韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装方案_精品文档.doc
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韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装方案
1、本方案适用范围
韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装工程。
2、执行的图纸、文件及规范
2.1执行的图纸:
(1)厂区室外雨水管道安装图
(一)60-F1018S-S0509
(2)厂区室外雨水管道安装图
(二)60-F1018S-S0510
(3)国家建筑标准图集给排标准图集中的部分。
2.2执行的文件:
图纸会审纪要及设计变更
2.3执行的规范
(1)《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》
(2)《给排水管道工程施工及验收规范(GB50286-97)》
(3)《室外下水道设计说明(TW4891194-S0201)》
(4)《湿陷性黄土地区建筑规范》
3、工程概况及工程量
韩城第二发电厂厂区室外雨水管道安装工程,由水塔及A排外区域雨水管道和炉后输煤区域雨水管道两部分组成,共30多座检查井,1600多米管道。
担负着将近15平方公里的雨水排水任务,具体工程量如下:
材料及构件名称
规格
单位
数量
跌水井
1000×1865
座
1
检查井
φ2000砖砌
座
7
续表
检查井
φ1500混凝土
座
8
检查井
φ1500砖砌
座
7
检查井
φ1250砖砌
座
8
检查井
φ1000砖砌
座
22
重型铸铁井盖及盖座
φ700
个
9
φ700
个
44
混凝土排水管
D1000
米
224
混凝土排水管
D800
米
708
混凝土排水管
D700
米
60
PVC-U双壁波纹管
D600
米
260
PVC-U双壁波纹管
D500
米
68
PVC-U双壁波纹管
D400
米
116
PVC-U双壁波纹管
D300
米
85
PVC-U双壁波纹管
D200
米
56
焊接钢管
D219×6
米
140
4、主要施工人员配备及资格要求
工种
人数(个)
资格要求
管道工
6
持有操作证
电焊工
1
持有合格证及安全操作证
抹灰工
2
持有操作证
起重工
1
持有操作证
5、作业所需主要设备及工器具
序号
名称
规格型号
数量
01
吊车
8T
1辆
02
砂轮切割机
φ300
1台
03
熔接器
φ≥63
1台
04
导链
3T
4个
05
水平尺
500mm
2把
6、作业前应作的准备工作和应具备的条件
6.1图纸齐全并业经会审
6.2材料、施工力量、机具能保证正常施工
6.3施工场地能满足施工需要
7、施工方法及技术要求
7.1工艺流程
定位放线沟槽开挖管基处理沟槽验收
安装前定位放线
混凝土管安装双壁波纹管安装钢管安装其他附属设施安装
满水试验
竣工验收
7.2各工序施工方法及技术要求
7.2.1定位放线
定位放线由测量工按照图纸上各井位坐标放出井点位置,在将其连接成线即为管道中轴线,然后在管道中轴线上每20米测一次自然地面标高,作为沟槽开挖的参考依据,定位放线应有详细的记录,资料应存档。
7.2.2沟槽开挖
沟槽开挖应在定位放线后进行,开挖前应对地下原有管道、电缆及构筑物进行详细了解,在开挖过程中应加以保护。
沟槽开挖采用机械开挖,机械开挖时沟底应留有200mm厚用人工进行清理,防止超挖。
管道底部的开挖宽度宜按下式计算B=D+2b。
B--管道沟槽底部的开挖宽度
D--管外径
b--管道一侧工作面的宽度
管道一侧工作面宽度见下表
管外径D
管道一侧工作面宽度b
非金属管道
金属管道
D≤500
400
300
500<D≤1000
500
400
1000<D≤1500
600
600
沟槽宽度确定后应根据现场土质、地下水位、沟顶载荷、沟深确定沟槽边坡坡度,此处取1:
0.4,沟槽坡度应用坡度板加以控制。
开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得防碍其正常使用。
开挖时如发现已建的地下各类设施或文物,应采取保护措施并及时通知有关单位处理。
7.2.3管基处理
管基处理参见《全国通用建筑给水排水标准图集》中的部分,图号86S460(五)/5。
先作垫层,管渠部分待管子安装定位好后再作。
7.2.4安装前定位放线
管基验收合格后,应在管基上进行二次放线,确定井点位置井基样例。
7.2.5混凝土管安装
(1)管道下沟。
管道在下沟前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、控鼓、接口掉角等缺陷,应予以修补并经鉴定合格后方可使用。
管道下沟采用8T吊沿管轴线依次摆开,注意承口与插口之间的关系。
(2)安装基准管。
管道下沟完毕,用导链或吊车准确安置基准管及套环(直线段最下游第一根管子),并用砖从两侧固定,固定好基准管后应对其标高进行校定,这是安装后续管道的基础。
(3)管道就位调直。
用导链将混凝土管一根根摆放就位调直并加以固定,安装好的混凝土管应平直,无突起、突弯现象,安装应按图纸要求的坡度进行安装严禁出现倒坡、塌腰。
图纸无规定时安装坡度不小于3‰。
混凝土管安装的允许偏差见下表。
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计值
高程
0~-15(mm)
管道基础
混凝土
管座
平基
中线每侧宽度
0~+10(mm)
高程
0~-15(mm)
厚度
不小于设计值
管座
肩宽
+10~-5(mm)
肩高
±20(mm)
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤0.01
土弧、砂
或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管道安装
轴线位置
15
30
管那底标高
D≤1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
D≤1000
3
3
D>1000
5
5
(4)浇筑管座。
按全国通用建筑给排水标准图集86S460/5浇筑管座,管座宜分层垫块浇筑,浇筑前应将混凝土管接口外表面及管座平基凿毛冲净。
浇筑过程中应留置试块,每两井之间留一试块。
(5)抹带。
按全国通用建筑给排水标准图集95S222/19进行抹带施工,抹带前应将管口外壁及管座上端面凿毛冲净,当管径小于等于400时,水泥砂浆抹带可一次完成,大于400应分两次抹成,钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前分层抹压砂浆末带,抹带完后,应立即用湿麻袋覆盖,3~4小时后洒水养护。
7.2.6PVC-U双壁波纹管安装
PVC-U双壁波纹管可采用焊接、橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。
切割采用细齿锯或割管机进行切割。
(1)焊接连接。
一般适用于大管径塑料管的连接。
可分为热风焊接和压挤焊接,热风焊接主要用于热塑性塑料管的焊接,其方法是将热塑型塑料管的焊接部位加热到热塑状态,与焊条熔合在一起冷却定型后可保持一定强度。
热风焊接的设备为电动塑料焊枪,塑料焊条的材质与焊件相仿。
管子对焊时,应提前用挫刀将管端挫成V型破口。
清理对焊部位油污。
焊接应由经培训过的专门人员进行操作,其他人不准擅自操作。
以免烧焦塑料管。
压挤焊接法需要一定的设备,且难于操作,在次不再赘述。
(2)橡胶圈接口连接。
一般适用于ф63~ф315的管道连接。
其施工方法类似于承插式铸铁管的连接。
施工时注意检查管材、管件及橡胶圈质量;清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物;橡胶圈不得装反或扭曲,为安装方便可用水进行润滑,但不得涂润滑剂,必要时可在插口端涂V型脂肪酸。
准备就绪后将连接管道的插口对准承口,保持插入管平直,用导连或其他机械设备将管道一次插入至标线。
每安装一个承口应用塞尺顺承口插入,沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
(3)粘接连接。
施工方法类似于铸铁管的承插连接,不过密封及紧固材料不是用水泥而是用胶。
具体操作如下:
粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出标线,管端插入承口深度应不小于表5-23的规定。
管材工程外径
90、110、125、140、160
插入承口深度
51.061.068.576.086.0
打磨破口。
将管端用挫刀或小刀依30°角方向削角,使管端尖厚剩1mm如下图所示。
抹胶。
管口、管材及管件清洗干净后,便可用毛刷抹胶,抹胶要快,宜先抹承口后抹插口,抹胶应均匀。
抹胶量参见下表
管材工程外径
90、110、125、140、160
抹胶量(克)
5.738.4310.7513.3717.28
组对。
待部分胶黏剂挥发而胶性增强时,立即将管子插入、插实,然后静置以待固化,固化时间不得低于下表规定
工程外径
环境温度18-45℃
环境温度5-18℃
63-110
45min
60min
110-160
60min
90min
调直固定。
管道组对完后,应立即对管道进行调直固定,如果安装中断应对管口进行封闭。
(4)法兰连接。
法兰连接的法兰一般由厂家供应。
连接时将法兰焊接或粘接在管子上,法兰间垫一般取3~5mm的橡胶垫。
法兰连接一般用于塑料管与钢管、铸铁管等其他管材、阀件等的连接。
7.2.7钢管安装
(1)管道防腐。
管道防腐采用加强防腐,防腐剂采用环氧煤沥青,防腐步骤如下:
底漆面漆面漆玻璃丝布面漆面漆。
要求干漆膜厚度≥0.4mm。
(2)管道安装。
安装采用焊接的方式进行连接,焊接时必须打坡口,焊缝应平整,无焊疤、焊瘤、咬肉现象。
安装时应注意以下几点:
明沟内钢管应在管道支墩施工并凝固好后进行安装。
管道下沟时注意不要擦伤防腐层,如已经擦伤则必须对擦伤处进行处理。
钢管安装如需拐弯时,除非图纸有特殊要求,否则必须拐45°弯。
管道安装如遇电缆、构筑物等障碍时应及时与工程部联系,经拿出处理意见后方可继续施工。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
直线管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm。
环向焊缝距支架净距不应小于100mm。
钢管安装允许偏差见下表。
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
7.2.8附属设施安装。
附属设施安装包括雨水口安装、雨水斗安装、滤水篦子安装。
安装方法参见全国通用给排水图集中的部分。
检查井的施工参见建筑给排水标准图集S231、S234中的部分。
7.3满水试验。
作法及要求,一般灌水止井顶30分钟后,不渗漏为合格。
管径大于400,且埋深超过4米的管道,试验水位可取管顶以上4米。
7.4竣工验收。
验收前应对钢管焊缝进行防腐,对整个管路进行消缺,并应准备相关资料以备检查。
8、安全与文明施工
8.1施工现场
8.1.1施工现场的水源、电源、道路应满足施工要求。
8.1.2施工现场的材料、设备应定、值定位堆放整齐。
8.1.3进入施工现场的施工人员必须统一着装,严禁穿拖鞋、凉鞋以及短袖进入施工现场,严禁酒后进入施工现场。
8.2起重与运输作业
8.2.1起吊管道及管件件时应绑挂牢靠。
吊钩悬挂点应在吊物中心的铅垂线上,落钩时应防止由于管道局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
8.2.2起重工作区域内无关人员不得逗留或通过;起吊过程中严禁任何人在起重机伸臂及吊物地下方逗留或通过。
8.2.3吊起的管道及管件需在空
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