煤矿采煤掘进工种操作规程_精品文档.doc
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**煤矿采煤、掘进各工种操作规程
第一部分采煤各工种操作规程
一、采煤打眼工操作规程
(一)上岗条件:
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
(二)安全规定
1.严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼,不得站在搪瓷溜子里或运行的运输机上打眼。
打眼过程中,严禁用手扶、托钻杆。
2.有下列情况之一时,不准打眼:
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上时。
(2)发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突出征兆时。
(3)在有冲击地压危险工作面打眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
(4)发现煤层变软、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气突然变冷等透水预兆时。
(5)打眼过程中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。
(6)工作面局部顶板来压,偏帮严重时。
(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程规定时。
(8)支护不齐全、不牢固时。
(9)在自溜运输工作面,打眼处上方正在出煤时。
3.工作面倾角超过25°时,工作地点上下方要设置挡煤板,挡煤板高度不小于0.5m。
(三)操作准备
1.备齐钻杆、钻头、锹、镐等工具。
并检查钻机是否完好。
2.作业前必须先对工作地点的顶板、煤壁、支护等进行全面检查,敲帮问顶,补齐支护,更换失效支柱,清除机道内的浮煤和杂物。
3.打眼前要做到“三紧”“两严禁”,即:
袖口、领口、衣角紧,严禁戴布、线手套,严禁将所围毛巾露在外面。
(四)正常操作
1.打眼作业时最少两人操作,一人领钎,一人打眼。
领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况,防治片帮、冒顶、倒柱伤人。
2.要严格按照作来规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
3.钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好风量。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4.底眼打完后,要用木楔或大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞。
(五)收尾工作
1.打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,运至指定地点整理好。
2.按规程规定进行交接班。
二、攉煤工操作规程
(一)上岗条件:
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
(二)安全规定
1.攉煤工必须在完好支护下攉煤。
2.攉煤中,如发现有冒顶征兆时,必须立即撤离危险区,并向班长汇报。
3.攉煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况,以免碰伤自己和他人。
4.若与拒爆或熄爆的炮眼时,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。
5.在煤堆中发现未引爆的雷管,炸药必须及时拣出,交爆破工保管。
6.工作面倾角超过25°时,要分段设置挡煤板。
7.攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,要随时观察支护状况,发现不安全隐患,必须进行处理。
8.煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
9.浮煤清理要符合作业规程要求。
攉煤时要攉净见底,检查支柱是否打在实底上,否则先打替柱后,将支柱打在实底上。
10.严禁站、跨在输送机上或搪瓷溜槽内攉煤。
11.人员进入机道内攉煤时,必须先停止采煤机和输送机。
12.炮采工作面必须及时支设临时支护,否则不许攉煤。
(三)操作准备
1.备齐锹、镐、锤等工具。
2.进入工作地点要检查顶板、煤壁或支护状况,先敲帮问顶,补齐缺柱,更换失效支柱,处理不安全隐患。
(四)正规操作
1.采取洒水等防尘措施,再清理材料道,人行道内的浮煤,后攉机道内的煤。
2.要握紧锹把,自上而下攉煤。
先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程中要进行洒水消尘。
3.应先装碎煤,后装煤块,以防块煤滚动伤人。
(五)特殊操作
1.自溜运输工作面要遵守以下事项:
(1)铺设的溜槽要平直,溜槽之间要连接牢固。
(2)必须按规定在溜煤道设置挡煤板。
(3)处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时,必须在工作地点以上1.5m处设置安全挡板。
(4)要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
(5)溜煤期间溜煤区内工作面不许行人,同时应在下方设置警戒。
(6)自溜运输工作面攉煤完毕后,要自上而下将溜槽撤除并按规定码放整齐。
(六)收尾工作
1.收拾好工具,放到工具箱,按规定进行现场交接班。
三、采煤机司机操作规程
(一)上岗条件:
采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。
(二)安全规定
1.滚筒采煤机司机要与工作面运输机司机、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。
改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
4.采煤机割煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。
5.采煤机因故暂停时,必须断开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,断开其磁力启动器的隔离开关。
6.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器,闭锁工作面刮板输送机。
7.工作面倾角在15°以上时,其防滑装置要安全可靠。
(三)操作准备
1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等配件。
2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
3.对采煤机进行运行前检查:
(1)先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手柄是否灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封是否完好,不滴漏,各防护装置是否齐全,有效。
(2)检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡;弧形挡煤板是否灵活;冷却和喷雾装置是否齐全;水压、流量是否符合规定。
(3)无链牵引采煤机,检查轨齿固定是否牢靠,轨齿上有坚硬物必须清理掉。
齿轮和齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
(4)采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。
(5)内外喷雾装置是否完好,雾化效果是否达到要求。
(四)正常操作
1.检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。
2.合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
3.解除工作面刮板运输机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
等待刮板输送机空转2min达到正常运转,再进行下一步工作。
4.打开进水阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
5.发出启动信号,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
6.采煤机空转2-3min并正常后,打开牵引闭锁,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业。
选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
7.割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板运输机,进行处理。
8.割煤时采煤机司机要精力集中,注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机载荷的情况,随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度,要减少采面起伏坡度,严禁任意丢失顶煤和底煤。
要按直线割直煤壁。
9.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。
翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。
牵引速度要由小到大逐步加大,严禁一次加大到最大高度。
10.有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理;
(1)瓦斯浓度超限时。
(2)有冒顶、片帮或透水预兆时。
(3)割煤过程中发生堵转时。
(4)采煤机内部发生异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
(5)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
(6)工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
(7)牵引手柄或“停止”操纵失灵时。
(8)采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
(9)电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
11.正常停机的操作程序:
(1)把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
(2)将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机。
(3)关闭进水截止阀。
(4)断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关;切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
(五)双滚筒采煤机进刀方式。
斜切进刀方式(下切口进刀):
1.开始:
采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机12m时停止。
2.进刀:
采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。
3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。
4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。
5.再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
6.停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移玩刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
(五)收尾工作
1.向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障、存在的问题。
按规定填写采煤机工作日志。
四、单体柱支护工操作规程
(一)上岗条件
单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
(二)安全规定
1.进入工作地点后,先检查本人工作范围的支柱和顶板情况,处理失效等不合格支柱,确保本人工作范围内的支护安全可靠。
2.支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作,无特殊情况时,都要站在倾斜上方操作。
3.进行支护前,必须在完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,清除危岩和松动的煤帮。
4.随时观察工作面动态,发现大量支柱卸载或钻底严重,顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象时,必须立即发出警报,撤离所有人员。
5.严禁使用损坏、失效的支柱。
6.顶梁与顶板应平整接触。
若顶板不平或局部冒落时,必须用木料背实。
7.不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、麻面;底板松软时,支柱必须穿柱鞋。
8.必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。
9.不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。
10.调整顶梁、架设支柱时,其下方5m内不得有人。
11.临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。
基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
12.支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。
一般支柱与回柱间的间隔距离不
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