青岛安邦停工方案.docx
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青岛安邦停工方案.docx
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青岛安邦停工方案
催化停工方案
一、停工要求
1)做到四落实:
思想动员要落实,组织措施要落实,停工方案要落实,安全工作要落实。
2)服从命令,听从指挥,统一领导;严格执行停工方案;分工明确,忙而不乱。
3)各岗位之间协作好;与兄弟单位配合好;向上级生产指挥部门请示、汇报及时;能讲风格、求团结、顾大局。
4)停工过程中要做到:
安全停工,保证不跑油、不窜油、不存油;不堵塞管线;不超温超压;不发生着火爆炸及人身伤亡事故;不损坏设备;不随意排放瓦斯、汽油、柴油、液态烃等油品。
5)降量降温速度要缓慢、均匀、平稳,保持系统压力平稳。
不超温、不超压、回流不抽空,精心操作,少出不合格产品。
6)降量过程中:
气压机入口不抽负压,主风机和气压机不飞动,主风管线不倒入催化剂,停机稳当。
7)与生产调度、储运、公用工程、运维中心、化验室等部门密切配合,做好装置退油、回收瓦斯、退减渣、回收污水等工作。
做好系统油品管线的吹扫和水洗工作。
8)催化剂要退净、油要退净、瓦斯要排净、管线设备要扫净。
退油时冷后温度要控制好≯95℃,以防油罐发生突沸。
(扫线时不发生管线水击、不窜线、不冒罐、不随便向地沟及地面放油,扫线后管线设备内存水要放净)
9)各设备、管线的排凝阀和放空阀都要打开,做到安全泄压,不留残压。
各塔、容器自然通风后经气体采样分析达到安全进人、动火标准。
扫完的线打开排凝检查不见油,拆法兰不见油污,达到安全动火标准。
需拆装盲板时,应及时拆装,并有专人负责,有书面记录。
10)停工过程中,收封油应配备专人负责。
11)吹扫换热器时遵守吹扫一程,则另一程应畅通或放空的原则。
二、停工注意事项
1)反应进料降量要均匀,防止沉降器超温,再生器二次燃烧。
注意控制好提升管进料喷咀前压力,并酌情适当开大进料雾化蒸汽,相应开大提升管预提升蒸汽量,防止提升管噎噻。
2)反应岗位降量和关喷咀时,一定要通知两机岗位和分馏岗位。
气压机岗位要相应降转速,防止机入口抽负压。
分馏岗位要注意相应降各段循环回流,防止回流过早抽空,精心操作,尽量少出不合格产品。
3)停气压机前后,吸收稳定岗位要努力保持系统压力,为本系统退油创造有利条件。
装置退油时应遵守从前至后,从轻至重,自上至下的原则,依次将汽油、柴油、回炼油、油浆彻底退净。
4)设备温度降至200℃以下时,反应和分馏岗位要组织人力,分别对检修时需拆卸的塔、器人孔、换热器头盖等法兰螺栓,油浆、回炼油、进料喷咀等高温管线的法兰螺栓浇上润滑油。
降温过程中易引起静密封点泄漏以至着火,应加强监视及处理。
5)卸剂管线温度应≯450℃,要加强现场的检查,防止管线堵塞、磨穿和催化剂罐V102受热膨胀太厉害。
6)油浆退油应注意控制出装置冷后温度≯95℃,防止罐区油罐突沸。
7)拆塔和容器的人孔要事先检查泄压情况,排凝情况、然后自上而下地拆卸,自然通风冷却。
8)停工后,排水沟、地漏用石棉布、下水井用泥土封好,各下水井盖封闭,保证畅通。
9)停工时,提升管给汽和分馏吹扫给汽应由专人负责,给汽量不宜过大过猛,防止塔盘冲翻。
10)各塔、器未将油退完时,不得开底部排凝,应反复开、停泵送油。
11)装置内安全、消防设施处于良好备用状态。
12)扫线应遵循后述扫线原则、要求和次序。
13)干气分液罐,气压机入口分液罐压液干净。
14)酸性水水罐低液位控制30%。
三、反应岗位停工方案
1、准备工作
1)V101、V102、V103检尺,(15日8:
30加空塔底油裂解剂,并切除)确保卸料线畅通,准备接收热催化剂。
2)再生器卸剂前用非净化风吹扫大型卸料线,保证畅通。
3)检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀,保证灵活好用。
4)联系储运,储存好下次开工点炉用的液化气。
5)准备停工用具并检查消防设施是否完好。
6)检查低压放火炬系统,将低压残液罐内残液压空(17日1:
00前),保证畅通。
7)15日8:
00停钝化剂系统
2、降量、降温
1)动力站蒸汽并网后,接停工通知(17日2:
00),原料油降量,停喷终止剂并装盲板(夜班)。
2)当床温过低时,及时调整外取热器取热量,保持再生器温度、压力、提升管出口温度在操作指标范围内,严防发生碳堆积和二次燃烧。
3)适当加大预提升蒸汽,保证提升管线速度和流化正常。
3、切断进料,停气压机,分馏循环退油
1)反应加工量降至30T/h切进料停气压机后,反应压力改由分馏塔顶油气蝶阀控制,如压力过高,可放火炬。
2)逐只关闭原料油嘴阀,原料油改走事返线,将喷嘴内存油扫入提升管,并加盲板,拆沉顶盲板。
3)切断进料后,开大预提升蒸汽,用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽维持流化,根据烧焦情况启用燃烧油,注意观察再生效果。
逐渐将再生温度降至500℃左右,注意关小再阀,降低催化剂循环量,防止提升管出口温度高于550℃。
4)烧焦过程中,可少量卸平衡剂,控制卸剂速度不能过快。
5)再生器床温降至400℃时,内外取热器蒸汽放空,蒸汽与系统管网切断。
4、卸催化剂,反应赶油气;分馏、吸收稳定系统全面吹扫,冲洗塔器
1)流化烧焦后,改单器流化,关再阀提高沉降器压力,控制两器差压0.02~0.03MPa。
(正差压)将沉降器、汽提段、待生立管催化剂全部转入再生器,然后关死待生塞阀,此时注意待阀实际开度及待生立管收缩情况。
打开待生剂采样口,放净待生套筒内残存的催化剂。
2)只要再生器床温≯450℃,可适当加快卸料速度,再生温度<400℃,停喷燃烧油。
3)外取热温度低于250℃时,外取热器停止上水,打开定排、连排,放净存水。
4)多次开关待阀,尽量将沉降器内催化剂卸净。
5)当主风分布板压降为零时,催化剂已卸完,启用外取热器卸料线。
6)准备装大盲板。
(条件:
沉降器顶部温度低于250℃、分馏塔塔底温度低于200℃、分馏塔微正压)
5、装大盲板
1)联系分馏岗位,达到倒盲板条件。
2)控制再生器压力0.08MPa以下。
关闭汽提蒸汽、预提升蒸汽、各喷嘴雾化蒸汽、与提升管沉降器相连的松动、反吹点,关闭再阀、待阀。
3)打开油气线放空、沉降器顶放空、盲板前DN150大放空。
4)联系分馏,装大盲板。
5)装好大盲板后,沉降器顶温<250℃,打开待阀、再阀,引主风进行两器吹扫冷却,并密切注意沉降器温度。
疏通待生剂采样口,放净套筒内凝结水及催化剂。
6)将非净化风窜入反应蒸汽系统至燃烧油雾化、两器各松动及防焦点,并稍开各阀组放空阀。
7)打开提升管底放空,卸出再生斜管内的催化剂。
疏通待生剂采样口,放净套筒内凝结水及催化剂。
8)两器吹扫冷却,再生器<200℃时,停主风机。
9)关各松动反吹点器壁阀,关各特阀吹扫介质。
联系仪表,关闭仪表各反吹点。
10)配合其它岗位吹扫原料油、燃烧油、终止剂及干气线。
11)两器开孔,对流通风冷却,待分析合格后进入两器检查。
6、CO焚烧炉停炉方案
1)反应降温降量时,CO焚烧炉开始降负荷切进料前降至15T/h。
2)装置切进料后,继续降低负荷,根据过热蒸汽温度情况,减少瓦斯,待负荷降至8t/h左右时
(一氧化碳焚烧炉熄炉时间)方案?
四、分馏岗位停工方案
1、准备工作
1)联系罐区做好接收停工退油的准备工作。
2)检查油浆外排线保证畅通无阻。
3)E212加水并用蒸汽加热至80℃备用。
4)区域、地沟、排水井畅通无阻。
5)检查分馏塔顶油气蝶阀是否灵活好用。
6)V206收油脱水,维持好冲洗油循环。
7)热联合
2、降温降量,停气压机
1)配合气压机岗位压凝缩油,压低瓦罐凝缩油,配合稳定岗位停贫吸收油(17日1:
30前),压空T303富吸收油。
2)改好油浆外甩流程,外甩油浆,控制油浆出装置温度≯95℃(16日14:
00吹扫贯通大外甩线)。
3)随着反应降量,相应地降顶循、中段回流量,防止泵抽空,及时启用冷回流,控制好顶温。
4)随时取样观察油品颜色,汽、柴油不合格时,改不合格线送去罐区,停止向稳定送油。
3、反应切进料,系统循环退油扫线
1)配合反应切进料,通知罐区停原料油泵并给汽扫线,扫至分馏塔,中间用蒸汽打接力。
2)顶循环、中段泵抽空后停泵扫线,把两系统内存油扫至分馏塔。
3)柴油泵抽空后,停泵,把系统内残油扫至罐区,柴油精致上水将油顶至罐区。
4)V202内残油经P203(粗汽油泵)后送至罐区,直至抽空,泵切换为水顶油至罐区。
5)控制油浆外甩量,待各侧线油退净后,加大油浆外甩量,将塔底残油甩至罐区,甩空塔底液面后,停泵,给汽扫线。
注:
退油扫线注意事项:
(1)各系统泵入口管线扫净后,关塔壁抽出口阀,扫净后出路。
(2)吹扫冷却器时,应先停水,把水路放空打开。
(3)吹扫换热器时,管壳层都要打开,防止憋压,先扫设备管壳层,后扫副线。
(4)扫线时应联系仪表人员切除相关仪表。
(油浆低液位)
(5)吹扫质量流量计时,连续吹扫不能>10分钟,关闭前后手阀,打开倒淋排空。
4、反应卸催化剂,全面扫线
1)退油完毕,改塔外吹扫,塔内停汽,必要时塔顶淋水降温,塔底放空,配合反应岗位加盲板,塔外全面扫线。
2)倒盲板后,各侧线向塔内吹扫,塔底,罐底放空排凝。
3)T201、202塔底给汽蒸塔。
4)待反应不用燃烧油时,V206全面退油扫线。
5)蒸塔扫线原则上不小于48小时。
5、洗塔及设备管线冲洗
1)蒸塔完毕后,启动P601泵由顶循向分馏塔打水,进行洗塔及设备管线冲洗。
2)打开柴油馏出口阀,向柴油汽提塔装水。
3)依次启动顶循泵、柴油泵、中段泵、油浆泵,建立各路循环。
4)打开粗汽油、柴油出装置阀,沿途贯通至成品油罐前拆法兰放空,打开污油阀贯通至油品罐前放空。
5)水联运期间对各仪表进行调校,不断改变其给定值,考验其使用性能,三通阀直通每隔一小时打开一次。
6)每隔2小时切换备用泵,考核所有机泵使用性能并做好记录,及时处理发现的问题。
7)正常水联运24小时系统退水,必要时将燃料油管线,燃料主管线,冲洗油线用风吹扫干净。
8)必要时,可用T201、202搅拌蒸汽,汽提蒸汽加热进行热水洗。
9)停水、停汽,排净存水。
五、吸收稳定系统停工程序
1、准备工作
1)16日20:
00开始稳定精致各塔罐低液位控制。
2)联系罐区,做好接收不合格汽油、液态烃及停工退油、转油的准备工作。
3)检查处理好富气、高压瓦斯放火炬系统,做好停气压机及富气、高压瓦斯放火炬的准备。
4)反应降量降温后,注意及时调整、稳定操作。
5)停吸收稳定系统洗涤水。
6)检查、处理通区域内各地漏、地沟及下水井。
7)检查统计区域内漏点,做好记录,以便停工后处理。
2、反应降量、降温、停气压机,系统全面停工
1)反应系统降量、降温后,烧瓦斯单位停烧瓦斯气,关闭高压瓦斯去烧瓦斯单位阀门,同时相应打开高压瓦斯放火炬阀。
2)将粗汽油改直接出装置,尽量将系统内各液面转空,停泵。
3)联系分馏岗位停止向T303再吸收油,并将T303内存油全部压至T201、T303底液面压空后,关闭底部出口阀。
4)配合气压机岗位按正常停工步骤停气压机,富气改气压机入口前放火炬放空,关闭C-301出口去吸收稳定阀,关闭返飞动阀。
5)关闭T303、V303顶部切断阀,调节阀,系统保压。
6)随着反应系统不断降量、降温、分馏中段热源逐渐不足,T302、T304底部温度逐渐下降,底温〈80℃或待分馏中段泵抽空后,停中段热源,压油。
7)打开稳定汽油出装置阀组手阀,按下列流程自压退油:
T301—→P303—→E303—→T301—→P302(启动)—→V302
—→P301(启动)—→凝缩油阀组————→E305—————→
—→凝缩油冷进料阀组—→T302—→P304(启动)—→脱乙烷汽油阀组—→E307—→T304—→E307—→E305—→E310—→稳汽出装置阀组—→不合格线—→罐区
注:
系统压力<0.4MPa时,联系储运将气柜干气并入系统。
8)各部液面相继抽空后,依次停泵,T304相继压油,直到液面压空。
9)系统保压退油期间,应视T304顶部温度变化情况。
逐渐降低T304顶冷回流量,直至完全停止,用P305将V303内的液态烃全部送出装置,当V303液面抽空后,停P305。
10)分馏中段系统吹扫完毕后,联系分馏岗位启粗汽油泵打水,将系统内的存油全部顶出装置。
顶油要步骤正确,方法得当,有条不紊。
11)液化气泵P305入口给水,启动泵打水,顶液态烃至精制。
12)启动碱液泵打水顶存油至精制。
13)顶油完毕后,联系分馏岗位停止打水,打开T303、V304压控阀,油气放火炬,系统泄压各塔、容器、冷换设备内放尽存水。
(退封油、退电脱)
3、系统全面吹扫、蒸塔冲洗:
(水运、除氧水洗)(90—100摄氏度、10小时)
1)打开各塔顶放空阀,关闭各泵入口阀,流量计切断阀及其它放空、排凝阀。
2)联系仪表关闭所有一次表引压阀,玻璃板液面计切断阀。
3)依次打开T301、T302、T303、T304底部吹扫蒸汽阀,依次吹扫T301、302、303、304及各设备、管线,吹扫流程与开工时吹扫流程相同。
4)蒸塔扫线时应彻底,不留死角。
5)蒸塔扫线时间不应小于48小时。
6)蒸塔扫线完毕后,稳定装置引水冲洗各塔、容器、管线,冲洗流程同开工时水冲洗步骤。
(扫线表)
六、精制系统停工程序(固定床?
)
1、准备工作
1)检查统计区域内漏点、停工后要处理的问题、技改项目,并做好记录,以便停工后进行处理,以防漏项。
2)检查处理通区域内的地漏、地沟、下水井。
3)检查碱渣罐、乙醇胺罐空高,保证退剂时满足条件。
4)准备好停工用的工具、盲板及消防用品。
5)放净系统内存水。
2、停工、退油
1)根据分馏、稳定系统来的汽、柴油流量,注意调整操作,以保证精制产品合格,尽可能少出不合格产品。
2)随着分馏、稳定系统的退油,精制系统向罐区退油:
、柴油精制系统:
当分馏停送柴油,柴油精制罐内柴油接临时水线用水顶至成品罐区。
、汽油精制系统:
a、随着稳定系统退油的同时,精制系统退碱液,并往罐区退油。
b、当稳定系统用水顶油时,精制启用P701打水顶油,同时停风、活化剂、防胶剂。
水由稳定、P702来—→MI701—→V701(退油线)—→MI702—→R701—→V702—→P701—→T701→罐区
c、启动P702,打开各跨线、各混合器、流量计、调节阀付线,顶尽系统存油。
d、当各反应器、容器、塔器存油退净后,打开其顶部安全阀付线,把不合格油、管线中存油顶至V707。
各安全阀付线给水—→V707—→P702—→粗汽油分配阀组走不合格线至罐区。
e、罐区大量见水后停止水顶油。
、液化气精制系统:
a、停乙醇胺循环,压空液位。
b、P802入口给水,顶液态烃至罐区。
注:
顶液态烃时不宜过快,加强巡检,防止冻坏管线
3、水冲洗、蒸塔及管线吹扫
1)顶油结束后继续上水进行各管线的冲洗。
2)在洗塔、冲洗管线完毕后,放净系统内存水,防止吹扫时发生水击。
注意打开塔顶、容器顶放空,防止高温冷却后产生负压抽凹设备。
3)打开反应器底部吹扫蒸汽,进行蒸塔。
蒸塔方法同活化步骤。
蒸塔完毕后,从上至下逐条管线进行吹扫,吹扫流程同开工吹扫流程。
4)蒸塔扫线时间原则上不少于48小时,吹扫干净后停汽,注意排凝。
七、扫线注意事项
1、扫线原则:
(1)先停后扫;
(2)先重(油)后轻(油);(3)先冷(油)后热(油);(4)先主(线)后支(线);(5)先拿油(退油)后扫线。
2、原料油系统线、回炼油系统线、中段、顶循以及吸收油等线油品,均扫入分馏塔,最后统统由分馏塔底油浆泵将残油送至罐区。
3、吸收塔、解吸塔及凝缩油罐中的残油全部转入稳定塔。
然后靠系统压力压至罐区。
最后低点排凝靠系统压力压送至罐区。
4、脱硫系统切除时,LPG脱硫塔界位100%,赶净液态烃脱硫塔内的LPG。
5、扫入塔和容器内的残油要设法尽量用泵抽去,不允许图方便随便排入地漏,一则污染,二则重油排放易凝堵地漏和地下排放管线。
6、扫线过程中应经常注意蒸汽总压力,若压力低,则一方面联系调度提蒸汽压力,另一方面应适当缩小扫线面,注意节约蒸汽。
7、扫线时应将蒸汽脱净水,给汽要缓慢,防止水击。
8、冷换设备蒸汽贯通吹扫时,要放净存水,打开另一程放空或畅通,防止憋压。
9、扫线时不得通过油表、调节阀和泵体(尤其是冷油泵),等主线扫完后,短时间内用少量蒸汽通过泵体。
10、扫好的线和设备应事先隔离,然后再停汽,及时将管线设备内的水排净,不要存水或成负压。
11、扫线过程中要交接清楚,并作详细记录,防止漏扫或已隔离扫净的管线内窜入其他线的油品。
扫完的线要签名消号,加上盲板。
12、低压瓦斯管线吹扫(蒸塔40小时后,打开各塔安全阀副线,将蒸汽串入低压瓦斯管网进行吹扫)。
13、注意吹扫质量,经车间认可后方可停汽。
14、出装置所有轻油系统用水顶后再关边界阀,拆法兰。
15、吹扫时,严防塔、器超压损坏设备及安全阀跳。
附蒸汽吹扫流程
分馏系统吹扫流程
(1)原料油(非电脱):
原料油罐区—→原料油泵(给汽)—→原料油进装置处(给汽)—→流量阀组(付线)—→E205柴油-原料油换热器(给汽)—→E231原料-中段换热器(给汽)—→E232原料加热器(给汽)—→电脱盐(付线)—→原料油缓冲罐V207(底部给汽)—→P201A、B(给汽)—→循环油浆-原料油换热器—→调节阀组(付线)—→原料油流量自保阀组(付线)—→原料事故旁通线—→缓冲罐底部放空排凝—→分馏塔。
注:
扫线线路上各放空点放空,各给气点打接力。
(2)油浆系统:
a.分馏塔底抽出给汽—→油浆泵入口放空。
b.油浆泵出口给汽→去喷嘴前各放空点放空
→中段油-油浆换热器—→循环油浆-原料油换热器(付线)油浆蒸汽发生器—→油浆上下返塔流量、调切阀组(付线)—→分馏塔底放空。
c.油浆至E212处给汽—→E212盘管—→油浆外甩线—→罐区放空。
d.油浆至E212处给汽—→E212盘管—→油浆小外甩线—→罐区放空。
注:
扫线线路上各放空点放空。
(3)回炼油系统:
分馏塔内串汽—→回炼油馏出口—→V201(底部放空)抽出阀后给汽—→P207A、B给汽—→
(4)中段循环油系统
a.分馏塔内串汽—→中段抽出口—→中段泵入口放空。
b.中段泵出口给汽—→中段油-油浆换热器(付线)—→中段分配阀组—→稳定塔底重沸器(付线)—→解塔底重沸器(付线)—→中段油冷却器(付线)—→中段油流量、调节阀组(付线)—→分馏塔底放空。
注:
排线线路上各放空点放空。
(5)轻柴油系统:
a.
分馏塔串汽—→轻柴油抽出线—→轻柴油汽提塔底放空。
—→气返线——→
b.轻柴油汽提塔底给汽—→轻柴油泵入口放空。
c.
轻柴油泵出口给汽—→轻柴补中段—→中段泵入口放空。
—→轻柴油-原料油换热器—→轻柴油-富吸收器换热器(付线)—→轻柴油空气冷却器(付线)—→轻柴油水冷器—→外送计量、调节阀组(付线)—→柴油碱洗罐—→柴油罐区放空。
d.轻柴油冷却器串汽—→贫吸油调节阀组(付线)—→再吸收塔底放空。
e.
柴油液位调节阀组给汽—→不合格轻柴油罐区放空
→开工用油线放空
→油浆冷却水箱后阀组放空
f.柴油系统串汽—→钝化剂罐底放空。
注:
吹扫线路上各放空点放空。
(6)粗汽油系统:
a.分馏塔顶串汽—→分馏塔顶空冷器—→分馏塔顶油气冷凝冷却器—分馏塔顶油气分离器(V202)—→
—→—→V202顶放空。
—→粗汽油泵—→泵入口放空
→泵(付线)—→粗汽油分配阀组处放空
—→反喘振调节阀组处放空
—→气压机压油线阀组处放空
—→酸性水界位调节阀组放空
b.吸收塔顶串汽—→粗汽作吸收剂线—→分馏塔顶油气分离器液位调节阀组(付线)—→
—→—→粗汽油分配阀组
—→终止剂至提升管解法兰放空
—→冷回流线—→冷回流调节阀组放空—→分馏塔
—→开工收油线—→分馏塔顶油气分离器放空
—→不合格线—→罐区放空
—→顶循泵入口放空
c.V202—→气压机放火炬调节阀前放空—→气压机入口阀前放空。
注:
扫线管路上各放空点放空。
(7)顶循环油系统:
a.分馏塔顶串汽—→顶循泵入口放空。
b.顶循泵出口给汽—→顶循-脱丙烷塔底重沸器—→顶循-脱乙烷塔底重沸器—→顶循-凝结水换热器—→顶循环油空气冷却器(付线)—→顶循水冷却器—→流量、调节阀组(付线)—→分馏塔底放空注:
扫线管路上各放空点放空。
注:
扫线管路上各接力蒸汽打开,各放空点放空。
(8)封油、燃烧油系统
a.轻柴油系统串汽—→封油罐液位调节阀(付线)—→封油罐上下放空。
b.封油罐串汽—→封油泵入口放空(付线)—→封油泵出口过滤器→封油泵出口分离阀组—→
—→—→辅助燃烧室前放空
—→再生器燃烧油调节阀组放空
—→中段循环油泵前放空
—→油浆泵前放空
—→封油罐压力控制阀组(付线)—→封油罐上下放空
—→各仪表冲洗点放空,各机泵封油点防空
注:
扫线管路上各放空点放空。
吸收稳定吹扫流程
(1)T301相连管线吹扫
a.T301底给汽—→塔顶贫气线—→T303顶放空底排凝。
b.T301底给汽—→塔顶放空、底排凝。
c.T301底给汽—→安全阀付线—→瓦斯放火炬线放空。
d.T301底给汽—→粗汽油作吸收油线—→
—→—→粗汽油分配阀组处放空
—→粗汽油、稳定汽油连通线—→稳定汽油出装置调节阀组处放空
—→去碱洗放空
—→粗汽油脱乙烷汽油连线—→脱乙烷汽油阀组处放空
e.T301底给汽—→稳定汽油作吸收油线—→稳定汽油作吸收油阀组放空—→P306出口放空
f.T301底给汽—→T301—→中段返塔线—→中段回流调节阀组处放空(走付线)—→E303出口放空—→P303AB出口放空
g.
T301底给汽—→平衡气化富气至T301线—→V302(顶放空底排凝)—→压缩富气水冷器E302—→E301—→气压机出口解法兰放空\
→P301/AB入口放空→吸收塔底油至E302A、B线→T301底吸收油调节阀组放空
h.T301底给汽—→P302AB、P303AB入口放空。
(2)T302相连管线吹扫
a.T302底给汽—→T302顶放空线放空、E306底排凝
b.T302底给汽—→安全阀付线—→低压瓦斯线放空
c.T302底给汽—→T302顶解吸气至E302线—→气压机出口放空
d.T302底给汽—→凝缩油冷进料调节阀组放空
→E305—→凝缩油调节阀组处放空
→P301AB出口放空
e.T302底给汽—→P304AB入口放空
(3)T303相连管线吹扫
a.T303底给汽—→T303(顶放空底排凝)—→塔顶干气线—→
—→干气至提升管前放空
—→S302—→S302顶放空—→S302底液位控制调节阀组放空
—→T303压控调节阀组放空
—→干气出装置压控调节阀组放空—→出装置处解法兰
—→干气至低压瓦斯线放空
—→V303压控调节阀组放空
—→干气至C301前解法兰放空
—→干气至辅助燃烧室前解法兰放空
—→干气至重交沥青线
b.T303底给汽—→贫吸收油进塔线→贫吸收油调节阀组放空。
c.T303底给汽—→T303底液控调节阀组放空—→至分馏放空
(4)T304相连管线吹扫
a.T304底给汽—→T304顶放空
b.T304底给汽—→安全阀付线—→低压瓦斯线放空
c.T304底给汽—→T304顶液化气馏出线—→E308/A-D—→E304A、B
—→V303—→V303顶放空底排凝
—→T
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