北京南宫生活垃圾焚烧厂主厂房外墙脚手架方案.docx
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北京南宫生活垃圾焚烧厂主厂房外墙脚手架方案.docx
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北京南宫生活垃圾焚烧厂主厂房外墙脚手架方案
1、编制依据
1.1工程施工组织设计
序号
名称
日期
1
北京南宫生活垃圾焚烧厂项目(主厂房等10项)施工组织设计
2014年1月
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
2010J183-SS00GF0401JZ
2014年04月01日
2
结构施工图
2010J183-SS00GF0401JG
2014年04月01日
3
暖通施工图
2010J183-SS00GF0401NT
2014年04月01日
4
电气施工图
2010J183-SS00GF0601
2014年04月01日
1.3规程、规范
序号
类别
规程、规范名称
编号
1
行业
建筑施工扣件式脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
地标
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
1.4标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
直缝电焊钢管
GB/T13793
2
碳素结构钢
GB/T700
3
钢管脚手架扣件
GB15831
4
金属拉伸试验方法
GB/T228
5
地方
北京市建设施工现场安全防护标准
京建施【2003】1号
6
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-84-2003
1.5法规
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令70号
2
建设工程安全生产管理条例
国务院第93号令
3
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建设部建质【2003】82号
4
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建设部建质【2004】213号
5
地方
北京市建委关于印发《北京市建设委员会实施〈建设工程安全生产管理条例〉办法》的通知
京建法【2004】220号
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京南宫生活垃圾焚烧厂(主厂房等10项)
2
总建筑面积
24206.3㎡
3
工程地址
北京市大兴区青云店镇南大红门村
4
建设单位
北京市市政市容管理委员会
5
代建单位
中国航空规划建设发展有限公司
6
设计单位
北京市市政工程设计研究总院
7
监理单位
北京兴电国际工程管理公司
8
施工总承包单位
北京城建远东建设投资集团有限公司
9
质量监督单位
北京市公用工程质量监督站
10
开竣工时间
2014.3.30~2015.8.20
11
合同工期
2013.5.10~2015.8.20(830日历天)
12
资金来源
政府投资
13
质量标准
争创北京市结构、竣工长城杯
2.2设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
24206.3㎡
2
建筑层数
地下
一层
地上
一层(局部三层)
3
结构形式
基础结构形式
独立基础、筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构
屋盖结构形式
钢网架
4
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度(mm)
引风机房400;炉渣坑950;垃圾池1000
墙体厚度
引风机房250,炉渣坑800,抓斗检修区400,炉渣装载间600,垃圾池间900,渗沥液导流间600,换气设备间600
框架柱(mm)
引风机房600×750;炉渣坑700×700、500×500;垃圾池间1800×1000;卸料大厅800×800、800×800;垃圾池间1800×1000、1800×1000、1200×800
5
基础梁
引风机房300×300、300×600
结构梁
引风机房300×600、300×750、400×500、400×600、400×750、500×1000、500×1100、300×500、300×800
炉渣坑及配电室400×900、450×900、250×600、300×600、400×600、300×450、350×600,400×800
垃圾池及卸料大厅400×800、500×1400、400×1000、590×800
楼板厚度
引风机房400;炉渣坑200、300、400;垃圾池间400
6
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础及基础底板
基础C30、基础底板C30(S8)
墙、柱
墙体、柱C30;炉渣坑侧墙C30(S8)
梁、板
梁C30
引风机房配电室屋面板C30(S6);
炉渣坑结构底板C30(S8)、顶板C30(S4)
构造柱、过梁、设备基础
C30
7
抗震等级
工程抗震烈度
8度
剪力墙抗震等级
二级
框架抗震等级
二级
8
钢筋接头形式
机械连接
框架梁,框架柱主筋采用机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥16时
搭接绑扎
当受力钢筋直径<16时,可采用绑扎连接接头。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
基础底板
2014
3
30
2014
6
15
±0.00以下
2014
4
15
2014
6
30
±0.00以上
2014
6
30
2015
8
20
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸,
4.1.2搜集有关标准
4.1.3选择计算用的软件:
采用建科研《安全设施计算及管理软件2013版》。
4.1.4审批与专家论证程序的实施
4.1.5交底工作,结合现场实际情况,制定详细的施工方案,编制技术交底。
4.2材料准备
序号
名称
规格
数量
进场时间
备注
1
钢管
φ48×3.5×2000
4500米
2014年4月20
φ48×3.5×3000
2000米
2014年4月20
φ48×3.5×6000
26000米
2014年4月20
2
扣件
直角
18200个
2014年4月20
对接
4800个
2014年4月20
旋转
2500个
2014年4月20
3
脚手板
50×200×4000mm
800块
2014年4月20
4
安全网
密目网1500×3000
9600平米
2014年4月20
水平网1500×3000
2000平米
2014年4月20
5
钢丝绳
6×19φ14
400m
2014年4月20
6
卡具
GD16
5000个
2014年4月20
7
花篮螺栓
M22
200个
2014年4月20
4.3原材料检验
4.3.1钢管:
钢管选用外径48mm、壁厚3.5㎜的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235A钢的规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6.0m,小横杆的长度为1.25m~2m。
脚手架钢管必须进行防锈处理,对于新钢管先除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,外壁刷防锈漆一道和面漆两道。
钢管的锈蚀程度应每年检查一次,旧钢管进场应先检查锈蚀程度。
钢管进场后应先验收,符合要求的才能使用,不符合要求的不能使用。
钢管质量检验要求如下表:
项次
检查项目
验收要求
新
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径、壁厚
允许偏差不超过-0.5㎜
5
端面
应平整,钢管两端端面切斜的偏差小于1.7㎜
6
防锈处理
必须进行防锈处理
旧管
7
钢管锈蚀程度(应每年检查一次)
钢管内外表面锈蚀深度之和≤0.5㎜
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管项次3、4、5
4.3.2扣件:
采用可锻铸铁扣件,其技术性能应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。
扣件的附件采用的材料均应符合有关规定。
扣件的质量检验要求见下表:
项次
检验项目
要求
新
扣
件
1
产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的铸造缺陷,扣件与钢管的贴合面必须保证与钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜,扣件扣紧钢管时开口处的最小距离应不小于5㎜,扣件表面应进行防锈处理。
3
螺栓
不得滑丝
4
扣件承载力
对接扣件(抗滑)3.20kN;直角扣件、旋转扣件(抗滑)8.0kN。
旧扣件
5
同新扣件的项次2、3
4.3.3脚手板:
脚手板的厚度不小于50㎜,宽度不小于200㎜,不得有开裂、腐朽、变形等缺陷,两端各设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
材质符合国家标准《木结构设计规范》(JGJ5)中
级材质的规定。
4.3.4其它材料必须有检验报告、产品合格证。
4.4机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
15把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1个
调整架子水平弯曲度
4.5人员准备
4.5.1对施工人员的基本要求:
年龄20-50岁,身体健康,无高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
4.5.2必须经过培训考核,并取得《北京市特种作业操作证》,《北京市安全资格上岗证》。
4.5.3施工人员进场后,及时组织安全教育。
4.5.4人员安排
工种
人数
任务
架子工
6
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
5、主要施工方法
5.1脚手架类型的选择
依据本工程特点,选择全封闭、封圈型、双排落地式结构、装修用外脚手架。
主要技术参数如下:
搭设高度
(m)
立杆间距(m)
步距(m)
内立杆距墙(m)
连墙件距离
(mm)
允许荷载(KN/m2)
同时施工层数
脚手板铺设层数
纵距
横向
竖向
横向
37.5
1.5
1.05
1.5
0.4
3
4.5
3.0
2
2
5.2脚手架平面布置(见附图)
5.3脚手架搭设
自首层墙体钢筋绑扎开始搭设脚手架,随结构施工接高,架顶高出结构顶面1.5米。
5.3.1施工工艺:
搭设顺序:
铺通长脚手板→摆扫地杆→逐根竖立站杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→连墙杆→接立杆→设剪刀撑→铺脚手板→挂立面安全网和平面大眼网
5.3.2定距定位:
根据构造要求在建筑物各转角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并且做好标记。
垫板应准确地放在定位线上,必须铺放平稳,不得悬空。
5.3.3立杆应先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
5.3.4扣件安装注意事项:
5.3.4.1扣件规格φ48mm,与钢管外径相同;
5.3.4.2扣件螺栓拧紧后,用力矩扳手抽查,其扭力距不应小于40N·m,并不大于65N·m;
5.3.4.3主节点处,固定纵横向水平杆、剪刀撑、等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm;
5.3.4.4对接扣件的开口应朝上或朝内;
5.3.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.3.5安全网设置:
5.3.5.1使用安全网时,对于新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格检验记录。
5.3.5.2安全网设置时,作为立网使用的密目网严禁用作水平网使用,立网在挂设时,用尼龙绳或16#铁丝将立网与脚手架的大横杆和立杆绑扎牢固,对于安全网上的所有结点必须绑扎到位,严禁有漏绑的现象;对与水平安全网,必须将网上的线绳与脚手架绑扎牢固可靠。
5.3.5.3安全网在绑扎时,要求随施工层同步进行,先将安全网升至作业层面以上1.5米,方可进行作业施工。
水平安全网距墙面缝隙不大于5cm,与横杆用绳绑牢;
5.3.5.4水平安全网上的落物及时清理,严禁在水平网上堆积杂物。
5.3.5.5安全网挂设完毕,必须经过检查验收合格后,方可投入使用,使用过程中,任何人不得拆除绑扎扣。
5.3.5.6脚手架进行维护中,检查安全网是否有空缺、断绳等现象,发现漏洞,及时更换和处理。
5.4脚手架构造要求
5.4.1地基处理:
地道基坑回填土采用素土分层夯实,密实度采用环刀取样进行试验,里高外低,四周外脚手架以回填土面作为基础,所有的基础必须平整,立杆底部铺设宽度大于200mm的木板做垫板。
5.4.2立杆:
搭设高度为37.5米,25.0米以下采用双管立杆,25.0米以上采用单管立杆。
立杆顶端应高出相应的结构顶面1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,扫地杆距底部不大于200mm。
立杆接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm。
各接头中心距主节点的距离不大于600mm。
5.4.3大横杆(纵向水平杆):
长度应大于3垮(4.5米),采用6米杆。
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立杆的距离不大于500mm。
5.4.4小横杆:
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
小横杆间距与立杆柱距相同。
上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
小横杆靠墙一端距结构外墙皮200mm,预留装饰面100mm。
5.4.5扫地杆:
扫地杆采用直角扣件固定在立杆距底200mm处,横向扫地杆则用直角扣件固定在立杆上。
对于内外立杆底标高不同的以高处的立杆为主设扫地杆,内外高差超过500mm时低处的立杆须增加一道纵向扫地杆。
对于纵向高低相差较大的,扫地杆可按不同高度设置,高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5.4.6剪刀撑:
剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
斜杆与水平面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于150mm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。
剪刀撑的接头采用搭接接头,搭接长度不得小于1米,并使用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得少于100mm;剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
5.4.7脚手板:
脚手板采用松木、厚5cm、宽不小于20cm、长度不小于3.5m的硬木板。
脚手板设置在不少于三根小横杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
作业层的脚手板应平铺、满铺、铺稳,并在下部架设一道水平兜网。
同时作业不应超过两层。
脚手板的接缝处设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
5.4.8连墙杆:
连墙杆采用刚性连接,连墙杆采用φ48×3.5mm的钢管。
水平间距4.5m,竖向间距3m,采用双扣件连接。
在结构外墙门窗洞口内外两侧用φ48×3.5mm的钢管与连墙件连接,加固在墙体上,连墙件用φ48×3.5mm的钢管与脚手架可靠拉接。
连墙杆应均匀布置,横竖向顺序排列,与脚手架和结构立面垂直,并尽量靠近主节点﹙距主节点的距离不大于300mm﹚。
连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。
底部第2根大横杆开始布置连墙杆,靠近门窗洞口的小横杆可直接作连墙杆用。
5.4.9防护设施:
脚手架外侧满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.5×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆、立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处须设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
5.4.10出入口构造:
在南北侧各设置1个出入口,出入口处搭设6.0m×3.0m×3.6m﹙长×宽×高﹚的防护棚,上铺5cm厚的双层脚手板。
出入口两侧用密目网封闭。
将结构楼梯作为施工走道。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口1~2步,立杆用短管斜撑相互联系。
上方悬空立杆处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体处。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。
5.4.11安全防护
5.4.12.1电梯井洞口防护措施:
电梯井口设置1.2m高的开启式防护门,用Φ14的钢筋按水平间距30cm,竖向间距40cm焊制而成,并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。
井道内在首层设置水平安全网,以后隔层设置一道。
5.4.11.2楼梯间防护措施:
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,在0.6m、1.2m处设两道栏杆。
侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.4.11.3防雷接地措施:
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架各角立杆上,共设置14根避雷针,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。
接地线采用40×4mm的镀锌扁钢,将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10㎝2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊完后用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。
同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离﹙一般不小于3m﹚以免发生击穿事故。
5.4.12脚手架卸荷
为确保脚手架的使用安全,采用构造卸荷,在结构施工过程中,在8.800m、20.800m分别对脚手架进行卸荷,每根立杆都要卸荷。
卸荷利用钢丝绳将脚手架与结构梁柱拉结牢固,拉结时采用6×19φ14mm的钢丝绳,钢丝绳绳卡的卡座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳绳卡不得在钢丝绳上交替布置,连接处的绳卡不得少于4个,绳卡间距150mm,另外在钢丝绳末端距离端头150mm处增设一绳卡。
钢丝绳与结构及脚手架拉结牢固以后,利用中间设置的花篮螺栓进行紧固,花篮螺栓规格为M16,绳卡在紧固完使用2次时,对绳卡进一步进行紧固。
使用中如果安全弯被拉直,必须立即停止作业,进行紧固处理。
做法见后图。
5.5脚手架拆除
5.5.1拆除前,对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。
并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全,脚手架上杂物及地面障碍物是否清除,如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
5.5.2脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业,脚手架拆除时,地面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
安全人员旁站。
5.5.3严格遵守脚手架的拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差<2步。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
5.5.4拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具,各构件必须及时分类放置,扣件装袋由楼层内或室外电梯运出,严禁抛扔,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放。
5.5.5脚手架拆除要遵守高处作业的有关规定,五级以上大风、大雨天气不得进行脚手架的拆除。
5.5.6每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查。
如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。
5.5.7脚手架拆除应注意成品保护,随着脚手架的向下拆除,对外墙的饰面、窗及时做好清洁和保护工作。
6、质量要求
6.1节点应连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-65N·M。
6.2钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值不得超过75㎜。
6.3纵向水平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50㎜。
6.4脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用。
每层搭设完毕后;施工中停止使用超过15天,在重新使用之前;在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素后;在使用过程中,发现有明显的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时。
6.5允许偏差项目
6.5.1钢管允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
钢管外径48mm
-0.5
游标卡尺
2
钢管壁厚3.5mm
-0.5
3
钢管两端端面切斜
1.7
塞尺、拐角尺
4
钢管表面锈蚀深度
≦0.5
游标卡尺
5
立杆钢管弯曲
≦12
钢板尺
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≦30
6.5.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
序号
项目
技术要求
允许偏差(mm)
检查方法与工具
1
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
2
最后验收垂直度
±100
用经纬仪
3
搭设中检查偏差的高度(m)
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±55
±65
±75
用经纬仪
4
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
5
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
6
小横杆外伸长度
外伸200mm
-50
钢
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