机械动力管理文件汇编.docx
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机械动力管理文件汇编.docx
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机械动力管理文件汇编
设备巡回检查制度
编号:
QG/DGJX-05-2012
为了保持生产设备的完好状态,使在用设备持续地正常工作,备用设备处于可用状态,及时地发现在用设备的异常变化,避免设备事故的发生,保证设备长周期稳定运行,特制定本制度。
1.各部门要根据实际情况制定各自的巡检管理制度,对巡检时间、巡检路线、设备专责人、检查部位等做出具体规定,以保证对设备的巡检工作覆盖面全、检查周期合理、检查内容全面、安全可靠,作好巡检记录。
2.巡检人员进入现场,劳动保护必须穿戴齐全,采用看、听、摸、查、嗅或使用检测仪器等方式,对转动设备轴承振动、温度、运转声音、润滑情况、密封情况、显示仪表等进行检查,发现异常时按规范进行处理,并做好记录及上报工作。
3.对压力容器等特种设备的运行参数:
压力表、温度计、液位计等的指示,安全附件、密封、承重支撑是否满足要求等进行检查,有异常时按规范做好调整,并做好记录。
4.巡检时还要对生产现场或装置区的整体情况如泄露、安全环保等情况做好检查,发现不安全隐患要及时采取措施,并逐级上报。
掌握生产现场周围人员情况,防止发生人身伤害事故,防止设备遭到损坏或丢失。
5.为保证巡检工作的质量,有效避免设备损坏事故的发生,公司实行三级巡检制度:
一级巡检为岗位操作人员和检修人员的巡检;二级巡检为运行工段技术和管理人员的巡检;三级巡检为机械组的巡检。
一级巡检是保生产设备正常运行,岗位操作人员通过定期对所辖设备的全面检查,发现设备的异常变化,及时做出相应的正确处理操作;检修人员巡检发现异常应及时与运行操作人员沟通。
二级巡检一方面要对一级巡检发现的异常进行再确认;另一方面运行工段每周至少对主要转动设备测试一次,并做好记录。
三级巡检是公司组织机械组对运行工段设备定期进行检查,每月至少一次;当设备所在部门向机械组汇报发现设备异常时,机械组应及时组织检修人员进行检修。
6.巡检工作应随着设备技术的进步,不断采用新技术新方法,提高巡检效率,避免事故发生。
室外管道管理制度
编号:
QG/DGJX-06-2012
一、目的
为了加强室外管道的维护管理,明确职责,平衡供给,做到布局合理、美化厂容及消除
跑、冒、滴、漏,确保正常生产,特制定本制度。
二、适用范围
本规定适用于公司所属的各类室外管道的使用与维修管理。
三、职责
各部门按规定谁使用谁负责的原则,负责各自专责管道的维护管理。
3寸以下含3寸管道泄漏更换由使用部门负责,3寸以上的由保全工段负责。
四、室外管道管理办法
1.严禁私自在主管线上乱设、乱接管道。
2.在检修、更换室外管道时,待新管投产正常后必须及时将旧管拆除,以保证室外管道的整齐、美观。
3.通过主干道的架空管线,其标高必须超过5.5米,过支路的架空管线其标高不得低于4米。
4.管道应呈平行铺设,尽量走直线,力求整齐美观。
5.输送有毒有害、易燃易爆介质的管道一般不许暗设,特殊情况下可作明沟铺设。
6.无保温管道必须按有关规定进行油漆防腐,油漆颜色按有关规定漆色标准执行。
7.保温管道必须在涂刷防锈漆后方可进行保温,保温必须按照有关规定施工保证平整、防水、防腐、规范。
8.为确保管道和管架的安全,严禁用管道、管架当作吊装起重的受力点。
9.保证管道动密封点泄漏率≤5%,静密封泄漏率≤8‰.
设备维护保养制度
编号:
QG/DGJX-07-2012
为了加强设备的维护与保养,减少因磨损、腐蚀、泄漏等对设备的损坏,延长设备的使用寿命保证设备周期安全高效运行,特制定本制度。
1、岗位操作人员应严格执行工艺操作规程,按照操作规程进行设备的启动、运行、和停车操作。
2、岗位操作人员应对辖区设备做到“四懂”、“三会”,及懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障;具备胜任本岗位操作的知识和技能。
3、岗位操作人员应严格执行《设备润滑管理制度》,各部门应根据实际情况建立设备的润滑管理办法,并贯彻落实。
4、岗位操作人员应严格执行《巡回检查制度》,巡检中发现工艺及设备的异常情况要及时报告、正确处理,并认真做好巡检记录。
各部门应根据实际情况制定各岗位巡检制度。
5、岗位操作人员要认真如实填写岗位运行日报表和值班记录。
值班记录要详细填写当班设备启、停情况,设备运行情况,尤其设备出现故障时要详细记录症状及参数异常情况、处理方法及结果等内容。
6、岗位操作人员要严格遵守交接班制度。
交班半小时前要做好设备及现场的整理、整顿及清扫工作,保持生产现场清洁。
7、岗位操作人员要严格执行岗位责任制,按各自职责分工,对所管辖设备进行日常保养,使设备达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全的要求,搞好安全文明生产。
8、专责检修工人,必须在每天上班后及时上岗,认真查阅岗位运行记录,并主动向操作人员了解设备运行状况。
严格执行巡回检查制度,对专责设备逐台进行“看、听、摸、查、嗅”五个方面的技术鉴定工作。
对设备状态做出正确判断,并做好巡检记录。
9、专责检修工人,应对正在检修的设备挂“正在检修”的标志牌,并按照计划及时完工。
如确属备品配件不足、检修力量不足等原因,不能及时完成检修的,保全工段应上报机械组妥善安排,并挂“待修”标志牌提示。
10、备用设备应处于良好状态,岗位操作人员要进行定期试验,转动设备应定期盘车;停用、闲置设备做好标识,检查维护,做好防尘、防潮、防腐及防冻等工作,并做好检查及维护记录。
11、检修时必须拆除的设备保温要随设备一同修复。
拆修保温工作量大的由机械组统一安排,原有设备保温损坏的,由设备所在运行工段及时修复。
保温材料的选用要满足温度及环境条件的要求,尽量选择新型环保材料,减少对环境的影响。
保温工作要兼顾绝热与外型美观的原则,合理选择保温厚度,达到最经济的效果。
拆除保温材料应及时收集,统一处理。
12、机械组应做好设备的防腐蚀工作。
管廊、管架及设备需防护的表面或衬里要定期检查,达不到防护要求的,要及时安排处理。
新装设备防腐同设备制造、安装一同实施。
做好新装管道现场组对的焊口、新装设备的支架、地脚等的防腐处理。
13、机械组应做好设备维护各环节的衔接管理工作。
运行工段应加强对设备的正确使用、正确的日常维护保养的管理;检修工段应加强设备的计划检修及检修质量管理。
运行操作人员要与检修人员密切配合,有机衔接,做好设备的维护保养工作。
14、机械经理每月要组织机械组对设备管理制度的执行情况进行检查、监督和评价,并做好记录,领导设备管理工作通过持续改进而不断提高完善。
15、为加强对重点设备的重点监控,设备实行A、B、C类管理法,A类设备为重点监控设备,B类设备为主要监控设备,C类为A、B类以外的设备。
设备的分级原则:
A类设备是心脏设备,在无备机或有备机但故障率较高的情况下,一旦发生事故,将导致全系统停产或全部产品50%以上不合格;或可能有造成重大伤亡事故的设备;或结构特别复杂、技术精度高、故障频繁、检修困难且费用高、备品配件需用量大、还会使消耗额大大提高等设备。
B类设备:
是生产中的主要设备,设备发生事故后,会影响较多的产量或部分产品质量不合格,或易发生设备事故,检修费用较高,备品配件需用量较大,会造成局部不安全或危及人身安全,其重要程度较A类设备稍差一些。
C类设备是除A、B类之外的设备。
根据生产发展情况,A、B类设备可适当调整。
机械组要建立A、B类设备档案及台帐,对维护检修进行重点监控、管理。
16、机械组负责对运行工段设备维护保养情况进行检查,每月一次,检查结果反馈使用单位,并做好记录。
固定资产管理规定
编号:
QG/DGJX-09-2012
一、固定资产必须做到账物相等。
准确填写,资产原值,使用年限,折旧等各项反映资产存在形式的数据,对设备实行终身管理。
二、固定资产应做到每年1~2次账物核实,对固定资产的使用情况,机械组应做以总结,并向机械经理反映资产的变化情况。
三、对固定资产的转移、报废、闲置,转作它用,及压力容器降级使用都由上级主管部门审核批准,方可办理相关手续。
四、对闲置设备应妥善维护保养。
报废设备听从上级主管部门安排,在报废设备未确定去向以前由设备所在单位保管。
设备润滑管理制度
编号:
QG/DGJX-24-2012
一、总则
1、润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损,提高设备效率,降低消耗,延长设备使用寿命,保障设备安全运行,特制定本制度。
2、加强对设备润滑管理工作的组织领导,推广先进润滑技术和管理经验,依靠各有关部门切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理。
二、设备润滑管理的职责
1、营销部职责
(1)负责采购设备运行所要的润滑油(脂)。
(2)各类润滑油(脂)必须质量合格并提供质量合格证,确保润滑油的质量符合有关标准。
2、仓储部职责
(1)各类润滑油(脂)必须具有质量证书和合格证,方可入库。
(2)负责公司润滑油(脂)和润滑用具的保管和发放工作。
3、生产工段职责
(1)要设有专人负责润滑油品、润滑器的管理。
(2)负责贯彻执行设备润滑管理制度,发现问题及时解决。
(3)编制本工段润滑油(脂)的消耗计划。
(4)不同种类、不同牌号的润滑油要分别存放,做好标记。
(5)负责将润滑油按不同的牌号,分别进行三级过滤,并分别存入洁净的容器内。
(6)认真回收废油。
(7)废油的保管。
4、操作工职责
(1)必须熟悉本岗位传动设备的性能、各润滑点的部位及润滑方法。
(2)维护好润滑用具,严格做到专油专用、定点存放,润滑用具定期清洗,保持清洁。
交接班时,严格检查交接。
(3)厉行节约、反对浪费,严格按设备需要用量加油、换油,并做好废油的回收工作。
(4)严格按公司规定的加油周期对设备进行检查、补油或换油,对泄漏严重的要做好记录,及时上报。
(5)按规定填写加油记录。
4、检修工人职责
(1)在设备检修中,必须疏通、清洗润滑系统,并标好润滑油液位红线。
(2)在设备检修后,遵照“五定三过滤”制度,加好润滑油(脂)。
三、“五定三过滤”制度
1、润滑油(脂)“五定”
(1)定质:
按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格,润滑油必须经过“三级过滤”,保持清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(2)定量:
按设备标定的油位和数量及使用要求,添加所选定的润滑油(脂)。
(3)定点:
按运转设备每个润滑部位及磨擦节点注油,不得遗漏。
(4)定时:
对设备加油部位,按规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。
(5)定人:
润滑剂及润滑用具的使用、保管和发放由专人负责。
2、润滑油三级过滤
(1)运行工段派专人利用三级过滤装置将润滑油过滤。
(2)一级过滤网为60目,二级为80目,三级为100目。
3、各润滑用具所装过滤网应符合如下规定:
冷冻机油使用的一级过滤网为60目,二级过滤网为80目,三级过滤网为100目,齿轮油使用的一级过滤网为40目,二级过滤网为60目,三级过滤网为80目,特殊油品执行特殊规定。
4、设备润滑加油标准
(1)常规润滑:
润滑方法
油位高度H(油脂容积)
1、循环润滑
H=2/3油箱
2、进油润滑
n>3000
转/分时,轴承最下部滚珠下缘≤H≤该滚珠中心;
n=1500~3000转/分时,轴承最下部滚珠中心≤H≤该滚珠上缘;n≤1500转/分时,H为浸没轴承最下部滚珠。
3、脂润滑
n≥3000转/分时,v=1/3轴承箱容积;
n<3000转/分时,v=1/2轴承箱容积
(2)强制润滑:
应按出厂说明书或我厂指定标准确定。
(3)减速机润滑:
油面应浸没高齿轮副底齿高的2~3倍。
四、油品的储存与保管
1、库房应干燥整洁、通风良好,并有完善的灭火设备和严禁烟火挂牌。
2、各种储油容器应清洁干燥、完好无损、零、附件齐全,容器应标明所盛油品的标牌、入库时间及质量鉴定时间。
3、润滑油品的保管应具有如下资料:
①各类润滑油品的质量指针;
②公司设备润滑使用统一规定;
③设备润滑油品消耗定额;
④油品合格证明书及化验分析报告单。
五、润滑用具的管理
1、全公司润滑用具统一规格,并按岗位需要和润滑油品规格成套配齐。
基本具有领油大桶、油壶、提油桶、过滤漏斗等。
2、各润滑油用具应标记清晰、专油专用、定点存放定期清洗和检查。
3、新购润滑用品必须附质量证明书。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放,注明标记。
废油应分类回收,以便再利用。
六、选用原则
根据设备要求和工艺要求,正确合理的选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。
改变油品必须经机械组批准。
在不影响润滑油性能的情况下,应尽量减少润滑的品种,以利管理。
七、设备(装置)润滑系统的各部件应齐全好用,管路畅通、不漏、不渗。
八、设备润滑加油规定
1.变速箱隔6个月换油一次,但是新购入设备或大修首次加油后,运转1个月应该更换润滑油,正常使用后更换润滑油的时间间隔是6个月。
2.轴承箱隔6个月换油一次,但是新购入设备或大修首次加油后,运转1个月应该更换润滑油,正常使用后更换润滑油的时间间隔是6个月。
3.冷冻机隔2个月换油一次,但是新购入设备或大修首次加油后,运转7天应该更换润滑油,正常使用后更换润滑油的时间间隔是2个月。
基础设施维修管理制度
编号:
QG/DGJX-25-2012
为使生产设备经常保持完好状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,节省检修时间,降低检修费用,防止设施事故发生,特制定本制度。
1、设备检修要贯彻“预防为主,计划检修与预知维修相结合”的原则。
主要设施的检修以计划检修为主,其它设施的检修采取计划检修、状态检修与预知维修相结合。
要通过采用新技术、新工艺、新材料,不断提高检修水平,延长设施运行周期,减少或避免设施事故检修。
2、设备检修分为大、中、小修。
检修费用按项目分类实行专款专用,不得挪用。
大修费用由大修理基金支付,中、小修费用由生产成本列支。
3、检修计划由机械组申报。
大修理计划在每年十月底前上报,十一月底前经机械经理审批后下发,项目具备实施条件后,由机械组下达大修开工通知单实施。
中、小修检修计划由由报修部门每月25日前上报机械组审批后实施。
4、检修工段要本着项目合理、组织有序、节省费用的原则做好检修的准备工作,编制检修作业计划,做好项目风险评估,落实检修安全措施。
要合理安排检修力量,以确保检修工作“安全、守时、高效、质优”。
5、锅炉、压力容器、压力管道、起重设备等特种设备的检修,除按国家法律法规、相关图纸等技术标准执行外,还要接受国家质量技术监督部门的监督,具体执行《特种设备管理制度》。
6、大修理项目由机械组提出检修内容;检修工段制定检修方案,备品配件、材料、工器具计划,明确检修项目,报机械经理审批。
结合检修需要实施技术改造的项目,机械组须出具技术报告,进行技术性与经济性分析论证,报机械经理审批。
7、由机械组组织大修理项目质量验收:
(1)设施、设备检修过程由使用单位填写中间验收记录,以确保各控制点的检修质量合格。
(2)检修工段填写竣工记录。
(3)最终验收由使用单位填写,并做好相应记录。
8、需外修的设备,由机械组填写“请修申请单”经机械经理审核后送外维修,必要时派技术人员到维修现场进行质量监督。
外修设备维修质量的验收,修理单位要提供维修项目、技术数据记录及最终装配记录随设备一同返回。
设备投用使用后要进行使用情况验收,设备维修质量应满足生产工序的要求。
9、中、小修检修过程中的各项由使用单位验收并做好相应记录。
10、为确保检修工作的安全,检修工作执行《检修作业票管理制度》。
需进行动火、登高、进罐、动土等的作业项目,检修前须办理相应等级的许可证。
待许可证规定的安全措施全部执行到位,主管人员确认合格后,方准开始检修作业。
检修中运行工段要派工艺人员监护,直至检修完成。
11、检修工作要厉行节约,千方百计降低设备维修费用。
材料使用要合理,备件更换要经技术(管理)人员鉴定后方准更换。
检修项目与备件更换要综合考虑,避免设备的局部性能过剩而造成的浪费。
检修工作中要广泛开展修旧利废、节约降耗工作,机械组要做好总结统计工作。
检修后的余料、余件要及时收回退库备用。
12、检修人员要做到科学施工、文明施工。
遵守各项检修技术规范、规程和技术标准,严格执行检修工艺纪律。
要采用正确的检修方法,使用专用工具,提高检修工作效率。
现场工具、零部件摆放整齐有序,检修中随时清理施工废料及拆除的设备,合理处置,检修结束后清扫整理现场及设备,做到工完、料净、场地清,经验收合格后,撤离现场。
13、机械组要对本单位检修人员做好技术培训,持证上岗,机械经理对检修人员的技术素质状况负责。
设备维修作业证管理制度
编号:
QG/DGJX-26-2012
为确保设备检修工作的安全,我公司生产系统设备维修执行设备维修作业证制度。
为了加强维修作业证的管理,特制定本制度:
1、维修作业证应由运行工段签发,一般情况下由工段技术员(含技术组)或正、副段长等管理人员(该项工作的主管)签发,特殊情况如:
夜间、公休日抢修等,由值班领导指定主管或熟悉该项工作的专业人员签发。
2、维修内容应将维修工作要点填写清楚,如:
设备故障征兆、需处理的缺陷、需处理部位、更换零部件要求等。
3、安全措施除办理必须的安全作业证外,还要按维修作业证所罗列风险分析和安全措施逐项落实,如有特殊情况,要对安全措施进行必要的补充,并对检修作业的周边环境需注意的事项要交代清楚,不能简便省略。
4、作业证签发后由签发工段所属运行班组按作业证的要求采取工艺隔离措施,并派人监护。
安全隔离措施做好后,经工艺负责人和检修负责人检查合格无误,签字确认。
需做断电隔离措施的,电工断电后要签字确认,安全措施不合格的严禁检修作业。
5、检修工作结束后,由检修人员填写实际工作时间,并签字确认。
6、运行班长或工艺负责人组织验收,如试压、试漏、试转、振动测量等,验收合格后在验收栏目签字确认。
7、维修作业证签发后,一式两份,分别由运行工段和检修人员持有。
检修结束后检修人员必须将作业证交检修工段。
8、外协维修作业证由机械组签发,并及时安排安全措施的落实等工作。
跨界区管线检修按公司《室外管道管理制度》分工原则由专责人员负责办证及工艺处理、取样分析、监护等工作,直至检修工作结束验收合格。
基础设施供方评价管理办法
编号:
QG/DGJX-27-2012
1.目的
本办法对向我公司提供基础设施的供方(包括采购及施工修理)进行评价、选择和重新评价,以保证供方提供的产品或服务满足要求。
2.职责
2.1机械组负责全公司基础设施供方评价、选择和重新评价的组织与管理。
2.2各部门负责配合机械组做好基础设施供方的评价、选择和重新评价工作。
2.3机械经理负责生产、大修理项目合格供方的审批。
2.4技术经理负责技术改造项目新供方的审批。
3.工作程序
3.1设备、备品配件供方的评价与选择
3.1.1新供方的选择评价
新供方选择评价的目的在于选择合适的供方。
采购计划员组织机械组、技术操作人员对供方的规模实力、质量管理体系、设备先进程度、供方的顾客回馈、原材料来源、样品的质量水平等进行审核,通过这些因素的评价推断供方未来满足公司需要的能力,填写“新供方评价表”,做出评价结论,经机械经理审核,报总经理批准。
3.1.2历史性供方业绩评价
历史性供方评价的目的在于对供方满足公司要求的结果进行评价。
采购计划员、机械组与使用部门通过与供方合作过程中积累的数据对供方的产品及服务质量、供货及时性、订货满足性等方面进行综合评价,填写“采购历史性供方评价表”,按规定的评价内容逐项评价给出分项得分,再计算总得分,大于等于80分者为合格供方,经机械经理审核,汇总结果报总经理批准。
3.13采购计划员不得从未经评审或评审不合格的供方实施采购。
3.2基础设施施工(修理)供方的评价与选择
3.2.1新供方的选择评价
由机械组按3.1.1条款规定的评价和选择办法执行。
3.2.2历史性供方业绩评价
参照3.1.2条款规定的评价和选择办法,机械组在对资料审核的基础上,按照“施工(修理)历史性供方评价表”所规定的评价内容逐项进行评价给出分项得分,再计算总得分,大于等于80分者为合格供方,经机械经理审核,报总经理批准。
3.2.3机械组不得向未经评审或评审不合格的供方发包制造、施工、安装、维修工程项目。
3.3例外采购
如遇到生产急需、合格供方发生重大质量问题或不可抗拒的原因时,经有关技术人员提出、使用部门认可、机械经理审核、总经理批准后可实行例外采购。
3.4合格供方的控制
3.4.1采购计划员负责建立“采购供方档案”。
3.4.2当发现供方提供的产品或服务不符合质量要求时,机械组应以“不合格通知单”的形式向供方提出改进要求,在限定时间内未进行整改仍不合格时,经机械经理审核,总经理批准后,取消该供方合格资格。
3.5合格供方的重新评价
3.5.1采购计划员、机械组负责组织使用单位主管每两年按历史性供方评价规定的内容对在册的合格供方进行重新评价,并报机械经理审核,总经理批准。
3.5.2评价合格的供方,进入合格供方档案,做为产品或服务提供的被选供方。
设备备品配件管理制度
编号:
QG/DGJX-28-2012
为保证设备检修工作能满足生产需要,科学合理地储备与备品配件供应,做好备品配件的计划、订货、生产、验收、储备各环节的管理,特制定本制度。
1、备品配件计划由使用部门提出,每月25日前上报采购员。
采购员每月30日前编制下月采购计划,经机械经理审核、总经理批准后报审计处审核确认。
2、备品配件数量计划本着既保证生产需要又防止资金占压的原则,易损备品配件要保证用量,订购配件时要考虑加工周期及运输在途时间等因素,周密安排,保证供应。
3、备品配件的订货要本着“源头采购、货比三家、比质比价”的原则,合理压低采购价格,降低备品配件采购费用。
采购员要做好采购备品配件的技术再确认工作,以确保采购信息的准确无误。
采购合同要包含全部技术条件、交货期和售后服务条款等内容,必要时要签定技术协议作为合同的附件。
整机设备厂家要提供使用说明书、总装配图、维护保养说明等完整的技术资料。
特种设备供货厂家要提供符合安全技术规范的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
设备备品配件合同签定后,要通过多种方式与加工单位及时沟通,要求对方按照相关的国家或企业标准组织生产,满足我方的质量和工期要求,对于未按相关标准和合同条件生产的,一经发现立即上报主管领导协调解决。
4、设备验收分为到货验收和现场使用验收。
到货验收在设备达到后3日内由采购员组织使用技术人员按采购合同进行验收,合格后入库,并填写“备品配件验收单”。
现场使用验收除到货验收程序外,在设备安装后由使用部门进行现场使用情况验收,性能达到订货要求为合格,做好试运行记录并上报机械组。
5、设备制造关键环节及成型后无法检验的隐蔽工程需要在供方现场进行验收时,应在合同中注明验收方式和放行方式。
验收可采用现场抽验、工艺验证等方法。
验收不合格时,验收人员应向供方提出书面整改要求,供方进行有效整改并提供有效证据后,验收人员进行现场再验证,再次出现不合格,视情况放弃采购。
现场验收人员应做好验收记录。
6、要做好备品配件入库后的管理工作。
备件库要由专人管理,建立备品配件管理台账,实行动态管理,做到账、物相符。
备品配件存放场地要做到干燥、通风、无尘、无腐蚀、有防汛、防火、防盗措施。
7、申请国外定货的备品配件,报总经理批准后实施。
在技术条件能够满足要求的条件下,要积极组织力量开展备品配件的国产化工作。
8、设备检修中要积极采用新材料新技术,应用先进的修复技术等手段,开展备品
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