煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程项目可行性研究报告-优秀甲级资质可研报告1_精品文档.doc
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某某有限责任公司
#煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程
可行性研究报告
某某设计院
******有限责任公司
#煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程
可行性研究报告
可行性研究报告
设计证书等级:
化工甲级 证书编号:
某某-sj
咨询证书等级:
甲级 证书编号:
工咨甲某某****
工程编号:
200****
院长:
***
总工程师:
***
项目负责人:
***
某某设计院
200*年*月
1总论
1.1概述
1.1.1项目概况
1.1.1.1项目名称:
某某有限责任公司#煤粉炉改循环流化床锅炉改造工程
1.1.1.2建设单位:
某某有限责任公司
1.1.1.3建设地点:
某某市某某有限责任公司厂区内
1.1.1.4企业性质:
股份制企业
1.1.1.5法人代表:
***
1.1.2编制依据和原则
1.1.2.1(**环资〔2008〕129号)***经济委员会,***财政厅关于组织申报200*年节能技术改造财政奖励项目的通知
1.1.2.2国家发改委制定的《节能中长期专项规划》中提出的燃煤工业锅炉改造工程。
1.1.2.3某某有限责任公司委托某某设计院进行《某某有限责任公司#煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行
性研究报告》的协议书;
1.1.2.4计资源(1991)2186号《小型节能热电项目可行性研究技术规定》;
1.1.2.5国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础〔2001〕26号关于《热电联产项目可行性研究技术规定》等。
1.1.3可研报告采用的标准规范
a、《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字002号
b、《地表水环境质量标准》GB3838—2002
c、《建筑设计防火规范》GB50015—2006
d、《污水综合排放标准》GB8978—1996
e、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990
f、《化工建设项目环境保护设计规定》HGJ6—1986
g、《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
h.《环境空气质量标准》GB3095-1996
i、《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
j、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字(1988)48号
1.2企业概况
某某有限责任公司(以下简称湖南宜化)是由某某2007年6月竞购某某有限公司而成立的全资子公司。
某某是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一,企业拥有总资产约**亿元,下辖20多家子公司,其中4家上市公司(****、****、****、****),4家中外合资公司,产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域30多个品种,200*年实现销售收入**亿元。
某某前身为**省某某,筹建于19**年,19**年12月建成投产,位于某某*南郊,占地面积****万平方米,主要产品装置能力为年产合成氨**万吨、精甲醇*万吨、尿素**万吨,系化肥化工于一体的国家大型综合化工企业。
截至2007年底,公司现有在册员工****人,各类专业技术人员***人。
拥有总资产*****万元,年销售收入约*亿元。
1.3项目建设的必要性
1.3.1某某有限责任公司自备电站现有9台中压中温参数锅炉,即7台中压中温参数锅炉及吹风气余热回收锅炉2台,具体情况如下:
其中35t/h煤粉炉4台(建厂时期建设)、75t/h煤粉炉1台、35t/h及75t/h循环流化床锅炉各1台、30t/h及35t/h吹风气锅炉各1台。
4台35t/h煤粉炉由于服役年限长,设备老化,出力明显不足,消耗也高,准备淘汰,6#75t/h煤粉炉因消耗高年代久也面临停运。
目前供汽主要靠35t/h及75t/h循环流化床锅供汽,造成蒸汽供应短缺和设备闲置,是制约公司目前生产稳定的一个主要因素。
1.3.2拟建循环流化床锅炉为国家推荐优先选用的环保型锅炉,低温燃烧可大大降低烟气中的氮氧化物排放量,并可实现炉内脱硫,节省环保投资,且锅炉灰渣含碳量小,活性大,有利于灰渣综合利用。
1.3.3公司造气系统共有26台煤气炉,每年产生炉渣约17万吨,造气炉渣含碳量为15%~20%,低位发热值1250kcal/kg左右,现5#、7#锅炉每年消耗炉渣约10万吨,仍有约7万吨炉渣由于找不到合适利用途经而被低价处理,将造气炉渣全部送入电站锅炉烧掉转化为蒸汽,实现资源的综合利用。
充分利用好这部分炉渣是实现节能降耗,减少环境污染的重要一环。
1.3.4公司现有1#,2#,3#,4#汽轮机共四台,由于6#炉故障频繁,照成4#汽轮机长期停运,设备长期闲置,一旦7#炉也发生故障,将造成全厂大面积停产,根据国家提出的能源节约与开发并举和资源综合利用的方针,结合**集团生产的实际情况及锅炉制造业的相关标准,急于对现有6#锅炉进行技术改造。
在目前国家煤电紧张时期,企业生产负荷开不满的情形下,对6#锅炉进行改造以解决生产用汽矛盾,进一步降低生产成本,提高企业主导产品竞争力,具有十分重要的意义。
1.3.5现有6#锅炉由于年代已久,锅炉效率低,只有66%,煤耗高,改造成循环流化床锅炉后,可减少煤耗。
而且原锅炉的排尘浓度较高,经文丘里水膜除尘器除尘后仍有847mg/Nm3,大大超出了国家排放标准,锅炉改造后,改用电除尘可减少烟尘排放量,掺烧石灰石粉可减少SO2的排放量,实现节能减排。
1.3.6通过对6#锅炉的改造并实行热电联产,能充分利用闲置设备,企业又可以自发电近24959kW/小时,这样可以减少企业的用电成本。
1.3.7综上所述,本工程建成后,其节能效果是相当明显的,(见节能篇),烟尘处理完全彻底,充分利用了造气炉渣,减少了煤耗,是保证生产用热连续稳定,实现节能减排,环境综合治理的必要之举,并且迫在眉睫。
1.4研究范围
本可行性研究报告的范围包括:
1.4.1拆除现有75t/h的粉煤炉(6#)改上循环流化床锅炉和与之相应的上煤、除渣、除尘、脱硫系统等。
原有运煤,水处理,汽论轮机发电系统均利旧。
1.4.2新增循环流化床锅炉的环境保护方案。
1.4.3热电联产运行方案。
1.4.4研究利用造气废渣综合利用的途径,有效减少废渣排放量,最大范围的利用废渣中的有效资源。
1.5主要技术原则
1.5.1根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则,结合某某有限责任公司生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准,实行热电联产,集中供热,环境治理,综合发展。
1.5.2充分利用了造气炉渣,节能降耗,实现环境综合治理。
1.5.3汽机则利用现有汽机房,配电水处理利旧,锅炉则在现有老厂房的位置进行更新改造,减少了土地占用量,也降低了造价。
1.5.4充分利用工厂现有设施和技术力量,采用先进,适用,成熟的技术,对企业现有的装置进行改造,以达到挖潜,节能降耗的目的,改善企业经济效益。
1.5.5重视环境保护,遵循环境治理三同时和以新代老的原则。
该项目本身即为环境治理与节能降耗减排并举的综合性项目,它不但能基本吃净造气炉渣,而经循环流化床燃烧后的灰渣可作建筑材料,即没有灰渣污染,避免了原煤粉炉因水力除灰渣造成的水污染。
1.6结论和建议
1.6.1本项目实施后,可实现废渣的综合利用,充分利用了造气炉渣,减少了SO2和烟尘的排放,节约了煤耗。
1.6.2本工程75t/h锅炉改造主要技术经济指标经济一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
改造后
改造前
一
设计规模
1
锅炉改造
t/h
75
75
二
年操作日
天
300
300
三
主要原材料用量
其中:
本地粉煤
t/h
10.54
17.55
消耗造气炉渣
t/h
9.42
0
石灰石粉
t/h
0.301
0.306
五
公用动力消耗
1
供水
(1)
一次水
t/h
80
230
(2)
软水(脱盐水)
t/h
42
42
2
供电
(1)
设备容量
kWh
1444
1455
(2)
用电负荷
kWh
1194
1205
(3)
发电量
kWh
27080
27080
六
三废排放量
(1)
SO2
mg/Nm3
381.72
1004.8
(2)
烟尘排放浓度
mg/Nm3
45
847
(3)
NOX
mg/Nm3
311.7
479.82
(3)
炉渣
t/h
10.304
6.37
七
运输量
1
粉煤
t/a
75888
126288
2
炉渣
74189
45864
八
工程总资金
万元
1
固定资产投资
万元
1709.91
(1)
建设投资
万元
1709.91
(2)
建设期利息
万元
0
2
流动资金
万元
0
不新增
九
年经济效益收入
万元
2106
正常年
十
成本和费用
1
年均总成本费用
万元
558.44
2
年均经营成本
万元
396
十一
年均利润总额
万元
1505.44
十二
财务评价指标
1
投资利税率
%
88.04
平均年
2
总投资收益率
%
88.04
平均年
3
投资回收期(含建设期)
年
2.25
税前
年
2.53
税后
4
全投资财务内部收益率
%
88.29
税前
%
69.43
税后
5
全投资财务净现值(i=10%)
万元
7679.41
税前
万元
5605.28
税后
2热负荷
2.1供热现状
2.1.1现供热方式,热源分布及热源概况
某某有限责任公司热电站即某某的热电站,从建厂建设至今,现有7炉4机,另有废热锅炉两台,总装机容量为锅炉390t/h,汽轮发电机27000KW。
供热方式为热电联产,低压蒸汽采用汽机抽汽或背压获得。
2.1.2现有锅炉明细表
炉
号
炉型
型号
蒸发量
参数
备注
1#
煤粉炉
WGZ35/39-9
35t/h
3.82MPa
/450℃
将淘汰
2#
煤粉炉
WGZ35/39-9
35t/h
3.82MPa
/450℃
将淘汰
3#
煤粉炉
WGZ35/39-9
35t/h
3.82MPa
/450℃
将淘汰
4#
煤粉炉
WGZ35/39-9
35t/h
3.82MPa
/450℃
将淘汰
5#
循环流化
床锅炉
SG-35/3.82-450
35t/h
3.82MPa
/450℃
运行
6#
煤粉炉
CG-75/3.82-M
75t/h
3.82MPa
/450℃
年代已久
运行
7#
循环流化
床锅
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