底板开始前后、左右对称浇筑0#块砼，砼浇筑顺序：

由0#段中心分别向两侧分层浇筑，每层砼厚度不大于30cm，待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。

底板及腹板砼浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑，砼浇注过程中确保新旧砼间隔时间不得超过2小时，砼浇筑完成并初凝后，立即对0#块尤其是梁体内侧与外侧进行洒水养护。

3、砼浇筑注意事项

（1）由于腹板预应力管道很多，砼在此处不易密实，该处砼浇注须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模型，通过声音判断砼是否密实。

（2）波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离，以免造成被振变形而无法穿束。

同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。

（3）0#块钢筋不密集的部位采用φ50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采2台φ30捣固棒同时捣固。

（4）振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量能达到优良等级。

（5）梁体砼施工时，要派有施工经验的人员对托架、支架、模板进行全过程观察值班，发现有异常现象，要立即停止砼的浇注，施工现场负责人要立即组织施工人员，排除异常现象再浇注砼，以确保施工安全和工程质量。

（6）砼试件应一组留在0#块上，在同等条件下养护，为确定砼强度提供依据。

八、线形控制

线形控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：

挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。

为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。

1、观测点设置

考虑到砼收缩及施工过程中挂篮预压和对连续刚构施加预应力的影响，同时在0#块施工前，将临时水准基点设在墩、台帽上，作为梁体施工中的高程控制点。

在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。

0#块共设高程观测点11个，其中8个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于砼浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。

梁顶观测点采用φ16的圆钢预埋，露出砼表面20mm。

在施工中水准基点及梁顶各观测点均保持完好，直至连续刚构合拢。

施工节块高程观测点示意图

1、n1～n8模板立设时标高控制点；2、n9～n11砼浇筑后及预应力施工后标高观测点。

2、施工控制

标高的施工控制步骤主要为：

现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。

现场高程量测分四部分：

第一部分：

砼浇筑前模板标高的设立;

第二部分：

砼浇筑后模板标高的复测；

第三部分：

砼浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；

第四部分：

预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测。

比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。

3、中线控制

0＃块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。

然后采用导线法确定各节块立模时的中线。

4、断面尺寸控制

为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制。

采用砼浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。

九、各项安全技术措施

1、建立安全保证体系

成立以项目经理为首的安全保证体系见《某大桥安全质量保证体系框图》。

根据安全保证体系建立健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

需进一步制定的规章制度有：

各级人员安全生产责任制度、安全生产。

项目经理部设专职安全检查工程师，各作业队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

建立教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。

项目设立管理机构，由主管生产的项目经理任组长；工地设专职安全员，由安检、质检部领导，负责全管段的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本组的各项安全管理活动。

2、安全教育和训练

A对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

B对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。

C在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

3、落实安全责任制

落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。

A由于梁体上钢筋较多，为免工人不小心被钢筋拌倒而从高空坠落，操作平台四周的防护栏杆和绿网严格按要求布设，平台下设安全网。

B施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作业，必须系好安全带。

夜间施工更要引起注意，须有充足的照明。

C由于梁体施工周期长，须连续作业，但操作工人必须换班，严禁疲劳、酒后上支架作业。

B对各种施工机具要定其进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

C所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计人员对操作人员进行详细交底。

D对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。

油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

Ｅ必须派专人对支架进行观察,重点观察支架是否下沉,尤其是腹板下方托架支撑是否牢固.发现问题,及时加固,或发现重大隐患,及时撤离作业人员。

Ｆ加强施工用电管理:

提前检查是否有破皮电线,漏电保护器是否灵敏,碘钨灯、振动器接地线是否脱落,接线是否牢固。

Ｇ每台振捣器必须设置二人负责（一人负责振捣,一人负责电缆线的拖拉,防止电线受损,发生触电事故）,同时,振捣作业人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

Ｈ梁体上不施工的机械及时将电缆收拣,确保现场文明。

Ｉ作业前应派人将临边的小型材料收拣归类,防止行人过往时造成坠落伤害下方人员。

Ｊ注意泵车泵管碰到护拦,造成人员坠落。

Ｋ夜间施工要有足够的照明。

Ｌ严禁使用非标电箱。

Ｍ箱室内必须使用低压灯。

Ｎ浇筑顶板砼时箱室内不得有人。

Ｏ专业电工必须现场专职值班，不得从事其他作业。

Ｐ梁体作业人员不得随意向下抛掷物料。

Ｑ必须在底板上设置沉降观测点，以便及时观测支架沉降情况。

Ｒ浇筑砼前，检查支架上是否有扣件等零星材料，以便及时清理。

防止坠落伤人。

S预应力张拉施工前，作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

高压油泵操作人员应戴护目镜。

作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

T张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。

油压不得超过技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

U操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。

V两端或分段张拉时，作业人员须明确联络信号，协调配合。

W高处张拉作业人员在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

十、质量保证措施

1、定创优目标：

分项工程合格率100%，保证工程优良。

根据创优目标层层分解，制定实施性创优措施，贯穿施工的各个环节。

2、成立质量领导小组，下设质检部门，负责实验、计量、施工的全面质量管理，专职质检人员具体分工负责各项质量工作。

制定质

量细则，形成质量保证体系，做到责任分明确、奖罚分明、有章可循，对质量问题全权处理。

有关工序经质检人员检查合格后，方可向监理工程师报验。

3、推行全面质量管理，成立各级QC小组，及时将数据反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体人员的质量意识和整体素质。

4、计量和检测工作，对施工中各种衡器及仪表要定期校核，采用统一的计量单位，对不合格的仪器、仪表坚决不予使用。

5、浇筑砼时一定要注意均匀对称浇筑，砼接茬时间不要超过两小时，确保砼振捣质量。

6、砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

6、钢筋及预应力管道一定要安装牢固，使捣固时不变形。

施工人员上下时不得踩踏预应力管道及钢筋。

位于预应力管道下面的砼，要特别注意加强振捣，防止漏振、过振等现象。

7、严格执行各个项目的工艺要求，如改变施工工艺和施工方法时，要提前向监理工程师申请，得到同意后方可施工。

8、对各个工序的衔接一定要按照要求进行，不能考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照形象进度图控制施工

9、水泥批号要相同，以保证砼外观的一致性，砼浇筑采用泵送。

10、严格按照试验室开具的配合比进行砼搅拌，严禁擅自改动试验室的配合比。

11、混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道。

某大桥安全质量保证体系框图

项目经理

项目总工程师

项目副经理

质量部

试验室

工程部

物资部

安检部

桥梁作业队

技术负责

现场负责

试验

测量

十一.环保措施

1、环保工作按照国家和当地有关部门的要求执行。

2、做好地表的防护工程，加强绿色植被保护，以防止或减少水土流失。

3、施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。

4、保护原有植被。

便道选线、营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维护，砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和管理者的批示同意，严禁超范围砍伐。

5、做好场地硬化，保持场地的清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。

运输材料时进行覆盖，杜绝漏洒材料现象。

6、设立施工垃圾、生活垃圾和污水的集中堆放、排放场地，以防对周围环境造成污染。

杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。

7、防止和减轻水、大气和噪声污染。

8、临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。

9、工程竣工后对弃碴场、取土场、生活、生产用地及施工便道等按照当地环保部门的要求进行覆土，同时修筑好排水系统，防止水土流失。

十二、支架检算

根据0号块托架的受力机理，0号块悬挑出2.25m，此部分重量（见前图）由模板承担并传递给模板下方的4道I25b分配梁，因模板是靠自身间距为0.35m的背楞支撑，因此，此时分配梁所受到的是间距为0.35m的集中荷载；此集中荷载作用在牛腿的水平梁上，并最终通过牛腿斜撑传递给斜撑根部的水平梁。

而单侧翼缘板的重量是由16道排架承受，排架的底部支撑在牛腿水平梁上，此集中荷载通过牛腿斜撑最终传递给斜撑根部的水平梁。

现根据以上分析分别对各型钢进行计算，各部位重量请参考前文所示图：

1、0号块悬挑出部分模板底部I25b分配梁计算

根据图5及重量统计表，这4种颜色分别由4根I25b分配梁承受，我们挑选第二道承受最重的分配梁计算。

腹板部位总重21.9t，总共由模板的4道背楞承受，因此：

弯矩图：

剪力图：

反力图：

变形图：

I25b的截面特性为：

截面特性

WX

423

cm3

IX

5280

cm4

SX

246.3

cm3

d

0.01

m

A

53.5

cm2

列式如下：

弯曲强度：

抗剪强度：

∴采用I25b可以满足受力要求的，受力后变形为1mm。

2、腹板下牛腿检算

弯矩图：

剪力图：

轴力图：

反力图：

变形图：

I36a

输入分析

截面特性

计算结果

Q235钢容许值

弯曲强度

9.8

WX

875

cm3

112

180

抗剪强度

33.2

IX

15760

cm4

107.2

100

轴向受压

56.9

SX

508.8

cm3

74.6

170

d

0.01

m

A

76.3

cm2

∴采用I36a可以满足受力要求的，受力后变形为4mm，抗剪超限，但在可控范围。

3、腹板之间部位牛腿

弯矩图：

剪力图：

轴力图：

反力图：

变形图：

I32a

输入分析

截面特性

计算结果

Q235钢容许值

弯曲强度

9.7

WX

692

cm3

140.2

180

抗剪强度

26.8

IX

11080

cm4

102

100

轴向受压

34.2

SX

400.5

cm3

51

170

d

0.0095

m

A

67

cm2

∴采用I32a可以满足受力要求的，受力后变形为2mm。

4、斜撑根部水平梁计算

I40a

输入分析

截面特性

计算结果

Q235钢容许值

弯曲强度

9

WX

1090

cm3

82.6

180

抗剪强度

36

IX

21720

cm4

99.6

100

轴向受压

SX

631.2

cm3

0

170

d

0.0105

m

A

86.1

cm2

∴采用I32a可以满足受力要求的。

5、翼缘板排架下分配梁计算

弯矩图：

剪力图：

反力图：

变形图：

I32a

输入分析

截面特性

计算结果

Q235钢容许值

弯曲强度

9.9

WX

692

cm3

143.1

180

抗剪强度

6.8

IX

11080

cm4

25.9

100

轴向受压

0

SX

400.5

cm3

0

170

d

0.0095

m

A

67

cm2

∴采用I32a可以满足受力要求的，变形为23mm。

6、翼缘板牛腿计算

弯矩图：

剪力图：

轴力图：

变形图：

I28b

输入分析

截面特性

计算结果

Q235钢容许值

弯曲强度

3.8

WX

534

cm3

71.2

180

抗剪强度

15.5

IX

7480

cm4

64.7

100

轴向受压

15.3

SX

312.3

cm3

25.1

170

d

0.01

m

A

61

cm2

∴采用I28b可以满足受力要求的，变形为1mm。