煤矿各工种工序操作标准汇总.docx
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煤矿各工种工序操作标准汇总.docx
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煤矿各工种工序操作标准汇总
1、带式输送机司机岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
开机前检查
1、减速器油位是否符合标准,减速器有无渗漏现象。
2、“开关、电机、电缆、信号完好可靠”。
3、“皮带机完好无异常,连接部位无松动”。
4、“皮带机保护装置、安全设施完好可靠”。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、皮带运行中发现跑偏、撕裂、打滑、闷车等情况,必须立即停机处理。
3、电气、机械部位温升超限或声音异常,必须立即停机处理。
开机运行
1、发出启动运转信号,通知皮带机旁人员离开,防止皮带机
运行伤人。
2、应先点动(两开一停),再正式启动运转。
3、胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳,有无异常现象,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。
4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机及减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过80℃。
5、集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。
停机
1、停机后,司机要清理皮带机头20米范围内及仓架内的浮煤。
2、皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。
3、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。
2、带式输送机维护工岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
检修前检查
1、把检修用的工具及配件带到工作地点,把更换用的大型设备运至更换地点。
2、检修前必须切断电源,挂上停电牌。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、停止张紧绞车后,要闭锁张紧绞车开关。
3、需张紧胶带时,在运行状态进行。
如不能正常运行,则应随张紧绞车正转紧绳不断点动胶带,直至胶带张紧适宜为止。
4、当发生胶带撕断时,要打紧急停机信号,立即紧急停机,并将胶带上的载煤清理干净。
然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
开机运行
1、检查减速器油位是否合理。
2、检查H架有无倾倒、连接横梁有无脱落、托辊有无缺失。
3、检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护、防撕裂保护,超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。
4、主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置,和防撕裂保护装置,倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。
检查上下托辊是否齐全、转动灵活,胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架现象,胶带的涨紧程度是否适当。
5、检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠,如有缺卡、开口现象时应先补齐接口,防止断带。
6、检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固,无塞煤、卡矸现象,如有应立即处理。
7、检查电机对轮连接、梅花垫是否完好。
8、检查传动装置电动机、减速机、对轮、梅花垫、驱动滚筒声音、温度是否损坏。
9、安装集控系统的胶带机,要检查机头控制器,沿线急停闭锁装置,扩音电话及各种线缆是否齐全完好,可靠,信号是否能对打。
收尾工具
1、进行全面试机,观察是否有异常。
2、将胶带,机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净。
3、清点工器具及剩余材料、备件,更换下的零部件,做好详细记录。
3、清煤工岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
作业前检查
1、备齐锹、镐、锤等工具。
2、进入工作面地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,补充缺柱,处理不安全隐患。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、严禁在采煤机前进方向前方清煤
3、严禁将浮煤攉到支架底座之间或老塘中。
正常作业
1、双脚要站在底板上,防止被扭伤或挤伤。
2、清煤人员作业位置,应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间,面朝采煤机前进的方向。
3、清煤时将铲起底板上的浮煤装入刮板运输机内。
收尾工作
将工具放到指定地点,交接班。
4、打眼工岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
操作准备
1、检查打眼地点的安全情况是否良好,工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。
2、检查风、水管是否完好、畅通。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止打眼,并向有关部门及时汇报。
3、突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止打眼。
正常操作
1、在打眼过程中,工作人员必须精力集中,注意观察钻进情况。
2、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
4、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。
5、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人。
6、打眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20-30毫米以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直到钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。
收尾工作
1、将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。
2、将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水,关上压风。
5、支护工岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
作业前检查
1、敲帮问顶,处理施工地点的危岩、活矸。
2、检查风水管内是否有杂物,并依次打开压风阀门,清除管内杂物。
3、联接检查好打锚杆用的设备、设施,为钻机注油。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
正常作业
1、打定位锚杆(锚索)孔。
2、注锚固剂。
3、注锚杆(锚索)
4、上托盘螺母。
5、拧紧螺母(张拉锚索)
1、标定锚杆眼位,按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼,严格按锚杆长度打眼,确保眼深达到规定要求。
2、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
扶钻人在风钻后侧面,手握把手,调整钻腿到适当高度;把风钻操控阀开到轻运转,待眼位稳定并钻进20~30mm后,再把风钻操控阀开到中运转位置,直到钻头不易脱离岩口,再全速钻进。
在打眼过程中,水量控制适当。
3、更换打眼位置或移动调整钻腿时,将风钻停止运转。
4、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。
5、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内,用锚杆顶住锚固剂,搅拌树脂锚固剂。
收尾工作
锚杆施工完毕后,关闭风水阀门,点动钻机卸压,拆除风水管、钻机,放到指定地点摆放整齐。
6、综掘机司机岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
开机前检查
1、检查顶板,确认综掘机周围是否无杂物、人员撤到安全地点。
2、检查综掘机电路系统、操作系统、液压系统是否完好。
3、检查综掘机警铃完好、照明灯是否完好。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。
开机运行
1、将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒“合”位。
2、按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。
3、升起截割头、铲板和后支撑靴。
4、当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆将下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
5、启动转载机,启动刮板机。
6、打开进水阀门,检查综掘机的内外喷雾完好,并根据情况调节好供水流量。
7、合上综掘机隔离开关,按警铃按钮发出警报。
8、启动综掘机,按综掘机操作规定顺序进行切割。
9、按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。
10、经空载试运行,综掘机运转无异常,可以使用
停机
按切割顺序切割后,将综掘机退到安全地点,将铲板、切割头落地,所有操作阀、按钮置于零位,关闭喷雾,盖好切割头护罩。
7、综掘机维护工操作标准
工序
操作标准
注意事项
操作前准备
1、所需检修工具以及零部件携带齐全。
2、检查工作地点巷道顶板是否完好。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、熟悉井下各水平的供电系统,了解所管辖巷道、区域里有害气体的情况,并按规定佩戴瓦检仪。
3、熟悉业务范围内的电气设备、机械设备的构造、性能,掌握安装、维修工艺和质量标准。
并能熟练的判断、处理故障。
正常操作
1、检查切割机构,如是否有截齿磨损、损坏,传动部是否异常振动和声响。
2、检查行走机构,履带的张紧程度合适,履带板无损坏现象,履带销无脱出现象。
3、检查油箱油量,液面低于油箱指示的最低液位时应及时补油。
4、检查油泵是否有异常声响及异常温升。
5、检查管路及接头,无漏油处,如有漏油现象,紧固接头或更换密封件。
6、检查第一运输机,链条的张紧程度合适,主动轮、从动轮转动正常。
7、检查换向阀,操作手柄位置正确,无漏油现象。
8、检查电机接线是否松动,压线是否松动。
9、检查主体部,回转台、支撑紧固螺栓有无松动,机架的紧固螺栓有无松动。
10、检查电气部分,电源电缆有无损伤,紧固各部螺栓,检查电机的绝缘阻抗,检查控制箱内电气元件的绝缘电阻,电气元件有无松动。
收尾工作
1、检修结束后,认真清理检修现场。
2、检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
8、主排水泵工岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
操作前检查
1、设备各部件螺栓是否齐全、紧固,不得有松动。
2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠
3、辅助上水系统、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
4、接地系统应符合规定。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。
对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。
启动水泵
排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,关闭真空表阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。
巡回检查
1、检查各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
2、检查滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限,强迫润滑油泵站系统工作应正常。
3、检查各阀门是否灵活、可靠。
5、检查电动机、水泵运转正常,无异响或异震。
6、检查电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。
7、检查压力表、真空表指示应正常。
停机
1、关闭压力表、真空表阀,人工缓缓关闭水泵的出水阀门。
2、切断电动机的电源,电动机停止运行。
9、电钳工岗位工序操作标准
工序
操作标准
注意事项
操作准备
1、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘可靠。
2、电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作,禁止送电”的警示牌。
3、工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。
1、劳保用品穿戴齐全,持有效证件上岗。
2、所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业,带电搬迁和约时送电。
3、对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每月至少检查一次,每天检查一次设备外部。
检查防爆面不得损伤或沾污防爆面,检修完毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。
正常操作
1、检查瓦斯浓度低于1%的风流中,方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖),经目视检查正常后,再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对地放电操作。
2、检查螺丝、弹垫齐全安装可靠,壳体无变形,无锈蚀,无开焊,表面清洁无灰尘,玻璃窗口无破损、松动,喇叭嘴紧固可靠无失爆现象。
3、紧固件齐全完整、紧固有效,状态指示灯转换指示正确、按钮齐全,操作灵活,合格有效,操作手柄位置正确,扳动灵活,与操作轴连接牢固,无虚动,开关的手柄、按钮、壳盖的闭锁关系正确可靠,并有警告标志。
4、检查保护整定是否正确,动作可靠。
收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。
2、现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。
对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗
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- 煤矿 工种 工序 操作 标准 汇总