钢丝网架水泥夹心隔墙施工.docx
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钢丝网架水泥夹心隔墙施工
钢丝网架水泥夹心隔墙施工
1.1本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2.1材料及工具:
2.1.1钢丝网架夹心板(GJ板):
2.1.1.1钢丝网架夹心板(GJ板)的规格见表9-17。
GJ板的规格
表9-17
公称实际尺寸(mm)聚苯乙烯泡沫
名称长度长宽厚塑料内芯厚
(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)
短板2.22140215012201200767050
标准板2.52440245012201200767050
长板2.82750275012201200767050
加长板3.02950295012201200767050
注:
1.其它规格可根据用户要求协商确定。
2."T、TZ、S°为GJ板的三种类型。
2.1.1.2镀锌低碳钢丝,其性能指标见表9-18。
2.1.1.3低碳钢丝,其性能指标见表9-19。
镀锌低碳钢丝的性能指标
表9-18
直径抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°
镀锌层质量(mm)AB(次)(g/m2)
0.02±0.05590~740590~850≥6≥20
注:
其它性能应符合GB9972的要求。
低碳钢丝的性能指标
表9-19
直径(mm)抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°(次)用途
2.0±0.05≥550≥6用于网片
2.2±0.05≥550≥6用于腹丝
注:
1.其余性能应符合GB343的要求。
2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。
2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料:
表现密度15kg/m3±1kg/m3;阻燃型(XR型),氧指数≥30,其余应符合GB10801的规定。
2.1.1.5钢丝网架夹心板(GJ板)的技术要求:
a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。
b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量
表9-20
项次项目质量要求
1、外观表面清洁,不应有明显油污
2、钢丝锈点焊点区以外不允许
3、焊点强度抗拉力≥300N,无过烧现象
4、焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊
5、板边桃头允许长度≤6mm,插丝桃头≤5mm;不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头
6、网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂直
7、泡沫内芯板条局部自由松动不得多于3处,单条自由松动不得超过1/2板长
8、泡沫内芯板条对接泡沫板全长对接不得超过3根,短于150mm的板条不得使用
c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶
2.1.2钢丝网架夹心板主要配套件:
2.1.2.1夹心板拼缝处加固件:
之字条、网片等。
2.1.2.2板端、门窗洞口加固件:
槽网、之字条、6、~10钢筋等。
2.1.2.3阴、阳角加固件:
角网等。
GJ板的规格尺寸允许偏差
表9-21
项次项目允许偏差(mm)
1长±10
2宽±5
3厚±2
4两对角线差≤10
5侧向弯曲≤L/650
6泡沫板条宽度±0.5
7泡沫板条(或整板)的厚度±2
8泡沫内芯中心面位移≤3
9泡沫板条对接缝隙≤2
10两之字条距离或纵丝间距±2
11钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距±2
12钢丝网片局部翘曲≤5
13两钢丝网中心距离±2
2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。
U形连接件:
用d4.5×L37(mm)射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。
也可打孔插6钢筋作连接件。
2.1.2.5埋件:
预埋铁件、预埋木砖等,用于门窗框连接。
2.1.322号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4水泥砂浆:
底层抹灰:
1∶3水泥砂浆,用425号水泥、中砂,内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰:
1∶3水泥砂浆,用325号水泥,可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
2.1.5EC-l表面防裂剂,用量为5~8m2/kg。
2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理。
2.1.7工具:
冲击钻:
用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪:
用于用射钉固定U形连接件。
气动钳:
紧固箍码的专用工具。
蛇头剪(或称大剪刀):
用于剪裁夹心机
砂轮锯:
13″架配12″轮碟,用于剪裁夹心板。
其它常用工具:
小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2作业条件:
2.2.1主体结构已验收,屋面已作完防水层。
2.2.2室内弹出+50cm标高线。
2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底。
2.2.5先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工。
3.1工艺流程:
放线
↓
配夹心板及配套件
↓
安装夹心板安埋件、电气铺管、稳盒
↓
安装门窗框
↓
检查校正补强
↓
喷EC-1面层处理剂
↓
抹一侧底灰制备砂浆
↓
喷防裂剂
↓养护
抹另一侧底灰
↓
喷防裂剂
↓养护
抹中层灰
↓
抹罩面灰
↓
面层装修
3.2放线:
按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。
当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
3.3配钢丝网架夹心板及配套件:
按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。
当设计无明确要求时,可按以下原则配置:
3.3.1隔墙高度小于4m的,宜整板上墙。
拼板时应错缝拼接。
隔墙高度或长度超过4m时,应按设计要求增设加劲柱。
3.3.2有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。
3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。
凡未镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理。
3.4安装钢丝网架夹心板:
当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:
3.4.1连接件的设置:
3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋(一般为10、6,长为30d,间距为400mm)应理直,并刷防锈漆两道。
3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的,可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。
也可用打孔插筋作连接件。
其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距300mm,孔径6mm,孔深50mm,两排孔应错开,孔内插6钢筋,下埋50mm,上露100mm。
地面上的插筋可不用环氧树脂锚固,其余的应先清孔,再用环氧树脂锚固插筋。
3.4.2安装夹心极:
按放线的位置安装钢丝网架夹心板。
板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。
3.4.3夹心板与四周连接:
3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的,用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢,扎扣不少于3点。
3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件,用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。
3.4.4夹心板的加固补强:
3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
阳角角网总宽400mm,阴角角网总宽300mm。
3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。
夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝,用300mm宽手网加固,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
3.4.5用箍码或22号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为200mm,呈梅花形布点。
3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装:
当设计有明确要求时,按设计要求施工。
设计无明确要求时,可按以下作法施工:
3.5.1门窗洞加固补强:
门窗洞口各边用通长槽网和210钢筋加固补强,槽网总宽300mm,10钢筋长度为洞边加400mm。
门洞口下部,210钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。
窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。
网与网用箍码或22号铅丝连接,10钢筋用22号铅丝绑扎。
3.5.2门窗框安装:
根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处安放预埋件,连接门窗框。
3.6安埋件、铺电线管、稳接线盒:
3.6.1按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心极的安装同步进行,固定牢固。
3.6.2预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处喷一层EC-1液,用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
3.6.3电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
3.7检查校正补强:
在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。
安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直。
达不到要求的要校正补强。
3.8制备水泥砂浆:
砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适。
搅拌好的砂浆应在初凝前用完。
已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
3.9抹一侧底灰。
抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动。
抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。
要按抹底层灰的工艺要求作业。
底灰的厚度为12mm左右。
底灰要基本平整,并用带齿抹子均匀拉槽,以利于与中层砂浆的粘结。
抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。
3.10抹另一侧底灰:
在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。
操作方法同3.9条。
3.11抹中层灰、罩面灰:
在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。
要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。
底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25~28mm。
3.12面层装修:
按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。
4.1保证项目:
4.1.1钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂合格证并观察检查。
4.l.2钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固。
检查方法:
观察和手扳检查。
4.1.3抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
检查方法:
用小锤轻击和观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。
绑扎应牢固,各种加固网片、槽网等不应翘曲。
检查方法:
观察检查。
4.2.2一般抹灰表面应符合下列规定:
4.2.2.1中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整。
线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
4.2.2.2高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观。
检查方法:
观察和手摸检查。
4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确,边缘整齐,光滑。
检查方法:
观察检查。
4.2.4门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
检查方法:
观察、用小锤轻击。
4.3允许偏差项目;一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法
表9-22
允许偏差(mm)
中级高级
1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查
2阴、阳角垂直42用2m托线板检查
3立面垂直53用2m托线板检查
4阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查
4.1保证项目:
4.1.1钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂合格证并观察检查。
4.l.2钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固。
检查方法:
观察和手扳检查。
4.1.3抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
检查方法:
用小锤轻击和观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。
绑扎应牢固,各种加固网片、槽网等不应翘曲。
检查方法:
观察检查。
4.2.2一般抹灰表面应符合下列规定:
4.2.2.1中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整。
线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
4.2.2.2高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观。
检查方法:
观察和手摸检查。
4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确,边缘整齐,光滑。
检查方法:
观察检查。
4.2.4门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
检查方法:
观察、用小锤轻击。
4.3允许偏差项目;一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法
表9-22
允许偏差(mm)
中级高级
1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查
2阴、阳角垂直42用2m托线板检查
3立面垂直53用2m托线板检查
4阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查
5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。
5.3施工楼地面时,应防止砂浆溅污墙面。
6应注意的质量问题
6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运,防止板面变形,变形过大的夹心板要裁开使用,不准弯板上墙。
6.2为防止抹灰收缩裂缝,应采用中砂,砂子要过筛,不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。
6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定,宜用气动钳、U码固定。
没有气动钳、U码时,可用22号铅线或火烧丝绑扎,但一定要扎牢,铅丝头要按平。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢丝网架夹心板出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证。
7.3EC-1面防裂剂出厂合格证。
7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。
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