池洲碧桂园一期模板工程施工方案_精品文档.doc

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目录

1．编制依据..........................................5

2．工程结构概况......................................5

3．施工准备..........................................6

3.1技术准备.........................................6

3.2材料选择.........................................6

3.3材料计划.........................................7

3.4中小型机械需用计划...............................8

3.5模板加工及堆场...................................9

4．模板工程施工方法..................................9

4.1统一要求.........................................9

4.2构造柱模板安装....................................12

4.3圈梁板模板........................................13

4.4平板模板..........................................14

4.5特殊部位模板.....................................15

5．模板的拆除.........................................17

6．模板制作、安装技术措施............................20

6.1进场模板质量标准.................................20

6.2模板安装质量要求................................21

6.3其他注意事项....................................24

6.4脱模剂及模板堆放、维修..........................25

7．质量通病及预防措施...............................26

8．材料节约措施.....................................27

9．成品保护.........................................28

10．质量记录........................................29

11．安全、环保、文明施工............................29

12．模板计算........................................30

12.1梁模板...........................................30

12.2楼板模板........................................34

12.3楼板模板支撑系统验算.............................37

13.附图............................................38

第一章编制依据

1.1施工组织设计

池洲碧桂园一期工程天湖盛景地块四--施工组织设计。

1.2施工图纸

1.3主要规程、规范

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑工程模板技术规程》JGJ74-2003

《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.4其他

（1）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（2）企业项目管理手册。

第二章工程结构概况

1、本工程地下室为附建式人防工程，人防建筑面积为8247㎡，平时功能为小汽车车库，战时为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级丙级。

2、地下室人防位于75#、76#楼下，地下为一层；顶面标高为-1.300，垫层面标高为-5.95，层高为3.8m。

3、地下室顶板厚度为250㎜，墙板厚度为300㎜，底板厚度分别为：

350㎜和650㎜。

主要构件如下：

人防地下室顶板板厚25cm，墙板厚30cm，底板厚度分别为35cm、65cm；框架柱500×500；框架梁300×700、350×900、400×900、400×1000、400×1100；

连系梁300×700、300×900。

地下室层高4.3m。

第三章施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按清水砼的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2.2模板材料

3.2.2.1基础模板

（1）承台模板：

采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用48×3.0钢管围檩@300～400加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（3）顶板及梁模板：

采用木胶合板为122×244cm、50×100木方、100×100木方、48×3.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。

50×100木方作次楞，100×100木方作主楞，立杆间距800mm。

（4）楼梯

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。

3.3材料计划（详见表3-1）

材料计划一览表表3-1

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

木胶合板

18mm

张

10000

1.22×2.44m

2

木方

50mm×100mm

m3

180

4m长

3

U托

只

2800

4

钢管

φ48×3.5

根

10000

1～2m

5

钢管

φ48×3.0

根

30000

3～4m

6

钢管

φ48×3.0

根

6000

5～6m

7

扣件

十字

只

27000

8

扣件

套接

只

8000

9

扣件

转向

只

7000

10

脱模剂

T

3

水性剂

11

机油

T

0.8

12

柴油

T

3

13

3型卡

只

400

14

对拉螺栓

套

3300

15

铁钉

若干

3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）

中小型机械需用计划一览表表3-2

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

圆盘锯

MJ104A

1台

3KW

2

电焊机

BX1-500

2台

32KVA

3

台钻

MK362

1台

4

砂轮机

立式

1台

3.5模板加工及堆场

本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。

根据现场特点，模板堆放在基坑南侧，用钢管围挡隔开。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

第四章模板工程施工方法

本工程模板采用胶合模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚胶合板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

方法如下：

一、基础梁及承台模板

基础梁及承台模板的加固方法如下图：

承台模板支设示意

基础梁模板支设

二、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸500mm×500mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

示意图见下图：

三、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

四、墙模板

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。

用线锤校正垂直度，用木方压底。

选用螺杆时要用止水螺杆，对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：

4.1统一要求

（1）、材料设备要求

1）、木胶合模板、方木、木楔、支撑、对拉螺杆；

2）、钢管、扣件、铅丝（12～14号）、铁钉、隔离剂等。

（2）、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

（3）、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm水平线，砼墙的位置是否符线。

办理预检手续。

2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

3）检查构造柱内的灰浆清理：

包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

（4）、操作工艺

工艺流程：

准备工作　 支剪力墙模板 框架柱、梁模 平台模板 办预检

4.2模板定位

当楼板砼浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.5、特殊部位模板

1）、门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3