喷漆车间喷漆工艺流程wangxiaowangxi模板.docx
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喷漆车间喷漆工艺流程wangxiaowangxi模板
喷漆车间喷漆工艺流程
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喷漆车间喷漆工艺流程
—、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。
硕液清洗配方:
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90〜950,处理时间5〜8分钟。
处理后检查方法:
水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。
采用KL-13型除油
除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:
兑水比例2%,温度大于5C(如加温处理速度加快),时间5〜10分钟,槽液PH值:
7o
3、塑料制品的表廂除油,用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:
兑水比例5%,温度40〜650,时间5〜10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
除锈采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。
酸洗除锈液配方:
浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:
常温。
处理时间3〜8分钟,处理后检查方法:
水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
5.表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)o配槽液
时按每1〜3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。
表调剂的工
作条件为PH值7.5〜9.5,温度:
常温,时间半分钟。
A磷化
用锌系磷化液使钢铁表廂磷化,用槽浸法。
WF磷化剂分为:
A剂一
—配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1、槽液配制:
槽内加水3/4体积,按每25〜30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时,按每0.5〜0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数:
总酸度18〜35点,游离酸度0.5〜1.5点,促进剂2〜3点,温度35〜45C,浸磷时间5~10分钟,检查方法:
水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表廂,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理:
磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸
度下降时,按每L6公斤/吨补加B剂可上升1点。
游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐I」,游离酸度可上升1点。
槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B齐I」,游离酸度上升0」点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗(磷化后用水清洗)
八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)
九、喷涂
喷涂
前必须做
好
以
下
几项
工
作:
①
选择
涂
料
的
品
种
②
检查
涂
料
的
性
能
③
充分
搅
匀
涂
料
④
调整
涂
料
粘
度
⑤
涂料
净
化
过
滤
⑥
涂料
颜
色
调
整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷廁的需要量来定。
1喷嘴□径为0.5mm〜1.8mm
2供给喷枪的空气压力一般为0.3〜0.6Mpa
3喷嘴与被喷面的距离一般以20〜30cm为宜
4喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
5操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘
上(以重
叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
十、干燥
1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55〜65C,时间为
30〜35分钟。
2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般
烘烤温度为130〜140©,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再逬行烘烤)
时间30〜35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、
检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片逬行划格试验。
试验时,将刀片平面垂直于试验表廂,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法:
可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。
3、检查涂层的颜色、光泽和表直状态。
颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。
检查漆⑥应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺流程
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。
碱液清洗配方:
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%.温度90〜95C,处理时间5〜8分钟。
处理后检查方法:
水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。
采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:
兑水比例2%,温度大于5C(如加温处理速度加快),时间5〜10分钟,槽液PH值:
7o
3、塑料制品的表廂除油,用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:
兑水比例5%,温度40〜650,时间5〜10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
3.除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。
酸洗除锈液配方:
浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:
常温。
处理时间3〜8分钟,处理后检查方法:
水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
5.表调用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)O配槽液时按每1〜3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。
表调剂的工作条件为PH值7.5〜9.5,温度:
常温,时间半分钟。
A磷化
用锌系磷化液使钢铁表廂磷化,用槽浸法。
WF磷化剂分为:
A剂一—配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1、槽液配制:
槽内加水3/4体积,按每25〜30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时,按每0.5〜0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数:
总酸度18〜35点,游离酸度0.5〜1.5点,促进剂2〜3点,温度35〜45C,浸磷时间5~10分钟,检查方法:
水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理:
磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每L6公斤/吨补加B剂可上升1点。
游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐I」,游离酸度可上升1点。
槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B齐I」,游离酸度上升0」点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗(磷化后用水清洗)
八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)
喷涂
喷涂
前必
须做好以下几项
工
作:
①
选
择
涂
料的
品
种
②
检
查
涂
料的
性
能
③
充
分
搅
匀
涂
料
④
调
整
涂
料
粘
度
⑤
涂
料
净
化
过
滤
⑥
涂
料
颜
色
调
整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷廂的需要量来定。
1喷嘴□径为0.5mm~1.8mm
2供给喷枪的空气压力一般为0.3〜0.6Mpa
3喷嘴与被喷面的距离一般以20〜30cm为宜
4喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
5操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘
上(以重
叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
十、干燥
1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55〜65C,时间为
30〜35分钟。
2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130〜140©,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再逬行烘烤)时间30〜35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片逬行划格试验。
试验时,将刀片平⑥垂直于试验表庖,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表⑥,形成9个小方格,每个小方格的面积为
lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法:
可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。
3、检查涂层的颜色、光泽和表直状态。
颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。
检查漆⑥应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺流程
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。
硕液清洗配方:
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%.温度90〜95C,处理时间5〜8分钟。
处理后检查方法:
水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。
采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:
兑水比例2%,温度大于5C(如加温处理速度加快),时间5〜10分钟,槽液PH值:
7o
3、塑料制品的表廂除油,用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉,
使用浓度:
兑水比例5%,温度40〜650,时间5〜10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
三、除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。
酸洗除锈液配方:
浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:
常温。
处理时间3〜8分
钟,处理后检查方法:
水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
五、表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)o配槽液
时按每1〜3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。
表调剂的工
作条件为PH值7.5〜9.5,温度:
常温,时间半分钟。
六、磷化用锌系磷化液使钢铁表直磷化,用槽浸法。
WF磷化剂分为:
A剂一—配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1、槽液配制:
槽内加水3/4体积,按每25〜30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时,按每0.5〜0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数:
总酸度18〜35点,游离酸度0.5〜1.5点,促进剂2~3点,温度35〜450,浸磷时间5~10分钟,检查方法:
水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表廂,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理:
磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每L6公斤/吨补加B剂可上升1点。
游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐I」,游离酸度可上升1点。
槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0」点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥
干燥(磷化、
清洗后使待喷漆工件干燥)
清洗(磷化后用水清洗)
喷涂
喷涂前
③
充
分
搅
匀
涂
料
④
调
整
涂
料
粘
度
⑤
涂
料
净
化
过
滤
⑥
涂
料
颜
色
调
整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷廁的需要量来定。
1喷嘴□径为0.5mm~1.8mm
2供给喷枪的空气压力一般为0.3〜0.6Mpa
3喷嘴与被喷面的距离一般以20〜30cm为宜
4喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
5操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘
上(以重
叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
十、干燥
1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65C,时间为30〜35
2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130〜140©,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再逬行烘烤)时间30〜35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片逬行划格试验。
试验
时,将刀片平面垂直于试验表廂,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为
lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的
脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法:
可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。
3、检查涂层的颜色、光泽和表直状态。
颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。
检查漆廁应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺流程
—、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。
硕液清洗配方:
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90〜950,处理时间5〜8分钟。
处理后检查方法:
水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。
采用KL-13型除油
除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:
兑水比例2%,温度大于5C(如加温处理速度加快),时间5〜10分钟,槽液PH值:
7o
3、塑料制品的表廂除油,用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:
兑水比例5%,温度40〜650,时间5〜10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
除锈采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。
酸洗除锈液配方:
浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:
常温。
处理时间3〜8分钟,处理后检查方法:
水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
5.表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)O配槽液
时按每1〜3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。
表调剂的工
作条件为PH值7.5〜9.5,温度:
常温,时间半分钟。
A磷化
用锌系磷化液使钢铁表廂磷化,用槽浸法。
WF磷化剂分为:
A剂一
—配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1、槽液配制:
槽内加水3/4体积,按每25〜30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时,按每0.5〜0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数:
总酸度18〜35点,游离酸度0.5〜1.5点,促进剂2〜3点,温度35〜45C,浸磷时间5~10分钟,检查方法:
水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表廂,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理:
磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸
度下降时,按每L6公斤/吨补加B剂可上升1点。
游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐I」,游离酸度可上升1点。
槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B齐I」,游离酸度上升0」点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗(磷化后用水清洗)
八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)
九、喷涂
喷涂
前必须做
好
以
下
几项
工
作:
①
选择
涂
料
的
品
种
②
检查
涂
料
的
性
能
③
充分
搅
匀
涂
料
④
调整
涂
料
粘
度
⑤
涂料
净
化
过
滤
⑥
涂料
颜
色
调
整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷廁的需要量来定。
1喷嘴□径为0.5mm〜1.8mm
2供给喷枪的空气压力一般为0.3〜0.6Mpa
3喷嘴与被喷面的距离一般以20〜30cm为宜
4喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
5操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘
上(以重
叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
十、干燥
1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55〜65C,时间为
30〜35分钟。
2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般
烘烤温度为130〜140©,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再逬行烘烤)
时间30〜35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、
检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片逬行划格试验。
试验时,将刀片平面垂直于试验表廂,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法:
可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。
3、检查涂层的颜色、光泽和表直状态。
颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。
检查漆⑥应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺流程
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。
碱液清洗配方:
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%.温度90〜95C,处理时间5〜8分钟。
处理后检查方法:
水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。
采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:
兑水比例2%,温度大于5C(如加温处理速度加快),时间5〜10分钟,槽液PH值:
7o
3、塑料制品的表廂除油,用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:
兑水比例5%,温度40〜650,时间5〜10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
3.除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。
酸洗除锈液配方:
浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:
常温。
处理时间3〜8分钟,处理后检查方法:
水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
5.表调用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)O配槽液时按每1〜3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。
表调剂的工作条件为PH值7.5〜9.5,温度:
常温,时间半分钟。
A磷化
用锌系磷化液使钢铁表廂磷化,用槽浸法。
WF磷化剂分为:
A剂一—配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1、槽液配制:
槽内加水3/4体积,按每25〜30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时,按每0.5〜0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数:
总酸度18〜35点,游离酸度0.5〜1.5点,促进剂2〜3点,温度35〜45C,浸磷时间5~10分钟,检查方法:
水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理:
磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每L6公斤/吨补加B剂可上升1点。
游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐I」,游离酸度可上升1点。
槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B齐I」,游离酸度上升0」点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗(磷化后用水清洗)
八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)
喷涂
喷涂
前必
须做好以下几项
工
作:
①
选
择
涂
料的
品
种
②
检
查
涂
料的
性
能
③
充
分
搅
匀
涂
料
④
调
整
涂
料
粘
度
⑤
涂
料
净
化
过
滤
⑥
涂
料
颜
色
调
整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷廁的需要量来定。
1喷嘴□径为0.5mm~1.8mm
2供给喷枪的空气压力一般为0.3〜0.6Mpa
3喷嘴与被喷面的距离一般以20〜30cm为宜
4喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
5操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘
上(以重
叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
十、干燥
1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55〜65C,时间为
30〜35分钟。
2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130〜140©,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再逬行烘烤)时间30〜35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
2、检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片逬行划格试验。
试验时,将刀片平⑥垂直于试验表庖,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表⑥,形成9个小方格,每个小方格的面积为
lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法:
可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表
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