采煤操作规程最终版.docx
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采煤操作规程最终版.docx
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采煤操作规程最终版
第一部分
采煤
采煤机司机
一、上岗条件
第1条综采工作面采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,作业规程相关知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业前必须进行本岗位危险源辩识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第3条采煤机司机要与工作面移架工及输送机司机、转载机司机、等密切合作,按顺序开机、停机。
第4条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
第5条严禁强行截割硬岩石和带载启动、带运转,按完好标准维护保养采煤机。
第6条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯深度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第7条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第8条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源。
第9条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第12条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,正常使用。
第11条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件,严禁用采煤机破矸石和其它铁器。
三、操作准备
第12条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第13条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
第14条对采煤机进行运行前检查:
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,采煤机端头站及遥控装置操作按钮灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效;
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠,冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定;
3、调高及刹车电磁阀动作是否灵活可靠,各部操作手把、按钮要位置正确,动作要灵活、可靠;
4、离合器手把是否在正常位置,遥控器是否充满电;
5、对运输机销排进行检查,有无异物卡入,连接销轴是否退出,或联结螺栓是否松动;
6、检查拖缆装置是否完好,电缆卡子坚固是否合适,严禁电缆受力运行;
7、在开机前检查时,必须将电机隔离开关手把打在零位,截割部离合器手把拉出,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作;
8、检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开,点动电机后立即停止,待电机快停转时,挂上滚筒离合器,开机试转,注意监听各部位运转声响是否正常,各种保护仪表指示是否正常,在确认采煤机完好时,方可牵引割煤;
9、上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第15条采煤机的操作顺序为:
检查巡视→从外向里启动输送机→合隔离开关→电动启动按钮→合上截割部离合器→供水→启动采煤机→割煤→停机割煤。
五、正常操作
第16条解除工作面刮板输送机闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
第17条待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机;电动机空转正常后,停止电动机,瞬间合上截割齿轮离合器。
第18条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
第19条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
第20条采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开机信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
第21条对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷水,只开电动机,当油温升到规定值后,再正常启动采煤机。
第22条割煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度,要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
第23条预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点10米外,并严格执行有关保护措施。
第24条割煤时,随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过,若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
第25条司机发现截齿损坏或短缺要及时更换补齐,不准在截齿损坏或少齿的情况下工作。
第26条采煤机工作时,专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,拖移电缆和水管时,防止出现蹩卡和跳槽等事故,不得使电缆、水管承受自重以外的张力,避免砸、压、卡、拉坏。
第27条采煤机不得带负荷启动,严禁在过载情况下强行工作,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。
第28条发现操作按钮不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。
第29条牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。
第30条在采煤机工作过程中,司机始终观察煤帮及支架架间支护情况,必须随时注意滚筒位置,防止割顶、割梁、漂底等事故发生。
第31条采煤机在运转过程中,司机必须随时观察牵引电流、牵引力矩以及截割电机电流的大小,发现异常,必须立即停止采煤机,进行检查处理。
第32条采煤机在运转过程中,司机必须控制好采机速度和冷却水流量,采机司机必须与刮板输送机司机密切配合,涌煤量过大时必须减慢采机运行速度。
第33条有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时;
2、割煤过程中发生堵转时;
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
4、采煤工作面刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大时;
6、牵引手把或“停止”操纵失灵时;
7、机组脱轨或拖缆被卡住时;
8、电缆套破损或有其它异常情况时;
9、紧急停及时,应操作急停开关或停止按钮。
第34条正常停机的操作程序:
1、按下“牵停”按钮,停止牵引采煤机;
2、将滚筒放到地板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁;
3、关闭进水截止阀;
4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,切断总电源;
5、正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、收尾工作
第35条将采煤机停在无淋水处,顶板完整的平缓地点,将滚筒落在底板上。
第36条停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
第37条必须将采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把打在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置。
第38条向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题,按规定填写采煤机工作日志。
采煤打眼工
一、上岗条件
第1条采煤打眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施,熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经培训考试合格后方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业前必须进行本岗位危险源辩识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第3条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止的煤电钻综合保护装置,电缆必须使用四芯电缆,接地完好。
第4条检修煤电钻必须在指定的地点进行,严禁在工作面内随意拆卸和检修。
第5条必须坚持湿式钻眼,同时必须采取防尘措施,佩戴好个体防尘保护用品。
第6条严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中或站在输送机上打眼,打眼过程中严禁用手扶、托钻杆。
第7条遇有下列情况之一时,不准打眼:
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;
2、发现煤层有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时;
3、发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、出汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时;
4、打眼中遇突水(严禁抽出钻杆);
5、工作面局部顶板来压,片帮严重时;
6、悬顶距离、端面距超过作业规程的规定时;
7、支护不齐全、不牢靠时;
8、抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4项,如情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员,并向上级汇报。
第8条有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理后,方可继续打眼:
1、钻杆被卡住时;
2、煤电钻声音突然不正常时;
3、煤电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时;
4、煤电钻钻杆严重震动时。
第9条搬运、移动煤电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送煤电钻、钻杆和电缆。
第10条打眼过程中必须停止输送机或采煤机。
第11条打眼前,所有支架手把必须归零位置,防止支架自升或自降。
第12条工作面倾角超过25°时,工作地点上下要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;若两部煤电钻同时打眼,安全距离必须大于10米。
第13条工作面淋水处必须遮盖煤电钻,以防意外。
第14条处理拒爆时的打眼工作:
1、要在班组长指导下和爆破工的配合下进行打眼作业。
2、用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3、在拒爆炮眼0.3米以外平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第15条工作面过地质变化带需用风钻打眼时,应注意以下事项:
1、检查风水管路是否完好、畅通,风钻零部件是否齐全可靠;
2、开钻前试吹时,严禁将管口对着人或者设备,防止管内杂物喷出伤人;
3、开钻时,应检查风、水管路与钻机连接头是否牢固可靠,防止伤人;
4、开钻时,必须先开水后开风,停钻时应先关水再关掉风管截门,手持钻机开关将管内余风排净后方可拆除连接头,;
5、在打眼过程中如遇到突然停风、停电不能打眼时,应将风钻去下,拔出钎杆,防止风钻将钎杆坠弯;
6、打眼完后,停风停电后,将打眼工具、设备搬至安全地点存放,盘好风、水胶管。
第16条钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。
第17条严禁钻眼与装药平行作业,严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
第18条打强制放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第19条打眼工作结束后,要向爆破工交清本班打眼情况。
三、操作准备:
第20条备齐钻杆、钻头、掀、镐等必须工具,检查煤电钻是否完好,电源开关是否灵活,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”,检查旋转主向是否正确,防尘水管是否配齐。
第21条运送煤电钻时将电缆套在手把内,手提煤电钻手把或肩背煤电钻、电缆送至工作地点。
第22条按作业规程的规定敷设电缆,不许随意堆积;电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽时,应在支架的顶梁上悬挂牢固。
第23条打眼前对工作地点的通风状况、顶板、煤壁、支护等进行全面检查,必须进行敲帮问顶,遇有伞檐及活煤(矸)、发现卸载支柱及管路漏液等,及时汇报班组长安排处理。
第24条打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把毛巾露在外面。
第25条风钻作业时,压风管、供水管、电源须接至掘进工作面附近,保证风、水、电使用方便、正常和安全。
第26条打眼前对风钻要进行如下检查:
1、风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固,以防松脱伤人;
2、零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格;
3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀进行试运转;
4、钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,杆尾是否合格;
5、运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活;
6、打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头;
7、检查风压是否符合风钻在0.6-0.7Mpa范围内运转要求。
四、打眼作业顺序
第27条准备(领取工具、携带工具、敷设电缆水管等)—检查—处理问题—打眼操作(试运转—定眼—开眼—正常打眼—停钻)。
五、正常操作
第28条钻眼操作至少两人;开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人紧握手把钻眼,开钻后掌钎人负责缆线调节并注意煤帮安全。
第29条按作业规程“爆破说明书”要求在工作面上标注炮眼位置,然后按照规定角度,深度依次钻眼,先用镐刨点定位,使钻头顶紧定位点,间断的送电2~3次,使钻头钻进煤体。
第30条钻眼时按照“抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动”的原则作业,同时保持钻杆、眼孔成线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
第31条中途停钻时,应拨出钎子,取下电钻,并将钎子立放于煤壁。
第32条底眼打完后要盖好眼口,以防煤粉堵塞。
第33条钻机开眼前摆正方向、角度;要有助手在旁辅助开眼。
第34条开眼时送风量不宜过猛,只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
第35条正常钻进时气腿应在眼、钻机、腿的方向线上,注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。
第36条正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。
第37条发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。
发现钎子变形时,应立即换钎。
第38条钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。
第39条每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的岩粉。
六、收尾工作:
第40条切断电源(关闭风水管阀门),将钻眼工具、设施撤出工作面,放至指定的安全地点。
第41条向爆破工交清本班打眼情况。
攉煤工
一、上岗条件:
第1条攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训考试合格后,持证上岗。
二、安全规定:
第2条作业前必须进行本岗位危险源辩识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第3条攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度,隐患处理后方可作业。
第4条放煤时,必须使用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区。
第5条攉煤中若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班组长汇报。
第6条若遇拒爆和残爆,必须向班组长汇报,要求爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。
第7条在煤堆中发现雷管、炸药必须及时捡出,交爆破工保管。
第8条攉煤时若发现大块矸石应将其置于采空区,不得放到溜槽上拉出。
第9条工作面倾角超过规定时,要分段设置安全挡卡。
第10条攉煤时严格执行敲帮问顶制度,随时观察支护情况,发现失效、卸载支柱,必须及时汇报班组长安排处理。
第11条攉煤工必须在完好支护下工作,严禁空顶作业。
攉煤时,要严格检查顶梁、临时单体支柱、各种销子是否牢固可靠,并及时处理伞檐和松动的煤壁。
第12条攉煤时,要锨到哪里,眼到哪里,做到自保互保。
第13条工作面浮煤必须清理干净。
第14条攉煤过程中要时刻注意溜子上是否有物料,以防顶倒单体支柱伤人,严禁站在输送机上攉煤,溜子停止运转时不许往溜子内攉煤,严禁在溜子上站立或行走。
第15条禁止向溜子内攉入物料、杂物。
第16条放顶煤时,严禁将矸石攉入输送机上。
三、操作准备:
第17条攉煤前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具,并检查各工具的牢固性。
第18条攉煤前要检查并处理好下列事项:
1、放完炮后,及时打开前伸梁,敲帮问顶,确认支护完好后方可进行作业;
2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;
3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;
4、作业范围内的刮板输送机、支架、阀组、管路必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;
5、清除作业范围内从煤帮到老空的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;
6、倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。
四、正常操作:
第19条先洒水灭尘,再清理人行道内的浮煤,然后开始攉煤。
第20条握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;
第21条攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;
第22条攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上,若打在浮煤上则应先重新打好支柱。
第23条大于0.4米的煤块要砸碎。
应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。
第24条往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:
1、停机时不准装煤。
2、刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;
3、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
五、收尾工作:
第25条经班、组长和验收员检查确认合格后,方可收拾好工具到指定地点,进行交接班。
刮板输送机司机
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业前必须进行本岗位危险源辩识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第3条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
第4条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
第5条严禁人员蹬乘刮板输送机,严禁使用刮板输送机运送物料、设备等。
第6条开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
第7条检修或处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
第8条进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面对刮板输送机运行方向。
三、操作准备
第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第10条检查机头、机尾处的支护是否完整,固定设施(压柱、戗柱、底锚等)是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,喷雾、洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第12条检查各部是否螺栓紧固、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
第13条检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
第14条检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
第15条检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
四、操作顺序
第16条刮板输送机司机操作顺序
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束停机→关掉喷雾阀门。
五、正常操作
第17条发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,按下闭锁按钮,然后挂上停电牌。
第19条发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式起动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第20条多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22条运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
1.超负荷运转,发生闷车时;
2.刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时;
3.溜槽被拉开或者被提起时;
4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
5.发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时;
6.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第23条刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员跨越刮板运输机。
第24条本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
第26条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障和遗留的问题,按规定填写刮板输送机工作日志。
乳化液泵站司机
一、上岗条件
第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵站性能及构造原理和液压控制系统,具备保养、处理故障的基本技能,经过专业技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业前必须进行本岗位危险源辩识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高处泵体不足100mm时,应立即汇报、调整、处理。
第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
第5条电动机及开关地点附20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转、切断电源、撤出人员,进行处理。
第6条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁,符合规定。
第7条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液支柱供液的应不小于18MPa,为综采液压支架供液的应不小于30MPa。
第8条检修泵站必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。
第9条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部位的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第10条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第11条要按一下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
1、每班擦洗一次油污、脏污;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度;
2、每天检查一次过滤网芯;
3、每10天清洗一次过滤器;
4、至少每月清洗一次乳化液箱;
5、每季度化验一次水质;
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
第12条操作时发现有异响异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第13条开泵前必须发出开泵信号。
停泵时,必须发出停泵信号,切断电源,断开隔离开关。
工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第14条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工作,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要的备件及润滑油、机械油、乳化液等。
第1
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