聚氨酯发泡施工方案吊篮.docx
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聚氨酯发泡施工方案吊篮.docx
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聚氨酯发泡施工方案吊篮
施工组织设计方案
一、施工组织设计编制依据及原则
(一)、施工组织设计编制依据:
1、GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》
2、06系列山东省图集L06J1113标准(节能65%)
3、JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)
4、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
5、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
6、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8、GBJ/T01-50-2002《外墙外保温施工及时规范(胶粉聚苯颗粒保温胶浆玻纤网格布砂浆做法)》
9、02J121-1《外墙外保温建筑构造
(一)》
10、GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》
11、Q/GJS0610-2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程(玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法)》
12、88J2-9《墙身外墙外保温构造图(节能65%)》
13、88JZ13《系列外墙外保温(节能65%)》
(二)、施工组织设计编制原则:
1、施工组织设计的内容应具有真实性,能够客观反映实际情况;
2、施工组织设计的内容涵盖项目施工的全过程,做到技术先进、部
署合理、工艺成熟、针对性、指导性、可操作性强;
3、施工组织设计涉及的新技术、新工艺、新材料和新设备,应通过有关部门组织的鉴定;
4、施工组织设计的内容应包括常规内容和施工方法。
二、工程概况
(一)、工程名称:
(二)、建设单位:
(三)、工程地点:
(四)、项目规模
工程总建筑面积平方米。
三、施工方案及工艺措施
(一)施工准备
1、技术系列准备
1.1熟悉图纸,且在施工前对建筑实物进行现场考察,测量基层墙面的水平、垂直偏差。
1.2配备的必要的标准图集、规范、规程、标准等,参加建设单位组织的图纸交底。
1.3根据外保温系统分部工程的工作内容,编制符合工程要求的保温分部工程施工组织设计。
1.4依据工程设计图纸、编制《保温工程施工预算》,分解各种材料的需用量,及需要配备的人员和机械数量。
1.5进场的各种规格、型号的材料根据要求,出示原材料检测报告,并按规定做二次复检,向相关部门报验。
1.6遵照公司级工程验收规范的规定,每道工序要有质量检查记录,每一个检验批有隐蔽记录,经竣工整理并上报总包单位存档。
1.7工程竣工验收:
(1)计算机内业整理原材料检测报告、现场二次复试检测报告、质量检验批检验、隐蔽工程检查验收记录、技术(质量)交底记录、安全施工方案等。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统构成如图1
(图1)聚氨酯硬泡外墙外保温系统构成示意图
1、基层墙体2、聚氨酯防潮底漆3、聚氨酯硬泡保温层20mm4、界面剂5、找平砂浆6、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布7、饰面层
2、各层施工要点:
2.1、基层清理
墙体基层上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平等度超出允许3mm以外的部分应剔除或修补。
2.2、墙面测量
采用角钢作为三角架,安在四角顶层边角上,再用20#铁丝、线锥挂在边角处,线附重1.5kg,按照以上方法,并结合立面效果图的要求和保温层30mm的厚度要求,把门、窗口、阳台和其它部位的边角线增色限定在控制线的位置上,在挂线之间检查工程面是否符合设计与施工要求,对不符合的部位,采用剔除高出的部位,凹的部位用砂浆找平。
2.3、喷涂聚氨酯防潮底漆
先调制底漆稀释至适当稠度(以1:
1.5的比例用丙酮或二甲苯稀释)用喷枪或滚刷将防潮底漆均匀喷刷,无透底现象,喷涂厚度约不0.15mm左右即可。
2.4喷涂聚氨酯泡沫
等到防潮底漆实干(约12个小时)后方可喷涂聚氨酯。
喷涂聚氨酯时,应从上而下多次喷涂,每次喷涂厚度应控制在10mm以内,喷涂采用垂直于墙面喷涂,喷施时采取防风措施,风速超过5m/s时不得施工,作业跨度不得大于1.5m。
当厚度达到约5-10mm时,按双向300mm间距、梅花状分布垂直墙面插入厚度标杆,每平方米密度控制在9-10支,然后继续喷涂要求标准27mm。
喷涂后,采用专用工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分,如有凹处,采用扫枪找平。
平整度为±5mm。
超出规定厚度的10mm部分可在喷完20分钟后使用裁纸刀或手锯清理和修整,同时将不应喷涂的部位清理干净。
保温层平均厚度20mm
2.5、喷涂聚氨酯界面剂
聚氨酯喷涂完成72小时候经验收达到标准后。
开始喷涂界面剂,要求均匀地喷涂于聚氨酯保温层上。
2.6、找平层施工
(1)界面剂喷涂符合要求后,先吊找平层垂直控制线,套方作口,按设计厚度做标准厚度贴饼、冲筋。
(2)胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制:
采用300L的砂浆搅拌机,先将35-40kg水倒入搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准),接着倒入(40kg)胶粉料,搅拌30min后,在倒入一袋(200L)聚苯颗粒清骨料,继续搅拌直到均匀(3min以上)。
该浆料随搅随用,且在4H内用完。
(3)采用聚苯颗粒找平砂浆找平,找平层厚度20mm±5mm。
聚苯颗粒找平砂浆采用模板抹平,用2米靠尺检查垂直平整,其平整度偏差不应大于4mm,分两遍施工,间隔24小时以上。
(4)聚苯颗粒砂浆应按照从上至下,从左至右的抹灰顺序。
(5)抹灰后附略高于控制灰饼为宜。
用大杆刮平,用抹子将局部修补整平,并达到验收要求。
(6)施工时应注意清理落地浆料,落地浆料应在4小时内重新搅拌方可使用,超时则不得重新使用。
(7)门窗洞口上弦抹成不小于8mm的鹰嘴,窗台抹成不小于20mm的窗台坡度。
以避免引起门窗四周阴水。
(8)有变形缝的钉变形缝铁板(变形缝需预先塞100mm厚聚苯板300mm),变形缝铁板采用0.4mm不锈钢板,腰线先固定用Ⅲ级直径6mm钢筋植筋做固定件,每500mm间距设1根,端部备丝,加垫圈。
以备连接钢丝网(或采用后固定,用250mm长涨管丝)或按施工图及甲方代表要求做法施工。
(9)、聚苯板胶黏剂粘贴聚苯板腰线。
聚苯板腰线裁切面(上下面)各抹20mm厚(最薄处)胶粉聚苯颗粒找平,腰线上面找流水坡不小于15mm。
腰线上抹2-3mm厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱网格布,与钢丝网搭接200mm。
(10)用120mm长塑料锚栓固定钢丝网(加气混凝土砌块最好用长度超过150mm的塑料锚栓),间距双向500mm,所有梁、柱、剪力墙必须安排锚栓,砖墙面锚栓最好锚固在灰缝内。
锚栓斜向上方,以3°-5°倾角打入,安装雨水管卡子时以3°-5°倾角打入,预留出贴面砖厚度。
2.7涂料饰面部分
(1)抗裂砂浆的配制:
抗裂砂浆采用标准包装25kg/袋,用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌,先加入抗裂砂浆,在加入适当的水搅拌3min,配合比:
抗裂砂浆:
水=3.5:
1。
抗裂砂浆在使用过程中不得加水,并应在配制好后2h内用完。
(2)抹第一遍抗裂砂浆:
将3mm左右厚的抗裂砂浆均匀地抹在找平层表面上,随即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内,耐碱网格布之间搭接不应小于100mm,单张网布长度不宜超过6m,并不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边。
翻包的网布同时压入胶浆中。
(3)第二遍抗裂砂浆应尽量抹压平整,厚度2-3mm并以微见网布轮廓为宜。
(4)抹面抗裂砂浆施工切忌不停揉搓,以免开成空鼓、裂纹。
施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开,以方便后续施工的搭接(如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位)。
(5)在连续墙面上如需停顿,抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网布,须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网布搭接处平整度超出偏差。
(6)门窗洞口四角应预先沿45度方向增贴300*200的附加耐碱网格布。
(见图5)
(图5)窗口增强网格布
(7)挑沿顶面的预留翻包网在墙面网格布施工完成后再将翻包网用砂浆同时压入墙面上。
施工完成后72小时,再抹抗裂砂浆,用抹板抹平。
(见图6)
2.8、面砖饰面部分
1、抗裂砂浆防护层施工
(1)待聚苯颗粒砂浆保温层施工结束后,强度达到用手掌按不动墙面为判断标准,且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂防护层的施工。
(2)抗裂层施工前应先将钢丝网按楼层高度用断丝钳子裁好,将钢丝网裁成长度约3m左右的网片,并尽量将网片整平。
(3)抹第一遍抗裂砂浆时,厚度应控制在4mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处。
按楼层分层施工,第一层抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢丝网施工,要求第一层抗裂砂浆的平整度不低于聚苯颗粒砂浆层的平整度。
(4)钢丝网规格要求:
采用防腐好的热镀锌钢丝网,产品规格:
丝径为0.9±0.04mm,网孔为12.7-12.7mm.,质量为122g/㎡,各项指标达到国家QB/T3891-1999标准规定。
(5)铺钉钢丝网应按从上而下,从左到右的顺序进行施工,首先将钢丝网在墙面上就位,钢丝网张开后弯曲面向墙面,用约5-6cm长的折成U形的12号钢丝插入保温层,将钢丝网临时固定,将钢丝网固定于保温墙面上后立即用电动冲击钻在临时固定的钢丝网上打孔,在孔中插入塑料膨胀锚栓,用手锤将帐钉钉牢,塑料膨胀锚栓的分布应以梅花式固定。
控制胀栓谜底应为每平米5-6个,锚固胀栓固定钢丝网妖钉入结构墙体,钉入深度应不小于25mm,以确保帐钉的拉拨强度。
(6)铺钉钢丝网施工时要尽量例钢丝网贴近墙面。
对于钢丝网局部翘起的部分应在用约5-10cm长的折成Y形的12号钢丝插入保温层压平固定。
钢丝网相互搭接宽度应在50mm左右。
(7)为使钢丝网铺钉门窗口角和墙面阴阳角部位施工质量得到保证,可将门窗口角和墙面阴阳角部位的钢丝网在施工前预先折成直角,在进行锚固施工。
2、粘贴面砖
该部分由总包单位负责施工
三、成品保护措施及修补
(1)对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体,应防止重物撞击墙面。
(2)对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞,如确实需要,应对孔洞或损坏处进行妥善修补。
(3)系统墙面完工后要妥善保护,不得沾污、磕碰、损坏。
(4)施工现场严禁火源。
(三)屋面工程施工流程
一、施工流程
基层处理——防护污染保护——细部处理——分层现喷20厚聚氨酯保温层二、施工方法
1、基层处理
(1)、基层表面应抹平、坚实并充分干燥无空鼓、起砂、裂缝、松动、和凹凸不平,无油渍污物等。
(2)基层表面无积水,排水坡度符合设计要求,如存在积水,必须进行前期清理。
2、防护保护
对某些外露物件或不需喷涂的部位应采取相应的保护措施进行遮盖。
3、现场喷涂作业条件件准备
现场喷涂施工应在天气良好的条件下进行,雨、雪、三级以上大风和15度以下天气不宜施工。
4、细部处理构造做法
(1)天沟、空调板、檐沟部位应直接连续喷涂聚氨酯泡沫,喷涂厚应不小于20mm(见图7)
屋面檐沟
(2)泛水部位应直接连续喷涂聚氨酯泡沫,喷涂高度不应小于250mm。
(3)墙体为砖墙时,聚氨酯泛水或直接地喷涂至山墙凹槽部位(凹槽距屋面高度不应小于250)或至女儿墙压顶上。
山墙、女儿墙泛水
(4)变形缝处应现场喷涂聚氨酯一直至变形缝顶部,变形缝内宜填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。
(见图)
屋面变形缝
(5)、落水口埋设标高,应考虑落水口设防时增加的硬泡聚氨酯厚度及排水坡度加大的尺寸。
落水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,落水口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料。
(见图)
(图10.1)屋面直式水落口
(图10.2)屋面横式水落口
细部收头部分应采用金属压条钉压固定并用密封材料封严。
5、现场喷涂20mm厚聚氨酯保温层
喷涂前应先打样自检,目测样品外观、封孔等质量状况,如发现异常情况应及时反映,严禁出现喷涂后不合格现象发生。
喷涂施工应连续、均匀的喷涂,根据厚度要求一个施工作业面应分几遍喷涂完成,每层厚度应小于10mm,
聚氨酯喷涂完成后20分钟内严禁上人,以防损坏泡体。
如发泡设备必须放在已喷好的硬泡上必须在设备下垫铺木板,防止设备压碎泡体,影响施工质量。
局部喷涂部位如果产生气泡、鼓包等不良现象,应立即查找原因,并进行铲除重喷。
四、确保工期的技术组织措施
(一)工期保证措施
l、本工程和主体工程配套并同时进行施工,我方保证不影响工程施工进度。
2、本工程能否如期竣工,关系到业主的经济和社会效益。
我公司将本工程作为首二爵重点工程之一,采取强有力的组织措施保证工程进度,按期完工。
3、调集公司骨干管理产人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照原计划和现场进度的要求,合理优化资源配置,采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工,达到项目的进度控制目标。
4、强化工程计划管理,发挥统筹计划在工程建设各项二管理中的“龙头”作用,工程计划是项目控制的依据,是项目管理的方针目标,是组织工程建设施工的依据,各项建没施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
5、加强现场调度管理,统一指挥协调,落实控制工期的组织措施。
要求做到统筹兼顾,全面安排,确保重点、兼顾一般。
调度是执行计划、组织施工的中心,要科学合理地安排施工生产,抓住重点保证。
各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调,认真及时地按计划要求组织施工。
6、进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理断关键,是工程厅利施工的依据和保证,各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要,认真做好各项技术、质量管理工作,优化选择,精心编制施工方案,严格按照施工规范和方案组织施工,做好各工序、各班组之间的中间交接,确保质量,认真制定并落实专业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措施,确保工程顺利施工,为达到工期目标创造条件。
7、确保设备材料供应,设备材料供应是制约工程进度的重要区素,应根据工程施工计划进度要求,提前报批材料计划,保证合理的采购周期,满足施工现场需要,认真做好设备材料的接、保、检工作,保证材料到货期和供货质量,使用工程做到连续均衡施工。
8、抓好安全生产,文明施工,随着工程施工作业面的展开,现场交叉作业多,高空作业较多,必须严格按安全施工管理制度进行施工,杜绝因安全问题引起的施工延误。
9、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势,科学组织,严格管理,发汤我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神,根据工程进度需要,适当增加资源投入,保证工程进度。
在施工中以工程建设大局为重,积极为建设单位分忧解难,有条件要上,没有条件创造条件也要上。
10、配备足够的施工机械,最灭限度地减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。
11、工程总工期,主要控制点是工程建设的指令性指标,必须采取得力措施确保完成。
施工中采取目标分解,单项承包,实行奖罚制度,鼓舞士气。
(二)总体进度网络计划
进度安排:
一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行,做到工序不减,质量第一,保证进度。
坚持基础处理高标准,施工高质量,结构层层达标,杜绝质量隐患。
凡隐蔽工程,必须经有关质检部门检查认可后,方可进行下步工序。
签证、验收手续要齐全。
(三)确保工期、进度的措施
1、抓好施工准备工作:
工程一旦开始,项目部各组织机构将立即运转,尽快进入施工现场.切实做好一切准备工作,抓紧、抓好、抓细,力争良好开端。
2、与主体工程搞好协同,打破常规,见缝插针,全面展开,有组织有顺序地进行各项工作。
3、实行质量、进度目标管理责任制。
项目部对各施工队,实行任务分解,层层签订责任书,保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
4、质检、统计、施工主管,尽职尽责,定期不定期对工程质量进度进行检评、督促,发现问题及时解决。
5、落实经济承包制度,开展劳动竞赛,为确保质量、工期,项目部将严格执行原有经济承包制,奖罚兑现。
最大限度调动施工人员的积极性,能动性,确保工程优质、高效。
五、确保工程质量的技术组织措施
(一)、质量保证
1、成立以项目经理负责制的质量保证体系,开展施工现场的全面质量管理,产品全格率100%。
2、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底,让每个人都熟悉施工工艺,明确质量控制指标。
施工中将任务落实到人人,使每个人对自己的工作一丝不苟,高度负责。
3、质量检查制度:
对照质量控制点的检验标准,加强质量《三检》制度,即自检、互检和专业检查,每个施工员要经常自检自查;各班组质检员要相互检查;公司质检员要经常深入现场、随时检查,发现问题,及时返工.杜绝旅工质量问题,保证工程质量一次合格率达97%以上。
4、每道工序施工结束后,必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查,合格后方可进行下道工序的施工。
5、认真做好施工记录和质量检则工作,公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。
6、质量的检测和验收,执行上述规范相应条款。
对不合格部位,必须按工艺要求进行返修,不合格的要再次返修,直至合格。
7、在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底,进行专题方案讨论研究,并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。
8、质检人员加强业务觉习,熟练掌握工程施工技术规范,并根据规范对各道工序进行检查。
9、做好完整的施工记录,隐蔽工记录及质量检查表格,做到每个单项工程完成后,有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
10、质量奖惩制度:
(1)落实各级质量管理责任制,推行质量目标管理,目标逐级落实,各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标,使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
(2)教育全体职工,继续保持全员质量意识,全员为工程质量负责,树立“质量就是企业的生命”的责任观,争创“优质”工程。
(3)以保证工程质量为中心议题,积极开展QC小组活动。
项目部对其活动定期检查,对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。
(4)为保证工程质量,严格实施工序质量控制。
做到上道工序不合格不进行下道工序的施工,根据业主监理师和甲方质监人员意见,将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。
施工与质检严格按A、B、C三级质量监控制度,不得降级或漏检,对于AR、BR、CR级的检查,则将其检查结果记录签证归档。
(5)对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训,考试合格后方可上岗作业。
(6)推行自检、互检、专检三级检查制度,单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检,并填写联检质量单。
(7)实行质量认证一票否决权,项目部质安部与质检员一票否决权,各班组的施工进度须经质安部认可签字,才能成为有效的进度,否则不能进行工资考核。
(8)施工质量与经济效益挂钩,实行奖优罚劣,重罚重奖的质量奖罚制度,从管理到施工工人,质量是其工资、将近考核重要的指标。
(9)认真建立施工工件的施工档案,认真如实的填写施工记录,施工日记,自检记录,交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每个工序的施工条件,材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。
质量保证体系机构图
六、确保安全生产的技术组织措施
(一)安全生产方针
安全第一、预防为主。
(二)安全施工管理体系
1、安全防护
1.1.保温工程施工,易忽略脚手架搭设的安全性,重点关注;同时强调安全带的实际使用监督,防止高空坠落;
1.2.保温材料施工时,附近应避免同时进行焊、割作业,施工现场加强安全巡视,并配备消防器材;
1.3.及时回收、清扫现场绝热和材料包装。
2、安全保证
2.1、安全计划
在项目开工之前,安全负责人将组织编制一份项目作业计划,该计划的编制依据施工特点、现场条件,安全管理的规定,特别是业主的有关法规等。
计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例,安全保证措施、列举必要的程序文件,安全培训计划,安全检查,在出现安全事故青况下的紧急处理、紧急避险、抢救等的措施。
2.2、安全培训
项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训,对从事特殊作业的人员必须持证上岗。
施工人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后,方可上岗。
三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡,存档备查。
安全施工贯穿整个劳动过程中,而三级教育仅仅是安全教育的开端。
施工人员只进行三级教育还不能单独上岗作业,还必须根据岗位
特点,对他们再进行生产技能和安全技术培训。
对特种作业人员,必须进行专门培训,经考核合格,方可持证上岗操作。
2.3、安全负责人负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。
2.4、现场监督员负责其责任范围内的工作特性的讲解,安全要求,程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。
2.5、由班组长培训相关工序的安全特性,规章和操作规程,以及劳动保护用品的使用保管。
2.6、现场的安全管理
2.6.1定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容,与安全有关的所有施工活动都包括在检查的范围之为。
安全的检查要求:
①安全负责人每月至少组织一次安全检查活动。
②每个班组每月至少组织两次安全检查。
③现场安全,监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象,并及时纠正和通报。
④安全检查的内容包活安全条例、规章、计划和程序文件的履行情况,有无事故隐患。
检查的方法可采用触、看、听、闻、查等方法。
2.6.2安全措施
①施工现场物料堆放整齐,物品不得随意乱放,设专库存放,专人保管。
②作业区危险场所、易燃、易爆场所设明显安全标识和安全警示牌,并配备足够的灭火器材。
③作业线周围设安全护栏,并设禁止穿越传动线等警示标志。
④进入生产场所必须穿戴好劳动保护用品和用具。
⑤对重点要害及关键部位严格执行安全巡检制度,对发现的安全隐患及时进行整改
2.7安全责任制度
2.7.1安全交底制度:
做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地劝性安全都教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等,坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的目我保护能力。
2.7.2安全技术措施交底制度:
分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。
要做到口头交底与书面交底相结合。
2.7.3安全巡检制度:
加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现问题,应立即下达《整改通知》,认真整改做到三落实(措施、时间、执行人),各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重要隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施。
2.7.4安全措施挂牌制度:
在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地,找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室为正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。
2.8.吊篮使用安全技术措施
(1)施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
楼顶边缘、吊篮内高处作业人员必须系好安全带,高挂低用。
吊篮内作业人员要将安全带通过自锁器扣在专用保险绳上,不得挂在提升钢丝绳上。
严禁酒后作业。
(2)吊篮挑梁挑出长度应使提升钢丝绳垂直地面,并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。
配重应有固定措施,禁止采用砂袋等不稳固物品,防止配重位移发生危险。
升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠,爬升机构运转正常无异响。
(3)吊篮平台可采用焊接或螺栓连接,不允许使用钢管扣件连接方法组装。
吊篮平台组装后,应经2倍均布额定荷载试压4小时
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