深基坑支撑支护作业指导书_精品文档.doc
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中铁十三局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册(地铁分册)
深基坑支撑支护作业指导书
编制:
审核:
批准:
2011年08月31日发布2011年09月01日实施
0
目录
1. 目的 1
2. 编制依据 1
3. 适用范围 1
4. 施工准备工作 1
4.1技术准备 1
4.2支撑施工材料准备:
1
5. 主要机械设备 2
6. 劳动组织 2
7. 施工工艺流程 2
8. 施工作业方法及要求 2
8.1混凝土支撑施工方法 2
8.2钢支撑施工方法 4
9. 施工质量控制标准与措施 8
9.1质量标准 8
9.2质量控制措施 8
10.安全要求和安全措施 10
10.1现场安全保证措施 10
10.2.支撑安全措施 11
10.3起重机机械安全措施 11
10.4现场临时用电(焊接)安全措施 11
11.估算指标 12
深基坑支撑支护作业指导书地铁分册
深基坑支撑支护作业指导书
1.目的
明确深基坑支撑、支护作业的组织设计、作业流程、设备选型及材料准备,以达到指导、规范深基坑支撑、支护作业施工的目的。
2.编制依据
2.1本工程施工的设计图纸和设计技术要求;
2.2本工程地质勘察报告;
2.3本工程基坑周边管线图;
2.4本工程施工组织设计;
2.5施工规范及标准
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299——1999(2003版)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《钢筋焊接及验收规范(程)》(JGJ18-2003FF09)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
3.适用范围
本作业指导书适用于地铁车站深基坑的支撑与支护工程。
4.施工准备工作
4.1技术准备
在施工前,做好技术交底工作,将砼支撑尺寸、配筋形式、施工要求及各道钢支撑位置和预加轴力等技术指标和质量标准,向全体施工人员详细进行技术交底,使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。
作好安全交底工作,明确危险源,作好安全预控预案,根据危险源制订安全施工措施。
4.2支撑施工材料准备:
施工混凝土支撑前,根据混凝土支撑尺寸确定入场模板尺寸,现场安排好模板堆放,保证模板质量;根据混凝土支撑设计需求进入钢筋,钢筋按照型号不同现场堆放好,并覆盖;现场布置钢筋焊接、绑扎平台。
根据基坑围护结构图纸尺寸,按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头、钢垫箱;钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料,分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场,确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
同时计算好的每道支撑施加预应力值相对应的油泵压力表读数;根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。
按施工人员设备按计划进场,全体人员熟悉场地、图纸,并进行施工技术、安全交底。
施工埋置式支撑前准备好套筒式组合钢垫箱,同时下料准备好钢牛腿料,一旦工作面出来能及时投入安装。
5.设备机械配置
表1:
设备机械需求计划表
序号
设备名称
数量
1
小型挖掘机
2台
2
电焊机
8套
3
钢筋加工机械
4套
4
50T履带吊
1台
5
液压千斤顶
2套
6.劳动组织
表2:
人力资源需求计划表
序号
工种
数量(人)
1
工长
4人
2
电焊工
15人
3
电工
2人
4
机械维修工
4人
5
挖机司机
4人
6
钢筋工
20人
7
木工
15人
8
普工
10人
9
合计:
74人
7.支撑施工工艺流程
第一道钢筋混凝土支撑—→第二道钢支撑—→第三道钢支撑—→第四道钢支撑—→第五道钢支撑(南北端井)
8.施工作业方法及要求
8.1混凝土支撑施工方法
具备开挖条件后,先开挖至第一道钢筋砼支撑底以下0.35m位置,标高为+2.45m,凿除地下墙顶劣质混凝土,根据支撑和钢筋砼便桥的位置浇筑200mm素砼垫层,养护一定时间后放置横向100x100mm方木,上铺50mm厚钢模板,然后支立侧模,施工圈梁、第一道砼支撑,并达到强度后,进行机械设备行走。
图1:
混凝土支撑模板体系图
8.1.1混凝土支撑施工钢筋工艺
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂板梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
支撑节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意支撑顶面主筋网的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表的规定。
表3:
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C30
d≤25
d>25
HRB335
普通钢筋
30d
33d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应按本表中的数值乘以系数1.4取用。
搭接长度的末端距离钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
8.1.2混凝土支撑混凝土施工工艺
8.1.2.1混凝土运输:
砼采用搅拌输送车由搅拌站运至工地,在运送砼时,转速为2-4r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。
装运混凝土,不能漏浆,雨天施工必须有遮盖。
砼运到浇筑地点,必须符合浇筑规定的坍落度要求,如砼出现离析、分层现象时,必须在浇筑前对砼二次搅拌。
8.1.2.2浇筑:
砼浇筑前,对模板、钢筋进行检查,符合要求后方能浇筑。
同时,清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
板体砼采用分层分块浇筑,分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍,分块满足要求。
浇筑过程中,为注意防止砼的分层离析,砼自由倾落高度不超过2m,否则加设滑槽或串筒。
施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆,并加以充分湿润和冲洗干净,并浇筑一层30~50mm厚与砼强度相同的水泥砂浆。
如若不能实施,则采用涂抹界面处理剂以提高接缝处的粘结力。
浇筑砼时,专人观察模板、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并在砼凝结前修整完好。
施工缝边50cm范围内,注意振捣棒的插入深度,防止止水条、止水带受损。
采用插入式振捣器振捣,每一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止,且移动间距不宜大于作用半径1.5倍,插入深度不大于50cm。
振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
砼浇筑连续进行,如必须间歇时,应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。
8.1.2.3混凝土支撑施工模板施工工艺
模板的接缝严密、平整、不漏浆,不错台,不跑模,不涨模,不变形,支立前清理干净并涂刷隔离剂;模板应按部位进行编号,按编号堆放,以免用错;模板上预埋件及预留洞的位置必须准确;立模前必须经模数试拼、准确放样。
模板初步安装完毕后,用全站仪(或J2经纬仪)校正轴线,然后固定牢固,以确保净空和限界要求;混凝土支撑模板内应留置清扫口,以便清理垃圾;施工缝模板要严格按照施工图纸和施工方案留置,其位置必须准确,施工缝应考虑支拆方便,为保证钢筋保护层厚度及钢筋间距。
模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模;拆除跨度较大的底模板时,应先拆跨中,再拆两端支座;模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
表4:
模板安装允许偏差:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
±4、-5
尺量
4
表面平整度
5
靠尺、塞尺
8.2钢支撑施工方法
根据土方开挖进度要求,提前备好支撑钢管和配件,将支撑按设计长度进行试拼装,每小段土方开挖完成后,立即安装并施加预应力,做到随挖随撑。
支撑位置的土方开挖后,凿除地墙混凝土保护层,露出钢筋,焊接钢牛腿。
用吊车将支撑整体或分段吊装就位,同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力,将支撑顶紧,支撑端头与地墙的缝隙用细石混凝土填塞,防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失,及时复加预应力。
复紧支撑连接螺栓
检查及轴力复加
换撑
拆撑
支撑顶端空隙细石砼填筑
支撑管安装
施加预应力
施工准备
测量放样
支撑牛腿安装
图2:
钢支撑支撑施工工艺流程
8.2.1安装
8.2.1.1直支撑安装施工工艺
支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度,其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内,经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用,跨度较短支撑采用整体一次性吊装到位。
支撑安装前先在地下连续墙上支撑位置进行凿平,凿出地下连续墙的主筋,将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的主筋上,再将钢支撑整体吊装到位,然后用组合千斤顶施加预加轴力。
图3:
支撑安装节点详图
基坑设置一道联系梁,故每根直支撑在地表分二节拼装;在每段土方开挖结束后,立即测量支撑中心标高,确定钢牛腿安装位置后立即凿出地下连续墙的主筋,并按照设计标高焊接钢牛腿。
同时丈量两侧围檩之间距离,及时调整已拼装好的支撑长度。
经复验无误后,再由一台50T吊车将钢支撑分两次吊入基坑,在坑内拼接好后架设在安装好的牛腿上,并及时按设计要求施加预应力,最后再一次复紧连接螺栓。
8.2.1.2端头井处斜向钢支撑施工工艺
因斜撑与围护结构有一定的夹角,不易直接安装支撑并施加预应力,斜撑安装前先将斜撑支座与预埋钢板接角的四周满焊,焊接检查合格后安装支撑施加预应力。
斜撑支撑轴力根据支撑角度进行设计检算,确保预应力值满足此墙稳定性要求。
斜支撑和地下连续墙的连接构造必须满足抗剪要求。
图5:
斜向钢支撑断面图
图6:
现场施工斜向钢支撑断面图
每道斜支撑安装前,需先在每段土方开挖结束后,立即测量支撑中心标高,确定斜垫箱安装位置,立即凿出在圈梁上的预埋铁板,并按照设计标高焊接斜垫箱。
每道支撑安装时,先丈量已安装好的斜垫箱间距离,及时调整已拼装好并带有倒挂钢牛腿的的支撑长度。
经复验无误后,再由一台50T吊车将钢支撑架设在安装好的斜垫箱上,并及时按设计要求施加预应力,最后再一次复紧连接螺栓。
南端井第三道支撑为双拼支撑。
8.2.2预应力施加
由于支撑较长,起吊时采用二点起吊,并系上防晃绳,做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将两端活络头子拉出放在牛腿上,再将2台200T液压千斤顶放入活络头子顶压位置,并注意保持千斤顶行走一致。
预应力施加到
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