原材料进货检验指导书钢板型材.docx

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原材料进货检验指导书钢板型材

进货检验指导书（钢板和型材）

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

1、技术准备

全船材料订货清单/明细

质量计划

船级社材料与验收规范

相关国家标准

熟悉、理解

熟悉

设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议

检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉

2、状态监控

材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；

分开存放

标识正确

分开存放

标识正确

船级社材料与验收规范

相关国家标准

目测

不具备报验条件的退报验单

已报验材料与未报验材料应分开存放

目测

现场材料应做好标识，内容包括：

项目名称、材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态

标识清晰

内容正确

标识清晰

内容正确

目测

材料应堆放整齐

整齐

整齐

目测

材料存放环境应符合相关标准要求

符合

符合

目测

长时间露天堆放的材料是否有保护措施

安全、合理

有、安全

目测

3、接报验单

报检单表格格式

表RMP0602.12-01

管理体系文件MI0501.13

检查格式和内容是否与表RMP0602.12-01相符合

格式不符合退报检单

报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号

完整、正确

完整、正确

订货清单和证书

检查是否与订货清单、材质证书符合

不完整或不符合退报检单

报检人员签字和盖章

盖受控章、编号和签字

盖受控章、编号和签字

管理体系文件MP1202

检查报检单

无签字和盖章拒收报检单

4.检验条件及安全环境

检验条件

设计部门正式下达的采购产品订货明细表中属《采购检验项目分类》中的专检项目

符合

符合管理体系文件中例外转序条件时允许执行例外转序

管理体系文件MI0501.13

核对

不符合条件时退报检单

合格供方厂家及甲方（需方或业主）指定的供方

合格

核对

设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范、技术协议

齐全

检查文件

供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关项目需要的船检证书。

齐全

正确

检查证书

经自检已合格

合格

检查自检记录及签字

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

4.检验条件及安全环境

安全环境

堆放材料的架子是否安全合格

安全

合格

管理体系文件MI0605.03

检查货架

不符合要求退报检单，并督促材料部进行整改

材料堆放是否整齐

整齐

目测

通道是否安全畅通

安全畅通

目测

场地是否干净整齐

干净整齐

目测

5、检验内容

核对证书

1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和力学性能；

符合

相关船级社材料与验收规范

GB700-88

GB/T1591-94

GB711-88

GB712-88

核查证书和报检单

不符合退报检单

当材料

2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名

有船级社印记和验船师签名

3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致

一致

实物包装：

若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材）

牢固

GB/T709

GB/T2101

目测

材料实物标识：

材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致

标识清晰、完整、正确，与证书一致

相关船级社材料与验收规范

相关国家标准

目测

检查标识

核对证书

表面质量

钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷；

不允许

相关船级社材料与验收规范

GB/T709

GB3274

GB/T706

目测

钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半

允许

目测

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

表面质量

钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围；

GB/T709

GB/T706

目测

用凿子或砂轮清理

用钢尺测量

不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半,并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；

目测

用钢尺测量

切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形

目测

用钢尺测量

型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；

目测

型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差

目测

用钢尺测量

型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；

目测

用钢尺测量

型钢不应有大于5mm的毛刺

目测

或用钢尺测量

型钢平均腿厚度t的允许偏差

不大于±0.6t

GB/T706

用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

钢板厚度允许偏差

1.船板

负偏差不大于0.3mm

船级社材料与验收规范；

GB/T709

超声波测厚仪在距离钢板边缘大于500处任意抽查六点后取平均值

示意图如下:

2.热轧钢板（见附录1）

不大于GB/T709表3的规定值

钢板宽度允许偏差

1.切边钢板

不大于GB/T709表5的规定值

GB/T709

用钢尺测量

2.切边钢带

宽度600~1000

宽度＞1000

GB/T709

+5mm

+10mm

GB/T709

用钢尺测量

3.不切边钢带

宽度≤1000

宽度>1000

+20mm

+30mm

GB/T709

用钢尺测量

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

钢板宽度允许偏

4.纵剪钢带

不得大于GB/T709表6

规定值

GB/T709

用钢尺测量

钢板不平度

1.热轧钢板

表8

不得大于GB/T709表8规定值

GB/T709

用钢尺测量

2.船板

t<4小于12mm/m

4≤t≤15小于10mm/m

T<15小于5mm/m

不得大于规定值

GB712

用钢尺测量

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

钢板长度允许偏差

不得大于GB/T709表7规定值

GB/T709

用钢尺测量

型钢的长度允许偏差

不得大于GB/T706表4的规定值

正公差可以超过GB/T706表4的规定值

GB/T706

用钢尺测量

适用于定尺型钢

L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）

不得大于GB/T706表3的规定值

GB/T706

用钢尺、直尺测量

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（附录3）

不得大于GB/T706中表1的规定值

GB/T706

用钢尺、直尺测量

工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于750mm处检查

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

角钢尺寸、外形允许偏差（附录4）

不得大于GB/T706表2中的规定值

GB/T706

用钢尺、直尺测量

角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查

型钢不应有明显的扭转

扭转不明显

GB/T706

目测

材料复验

复验要求

经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：

符合规范

船级社材料验收规范

检查、核对

适用于船用钢材

1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模糊、或对材料质量有疑问时，应对材料做部分项目或全部项目的复验；

2.按合同技术文件规定必须复验的项目

3.船东或验船师要求复验的项目

按照相关国家标准进行复验

符合规范

GB50205

检验材料和证书

适用于结构用钢材

材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行

符合规范

船级社材料验收规范；相关国家标准

通知验船师和船东（需要时）到场见证取样和送检。

在试样上应有验船师的印记（钢印）。

检测单位应符合项目和标准要求

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

材料复验

复验的结果应符合规范的要求

符合

船级社材料验收规范；相关国家标准

检查检测报告

复试

除冲击试验外，当材料的任一项力学性能试验结果不符合要求时，对不合格的项目，可再取2倍数量的试样进行复试。

复试结果均合格者,该批材料可以验收。

符合要求

船级社材料验收规范；相关国家标准

检查检测报告

当1组3个冲击试样所得结果不符合规定时，只要低于规定平均值的单值不超过2个，且最多只有1个单值低于该平均值的70%，则可再取1组3个冲击试样进行附加试验。

附加试验所得结果应与原来的结果合在一起平均，新的平均值不低于规定值时方可验收。

并且，在这6个参与平均的单值中低于规定平均值的单值应不超过2个，且最多只允许1个单值低于该平均值的70%，否则仍不能验收。

符合要求

检查检测报告

允许进行复试和附加试验的试样，应从接近原先取样部位的材料上制取。

符合要求

现场监控

材料转级（船用材料）

条件

材料被认可验证的船级社不与项目要求的船级社一致时，应对材料进行转级

满足要求

船级社材料验收规范；项目质量计划

检查证书是否符合项目质量计划要求

适用于船用材料

现场材料验收合格

质量文件完整，齐全

材料及生产厂家被将转入的船级社认可

要求

转级的材料要求在项目开始时由项目质量经理与材料转入船级社验船师进行协商，并形成正式文件。

符合项目质量要求

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

材料转级（船板）

要求

文件应有船东、验船师、船厂负责人三方签字

签字和盖章

船级社材料验收规范；项目质量计划

检查证书是否符合项目质量计划要求

适用于船用材料

转级程序

1.由品质部材料工程师准备好将要转级的材料清单。

清单内容应包括材料牌号、名称、厂家、炉批号、取样日期、材料存放地点等要素

内容完整

船级社材料验收规范、管理体系文件MI0501.13

根据证书和检验结果制作清单

清单一式二份，一份给验船师，一份材料工程师归档保存

2.由材料工程师和转入船级社的验船师约定时间到现场进行材料取样。

与验船师沟通预约时间

3.取样的数量、试验项目按照船级社验收规范执行.位置和标识由验船师指定。

符合要求

现场监控

若无其他特殊要求则取一组横向拉伸试样和一组纵向冲击试样。

4.试样的尺寸应符合试验单位的试验设备要求，若没有特殊要求，钢板可按备注中示意图进行取样。

符合要求

按示意图在实物上做标识，并通知下料员到场切割。

注意监控标识应清晰、完整。

钢板转级取样位置示意图：

5.对球扁钢、角钢等型钢，以及宽度＜600mm的扁钢，应在端部距边缘约1/3宽度处切取，如下图所示：

槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘1/4宽度处切取，如备注中图所示

纵向取样

槽钢和T型钢取样位置示意图：

检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法及工具

备注

标准

允许

5、检验内容

（钢板与型钢）

材料转级（船板）

转级程序

6.试样上应有验船师的印记和签名（打钢印），拉伸试样在试样表面打钢印，冲击试样则在钢板长度端厚度方向上打钢印。

标识清晰

位置正确

船级社材料验收规范、管理体系文件MI0501.13

做好标识，跟踪监控

试样上应标识钢材轧制方向。

7.试样切割下来后由品质部检验员通知技术中心送检。

送检

1..检测单位应具备船级社和项目要求的资质

2.试验时应有验船师现场见证

8.试验合格后才允许材料入库。

若试验结果未出，而材料急着投入使用，则应按照材料紧急放行处理。

合格

紧急放行

试验结果不合格则按照材料复验中的材料复试进行处理。

检验员将试验报告、转级材料清单、材料材质证书（复印件）整理后提交给验船师，由验船师出具材料转级报告。

转级报告由材料检验员整理归档。

完整

齐全

核对证书和报告

对于存在问题需要处理的材料现场应用黄色笔以规定符号圈出，并跟踪复查。

对于不合格材料现场应用红色笔以规定符号做好标识，并督促仓管员将其单独存放，监控其不能流入下道工序。

同时检验人员应验证相关证书

检验结论要明确，验收、复查或退检，在报验单和实物上注明签名、日期。

外检报验单须船东，船检，船厂检验人员三方签字。

外检报检单按照项目要求统一格式执行。

检验数据记录，要完整清晰。

按照部门制定的检验评级标准评级，记录在报检单上或测厚记录报告（有要求时），适时汇总。

测厚记录见附件2.

有质量问题需处理者，应在报检单检验结论栏上详细说明，并及时反馈给相关责任部门，处理结果要闭环。

对于特定要求需闭环才允许验收入库的问题，要在处理合格后才允许办理材料验收入库手续。

检验完成必须及时在报检单上填写检验结论，并及时反馈给相关责任部门。

报检单格式见附件1

附录1（GB/T709表3）

附录2（GB/T706表3）

.

附录3（GB/T706表1）

附录4（GB/T706表2）