回填土方案.docx
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回填土方案.docx
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回填土方案
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRGCORP
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
回填土施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
2011年12月29日
1.编制依据
序号
名称
编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
冬期施工手册
5
施工图、施工合同
6
施工组织设计
7
郑州商品交易所技术中心地质勘查报告
2.工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX基础及地下室挡土墙侧、顶面基槽土方回填总方量约4万多立方,基槽回填土最大宽度13米,深度-7.2米,地下室顶板覆土厚度0.9米,土方回填顶面标高-0.55~0.65米。
设计要求靠近基础和挡土墙周围土方采用2:
8灰土回填,基槽底部宽度500㎜,上部1200㎜;其他部分回填土采用粉质粘土、粘土回填。
夯实系数大于0.94。
3.施工部署安排
3.1工期安排
根据施工总进度计划安排,地下肥槽及地下室顶板回填土开始时间约为2012年1月1日,结束时间约为2011年1月20日。
3.2项目管理组织及职责分工
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面协调回填土施工组织、协调工作
2
技术总工
编制方案、组织检查方案落实情况
3
生产经理
具体负责施工现场协调、组织落实各项施工管理措施的落实
4
质量总监
负责检查施工过程中各项质量保证措施的落实
5
土建施工员
负责回填土施工现场组织协调及质量管理
6
土建施工员
负责回填土施工现场组织协调及质量管理
实验员
负责回填土的取样送检
7
土方队长
负责回填土
3.3施工准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1技术人员和工长必须认真熟悉图纸,按图纸及规范要求合理安排组织施工,按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。
3.3.1.2绘制取样平面图。
按回填土的类别(灰土和素土)、部位绘制回填土的平面和剖面图,取样点统一编号;施工时按图示要求现场分层取样。
3.3.1.3施工现场提前做好回填土方含水率测定。
3.3.2材料准备
3.3.2.1XXXXXXX楼东边存放约30000立方素土和备用大厅开挖土方
3.3.2.2拌制灰土用的白灰全部采用生石灰块经过充分熟化后过筛与基槽内挖出的粉质粘土、粘土按体积比的混合土回填。
3.3.3机具准备:
有挖掘机、反斗汽车、装载机、电动平板夯、汽油机立夯、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头及平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3.4施工顺序安排
3.4.1本工程地下结构占地面积大,结构复杂,施工场地狭小,地下回填土工程量大;根据以上特点,按照总进度计划安排,回填土的施工需分段、分部位、按材料要求陆续插入施工。
3.4.2首先从XXX中心西、南两侧开始施工,地下室顶板顶板回填土最后结束,总施工顺序为:
XXXX南侧(由东向西)→备用大厅西侧、研发AB楼西侧(由南向北)→研发A楼北侧(由西向东)→研发AB楼东侧(由南向北);地下室顶板回填等主体及外装饰施工完毕后单独施工;数据中心东侧待备用交易大厅基础完成后回填;其中研发A楼1/V轴交5-6轴塔吊基础部位的回填土暂时不回填,待塔吊拆除后进行回填。
4.施工部位的技术要求及作业条件
4.1施工部位
研发A、B楼、数据中心基坑肥槽、研发A、B楼地下室顶板
回填要求
根据设计,本工程地下室室外及顶板回填素土、地下室外墙侧壁底部50cm,顶部宽出散水边15cm范围内回填2∶8灰土。
其它全部为素土;
4.2作业条件
4.2.1需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。
4.2.2未浇筑的后浇带顶板支撑全部加固牢固,顶板后浇带两侧挡土墙支撑全部加固完毕(支撑点间距不大于1000mm)。
4.2.3室外回填土部位的防水层全部施工完毕并且验收合格,顶板的防水保护层全部施工完毕,墙体防水保护层挤塑板(厚度为30mm)已进场。
4.2.4标准击实试验:
土方回填料确定后,项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样,抽取的土样应具有代表性,各土层和各性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验,确定最优含水率下的最大干密度。
4.2.5施工前技术交底:
土方回填前,由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底,将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求,交代清楚。
5.主要施工方法
5.1施工工艺
5.1.1外墙侧壁回填:
选土→筛土→拌2∶8灰土→基底清理→铺第一步灰土→500宽以外铺第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步灰土→……→铺最后一步灰土→1200宽以外铺最后一步素土→夯实→取样→验收
5.1.2地下室顶板回填:
选土→基底清理→铺第一步土→夯实→取样→验收→铺第二步土→……→铺最后一步土→夯实→取样→验收。
5.2施工方法
5.2.1基槽回填
回填前基槽的底部500mm和顶部宽出散水边150mm范围内为2∶8灰土,基本形状呈倒梯形,以外为素土。
回填土顶部标高控制在-0.55米,回填土表面从建筑物地下室结构外侧向外坡,坡度2%。
回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定,施工前根据规范要求需过筛时(回填素土粒径不大于50mm,灰土粒径不大于20mm),应在槽边或存土点过筛,灰土必须在槽上拌制;灰土配合比为体积比(2∶8),拌制灰土时必须过标准斗,严格控制配合比。
拌合时均匀一致,至少翻拌两次;原土含水率过小时,应适当洒水,过大时应将原土摊开凉晒;拌合好的灰土颜色应一致。
回填土施工时,首先将风吹入基槽底内的杂物树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物清理干净,特别是槽边掉下的虚土充分夯实,回填土中有机物含量不得大于5%;回填部位的保护防水卷材聚苯板(50厚)用胶带粘贴牢固。
在防水保护层上弹出铺土厚度250㎜水平控制线。
素土或灰土施工时,应适当控制含水量,现场检验方法是:
用手将素土或灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
铺土:
基槽回填土施工时,每层铺土应先按要求宽度(500mm-1200mm)铺设灰土,后铺素土,每步铺土厚度为200~250mm(人工夯实的铺土厚度不大于200mm),铺完土打夯前用木耙找平,夯实后厚度控制在130~180㎜。
夯实:
基槽回填的夯实采蛙式打夯机或平板振动夯夯实,狭窄的地方和有管道地方采用立夯和木夯进行夯实,每步夯击不少于三遍,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉;机械打夯完成后,靠墙边及转角处需人工用木夯夯实,打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。
回填土施工缝的留设:
灰土分段施工时,不得在墙体转角处留接槎,距离转角处2000㎜,上下两层灰土的接槎距离不得小于1000mm,施工缝位置按每层1000mm宽留出踏步槎或斜槎。
找平与验收:
回填灰土或素土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土或素土。
为了施工方便,基槽回填可按每层20m一次性达到要求向前推进,在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。
退层顶板上人工回填标高为顶板上1000mm,其它部位的填土高度应为室外散水或地面垫层底。
回填土每层夯(压)实后,根据相关的规范规定,分别按每20~50m长度取样一组(灰土和素土分开)进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求或规范规定后,方可进行上层回填土的施工。
每层取样必须送检具有资质的检测部门并取得合格的检测报告后方可进行第二层回填,以免造成返工。
用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定,设计要求压实系数大于0.94。
5.2.2地下室顶板回填
地下顶板(标高为-1.450m,包括顶板外基槽)回填土至-0.65米全部为素土。
顶板回填土施工时,防水保护层强度必须达到100%以上,回填前,防水保护层上的杂物必须清理干净。
地下室顶板土方回填根据回填部位不同,靠近建筑物周围和狭窄部位采用人工回填,方法同基槽回填,较宽敞面积部位采用机械回填,回填时根据试验确定的土料最佳含水量,现场试验人员进行含水率抽检,摊铺厚度、碾压及夯实遍数,在填筑过程进行严格控制。
利用推土机铺土时,对边坡处要进行开蹬处理,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度(不大于300mm)。
推土机碾压采用进退错距法,碾迹搭接宽度应大于100mm。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于1∶3的斜坡,碾压时碾迹应重叠0.5m,上下层错缝距离不应小于1m。
5.3质量标准
5.3.1基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
5.3.2回填的土料及熟化的生石灰,必须符合设计或施工规范的规定,严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。
5.3.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
5.3.4回填土的顶层标高不得超过散水及广场地面面层的底标高。
5.3.5回填土工程质量检验标准见下表
回填土工程质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基
坑基槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
5.4应注意的质量问题
5.4.1基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
5.4.2基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
5.4.3虚铺土过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
5.4.4未按要求测定干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
5.4.5回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
5.4.6管道下部夯填不实:
管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
5.4.7回填土夯压不密:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
6.施工保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1土方填筑时,对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作。
6.1.2试验干容重不合格的不得进行下道工序。
6.1.3在土方填筑过程中,安排专职试验员分步取样,检测合格后方可进行下步土的回填。
6.1.4在堆土料场,不定期对土料的含水量进行检查,对于含水量较高的土料应及时翻晒,待其含水量达到要求后方可进行回填。
6.1.5出现不合格的回填土,必须及时返工、修理和补强。
6.1.6夜间施工时,应合理安排施工顺序,安装足够的照明设施,防止因铺填超厚而造成夯击不密实;严禁运土车辆直接向槽内倒土。
6.1.7回填的种植土内不得掺入石灰粉或建筑垃圾,土质必须符合相关规范及设计要求。
6.1.8土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检,自检合格后报请工程师进行验收。
6.2成品保护措施
6.2.1回填土施工前必须仔细检查后浇带两侧支撑的稳定性和整体性,对支撑数量不够、拉结杆件不够、支撑松动的必须加固处理,合格后方可进行回填土的施工。
6.2.2回填土施工前应对所有回填部位的外露防水层及防水保护层进行检查,发现破损处及时通知防水施工队修复;施工过程中,现场应安排专业防水员巡查,施工人员发出破损处必须及时修复。
6.2.3顶板防水保护层强度必须达到100%以上时方可进行回填。
6.2.4机械打夯时,打夯机距墙边不得小于200mm;机械碾压时,距墙边及后浇带挡土墙不得小于1000mm。
7安全消防保证措施
7.1进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。
7.2回填过程中,槽边必须设专人监护;夜间施工必须有足够的照明设备。
7.3运输土方的车辆在槽边的停放距离不得小于2米,卸土时,槽边监护人员必须通知槽内施工人员远离卸土点。
7.4回填土施工人员在塔吊旋转半径内施工时,挂钩人员必须将起吊物件绑扎牢固,信号工指挥塔吊司机尽可能避开回填土施工人员的作业区域,起吊后确认物件安全可靠方可行走。
7.5上下工作面交叉作业时,上层施工人员严禁向下抛掷杂物。
7.6蛙式打夯机操作必须配备两个人,一人拉线,一人扶夯,操作人员必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋;打夯机回头或转弯时应关掉打夯机电源,打夯过程中不得甩动电源线。
7.7施工现场严禁吸烟。
防冻保温材料应随时清理,集中码放,并应有可靠的防火措施。
7.8环境保护措施
7.8.1土方运输采用全封闭式车辆,施工现场大门口主通道处设置车辆冲洗台,并设专人清扫进出车辆,车辆经清扫或冲洗后方可出场,严禁车辆带泥砂出场,运输时防止遗撒飞扬,并跟踪检查。
施工通道设专人清扫并进行不定时洒水,保持场内路面清洁。
7.8.2现场回填土方及场外存土区应堆放整齐,随用随进,并采取严密遮盖措施。
7.8.3拌制灰土时,不得将灰粉随意抛洒,存放石灰粉距地不得小于150mm,并应架空隔离和有良好的防雨措施,存放地点应尽可能靠近使用地点。
7.8.4土方回填施工时超过五级风应暂停施工。
8季节性施工
8.1根据施工总进度计划安排,本工程地下肥槽及地下室顶板回填全部在冬期施工阶段,依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中的有关规定,对原土及作业面必须做好保温防冻工作,以确保回填土的施工质量。
8.2原土防冻措施
进入冬季施工前,根据气温变化情况,随时在存土表面覆盖袋装防火草帘或岩棉被,防止存土受冻;如无保温条件,可将存土表面翻松(深度500mm以上)。
8.3作业面防冻措施
每天下班前必须在夯实后的回填土表面虚铺厚度不少于250mm的松土,并在表面覆盖一层袋装防火草帘或岩棉被;长期停止施工的未完作业面应增加保温层厚度,防止基层受冻。
8.4冬期回填土施工
8.4.1冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块粒径不大于150mm,体积不得超过填土总体积的15%(如存在大粒径冻土块应做破碎处理),填筑高度不得大于4.5米。
摊铺时,冻土块应均匀分布,逐层压实,并且要及时采取防冻措施。
8.4.2填土施工前必须清除基层积雪(如存在)、积水、杂物及保温材料,填方边坡表层1000mm以内不得采用含有冻土块填筑。
回填土施工应连续进行,以防止基土或已填土层受冻,如有施工间歇或必须留置施工缝时,应按每500mm厚、500mm宽留出踏步槎,并立即在已填土上表面做防火草帘保温处理。
8.4.3在降雨或降雪前应及时压实作业面表层松土,并将作业面作成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,雪后应将表面积雪清扫干净。
9施工进度计划安排
本工程地下结构面积大,施工周期长,回填土施工应根据结构施工进度及时插入。
专业工长根据现场的施工情况,做好土源的准备工作及劳动力计划安排,保证总进度计划的顺利实施。
10主要机具、材料及劳动力计划
10.1机具准备
序号
机具名称
单位
数量
1
推土机
台
1
2
挖掘机
台
1
3
蛙式打夯机
台
3
4
小推车
辆
5
5
木夯
台
3
6
铁锹
把
20
7
筛子
个
4
8
木耙
把
3
9
电动平板夯
台
2
10
自卸汽车
辆
2
10.2材料准备
工程部位
工程量
(m3)
材料名称
进场时间
素土(m3)
素土(m3)
白灰粉(kg)
肥槽回填
素土
32569
32569
按施工进度
2∶8灰土
5000
5000
430536
按施工进度
地下室顶板回填
素土
4200
4200
按施工进度
合计
37569
4200
430536
10.3材料试验
每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每20~50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度20~50m取样一组;室内填土按100~500m2取样一组;
序号
工程部位
主要材料名称
回填土步数及取样数量
1
肥槽回填
素土
每20~50m长度取样一组
2
2∶8灰土
3
地下室顶板回填
素土
100~500m2取样一组
10.4劳动力计划
本工程回填土工程量大,施工周期长,施工作业面小,因此,劳动力安排应根据工作情况,随时进行调整,高峰期不得少于20人。
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