水泥稳定基层底基层施工技术交底_精品文档.doc
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技术交底书
交底单位:
葛洲坝集团成安渝高速路面一标编号:
工程名称
路面工程
受控编号
主送单位
日期
接收单位
接收人
交底内容:
水泥稳定碎石(底)基层施工
一、工程概况
本合同段起点K0+000终点K115+139.731,合同段全长:
116.208km。
底基层设计为18cm厚3%水稳碎石,基层为36cm厚5%水稳碎石。
二、准备工作
1、施工机械
每个水稳施工班组配:
一台500型拌和楼(配2~3个水泥罐)、4台铲车、2台摊铺机、3~4台18~22T钢轮压路机、一台胶轮压路机、一台12双钢轮压路机、1~2辆水车、自卸车15~20辆。
配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械,以确保基层施工质量。
(1)拌和机:
根据施工技术和摊铺日进度要求,配置WCB500型的水泥碎石混合料拌和机一台,保证其实际出料(生产量的85%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机采用定型产品,状态良好。
为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。
配四个进料斗,料斗口安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水配有大容量的蓄水池(约300吨)和水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
(2)摊铺机:
水稳碎石层施工采用两台摊铺机呈“梯队”摊铺。
但要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机:
压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,保证在水泥延迟时间内完成碾压。
(4)自卸汽车:
数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
运输采用25-30T自卸汽车,经检查其状态良好。
运输车辆数量根据出料能力及摊铺能力,且平均运距不超过15km,保证略有富余的状况下采用15~20辆。
(5)装载机:
50型以上4台。
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(6)洒水车:
10吨以上2台。
(7)水泥钢制罐仓视摊铺能力决定其容量,使用3个100T的大偏心放料罐仓,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
2、质量检测仪器
①水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
②水泥剂量测定设备
③重型击实仪
④水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备
⑤标准养护室
⑥密度测定设备
⑦标准筛(方孔)
⑧土壤液、塑限联合测定仪
⑨压碎值仪
⑩针片状测定仪器、取芯机
3、人员配备
管理人员2名,测量放样3~4人,试验检测人员2~3人,技术工人20人左右,机械人员约36~40人,人员配备充足、合理。
4、路基交验
(1)路基外形检查
路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)路基强度检查
①压实度检查:
按规范要求进行压实度检查,不合格处,界定范围采用换填方式返工处理。
表面松散的采用18T以上压路机压实。
②弯沉检查:
用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉,按测试结果算出弯沉代表值(保证率97.7%),不大于设计值(232.9)。
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5、底基层的检查与验收
(1)底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压、填换好的材料,并保证在水泥初凝时间内完成碾压整形。
三、混合料组成设计
为了确定各种材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,进行混合料的组成设计。
水泥稳定材料的组成设计包括:
根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)。
1.材料要求
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采用强度等级不低于32.5级的缓凝水泥,3天胶砂强度应不小于18Mpa,水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。
快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。
宜采用标号较低(P.O.32.5普通硅酸盐水泥)的水泥。
水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。
采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。
(2)碎石设计要求
①底基层原材料要求
其原材料要求为:
1、集料的最大粒径应不超过31.5mm,集料要求质地坚硬,洁净以及有良好的级配。
2、集料压碎值不大于30%。
底基层水泥稳定碎石的参考级配见表1。
底基层水泥稳定碎石7天无侧限饱水抗压强度不小于2.0MPa,压实度不小于97%。
在保证强
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度的前提下,尽量能减少水泥用量,降低收缩量。
水泥掺和比例施工时可根据现场试验做适当调整。
表1水泥稳定碎石参考级配范围
筛孔
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
底基层
100
90~100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7
②基层原材料要求
碎石必须采用加工后筛分碎石。
其原材料要求为:
1、集料的最大粒径应不超过31.5mm,基层用集料要求质地坚硬,洁净以及有良好的级配,宜采用骨架密实型结构。
2、集料压碎值不大于26%。
水泥稳定级配碎石的参考级配范围见表2。
实际工程中,根据当地原材料情况通过试验验证选择合理的级配曲线。
表2水泥稳定级配碎石参考级配范围
筛孔
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
基层
90~100
73~84
65~76
58~69
47~58
30~40
17~28
10~20
6~14
3~10
2~7
0~5
基层水泥稳定级配碎石7天无侧限饱水抗压强度不小于3.5MPa,压实度不小于98%。
在保证强度的前提下,尽量能减少水泥用量,降低收缩量。
水泥掺和比例施工时可根据现场试验做适当调整。
(3)碎石粗集料针片状含量应不大于15%。
碎石中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验,液限小于28%,塑性指数小于9。
集料0.075mm筛孔通过率应严格控制,粗集料的0.075mm筛孔通过率不大于1%,细集料0.075mm筛孔通过率不大于12%。
本工程使用的碎石为自制卵砾石破碎,经日常检验及监理抽检,各项指标均能符合要求。
碎石轧石场轧制的材料均按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛符合规定要求。
(4)水:
凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
2.混合料组成设计
(1)取工地实际使用的集料,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成
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比例。
要求组成混合料的级配应符合表1、表2的规定。
为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生。
4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间,2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间,0.075mm筛孔通过率宜在2.5%左右。
(2)取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。
基层水泥剂量一般按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%(底基层为2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%)五种比例进行试验(以集料质量为100)。
制备不同比例的混合料(每组试件个数为:
偏差系数10%~15%时9个,偏差系数15%~20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
(3)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:
在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量应不大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量宜不大于4%、含水量宜不超过最佳含水量的1%。
(4)根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准)制备混合料试件,在标准条件下养护6d,浸水1d后取出,做无侧限抗压强度。
(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:
将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度为25℃±2℃。
养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。
(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足基层为不小于3.5MPa,底基层为不小于2.0MPa。
(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:
式中:
-抗压强度代表值,MPa;
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-该组试件抗压强度的平均值,MPa;
-保证率系数,高速公路保证率95%,此时=1.645;
-试验结果的偏差系数(以小数计)。
(8)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度,经审批后,以指导施工。
四、摊铺
正式开工之前,应进行试铺。
试铺段应选择在经验收合格的底基层(路基)上进行,其长度为200m左右,每一种方案试验100m。
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工,采用两台摊铺机呈“梯队”摊铺作业,一次碾压密实。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)进行。
试铺段要确定的主要内容如下:
(1)验证用于施工混合料的配合比
①调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性
②调整拌和产量,保证混合料均匀性
③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度
(2)确定松铺系数(试铺时根据经验,松铺系数取值约为1.20~1.30)
松铺系数由试验段测定,采用相对坐标测量
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