舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表.docx
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舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表.docx
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舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表
项目编号:
固定资产投资项目节能评估报告表
项目名称:
舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目
建设单位:
XX公司
编制单位:
XX公司
2012年7月3日
项目名称
舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目
建设单位
XXXXXXXXXXXXXXXX公司
法人代表
联系人
通讯地址
XX省XX市顺河西路19号
联系电话
传真
邮政编码
建设地点
XX省XX市顺河西路19号公司现有厂区内
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案√
项目所属行业
C3661电工机械专用设备制造
建设性质
新建√改建□扩建□
项目总投资
13580.00万元
工程建设内容及规模:
1、建设内容及规模
本项目拟建于企业原厂区内,项目根据产品的市场需求和企业自身发展规划,改建车间3300平方米、购置压力机、数控车床、真空浸漆设备、电机装配线、实验设备等各种生产试验主要设备87台(套),同时配套公建设施。
项目建成后,可达年产中心高H315~630、功率200-1500kW舰船推进系统用大功率电动机100万千瓦的生产能力。
2、工作制度及劳动定员
本项目年运行天数为300天。
按照单班制考虑,每班工作8小时;
本次建设项目需工作人员855人,管理和技术人员55人、操作工人800人。
3、投资规模
项目总投资13580.00万元,其中固定资产投资11901.38万元,铺底流动资金1678.61万元。
本项目所需资金由企业自筹解决6380.00万元,银行贷款解决7200.00万元。
项目主要耗能品种及耗能量:
根据本项目提供的项目状况和所需设备拟定运行中使用的能源品种:
1、电力:
车床、钻床、油压机等选择电力作为能源。
2、水:
生产、生活用水选用新鲜水作为耗能工质。
本项目综合能源消耗量估算表见下表所示:
表1项目能源消耗估算表
序号
耗能品种
年耗量
折标煤系数
折标煤量(t)
1
新鲜水
91100t
0.0857kgce/t
7.81
2
电
181.00万kWh
0.1229kgce/kWh
222.45
合计
230.26
从产品能耗情况看,耗天然气量所占耗能比重较大。
本项目消耗的能源为电能及新鲜水,其中,电能约占总能耗的96.61%,折合标准煤222.45吨/年;新鲜水约占总能耗的3.39%,折合标准煤7.81吨/年。
企业在生产经营管理活动中,要采取针对性地措施,减少用电消耗,从而进一步降低燃动力成本,提高企业经济效益。
节
能
评
估
依
据
相关法律、法规等:
1、《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行);
3、《中华人民共和国可再生能源法》(2006年1月1日施行);
4、《中华人民共和国循环经济促进法》(2009年1月1日施行)
5、《能源效率标识管理办法》(国家发改委、国家质检总局2004年17号令);
6、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]6号);
7、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);
8、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号);
9、《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(工信部节[2010]135号);
10、《XX省节约能源条例》(鲁政发[2009]94号);
11、《XX省清洁生产促进条例》;
12、《XX省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则(试行)》的通知(鲁发改办[2010]1691号);
节能评估依据
行业与区域规划、行业准入与产业政策等:
1、《外商投资产业指导目录》(2011年修订);
2、《中国节能技术政策大纲》(2006年);
3、《中国节水技术政策大纲》(2005年);
4、《中国资源综合利用技术政策大纲》(2010年);
5、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发[2008]23号);
6、《关于2010年全省及各市单位GDP能耗等指标的通知》(鲁统字[2011]66号)
7、《XX统计年鉴-2011》
相关标准与规范等:
1、《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005);
2、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);
4、《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002);
5、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008);
6、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);
7、《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009);
8、《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009);
9、《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009;
10、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009;
11、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97;
12、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);
13、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006);
14、《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇(章)编写通则》(Q/CNPC64-2002);
15、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993);
16、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);
17、《节水型企业评价导则》(GB-T7119-2006);
18、《企业水平衡测试通则》GB/T12452-2008
19、《企业节约能源计量办法》GB/T13234-1991;
20、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008);
21、《企业节能规划编制指南》(DB37/T948-2007);
22、《企业节能标准体系编制通则》(GB/T22336-2008);
23、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007;
24、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006;
25、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153-2009;
26、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006;
27、《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005;
28、《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000。
29、《风机机组与管网系统节能监测》(GB/T15913-2009);
30、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007);
31、《通用灯光节电器技术条件》(DB37/T731-2007)。
能源供应情况分析评估
一、项目建设地概况:
1、XX市地理位置
XX市,位于黄河下游,XX省的西北部,是经济强省XX的北大门南北与济南、天津两大都市等距相望。
辖一区两市八县和两个经济开发区,总面积1.03万平方公里,人口560万。
2、自然条件
XX市基本气候特点是季风影响显著,四季分明、冷热干湿界限明显,春季干旱多风回暖快,夏季炎热多雨,秋季凉爽多晴天,冬季寒冷少雪多干燥,具有显著的大陆性气候特征。
光照:
年平均日照时数2724.8小时;年平均日照百分率61%;年辐射总量126.5千卡/厘米2。
气温:
年平均气温12.9℃;7月份平均气温26.9℃;1月份平均气温-3.4℃;日平均气温≤5℃严寒日期平均54天,最长89天,最短3天;日平均气温≥30℃炎热日期平均34天,最长74天,最短仅一天。
冷年占25.1%,暖年占28.5%,正常年占46.4%。
无霜期及初、终日:
无霜期平均201天,最长223天,最短177天;平均初霜日23/10,最早6/10,最晚30/10。
平均终霜日1/4,最晚11/4。
年降水:
1919年~1985年共计67年平均降水量522.3毫米。
1920年~1929年平均439.5毫米;1930年~1939年平均468.4毫米;1940年~1949年平均468.2毫米;1950年~1959年平均574.9毫米;1960年~1969年平均584.9毫米;1970年~1979年平均593.5毫米;1980年~1985年平均530.7毫米。
植物生长期降水量:
气温≥5℃期间(16/3~16/11):
平均降水量556.3毫米。
气温≥10℃期间:
(5/4~28/10)平均降水量540毫米。
丰收年景时,年降水量650~800毫米。
一般每年缺少100~200毫米。
气象灾害的特点是旱年多于涝年,大旱后转涝,大涝后又转旱;一年里旱中有涝,涝中有旱;有全年旱,无全年涝;春旱,夏涝,晚秋又旱是一般自然规律。
(2)邮电通信
程控电话、互联网、移动通信和无线寻呼为人们提供了便利通讯。
全年邮政业务总收入1971.93万元,增长19.9%。
年末固定电话用户7.82万户,移动电话户数22.09万户,电话普及率42部/百人,互联网用户0.58万户。
5、拟建厂址情况
该厂区地域开阔,厂区工业土地面积可以满足本项目用地要求,并有充足的发展余地;本项目在原有车间内实施,不占耕地,地形条件平坦,整平量小,无拆迁。
交通运输条件得天独厚,当地公路运输发达,靠近原料产地,原材料供应有保证。
XX市运河经济开发区能源电力供应充足,依托条件优越。
二、项目建设地能源消费情况:
2010年,XX省全省一次能源消费量36357.25万吨标准煤,终端能源消费量24977.41万吨标准煤。
用电量3298.5亿kWh,增长12.2%,煤炭消费量37408.5万t,增长7.5%;石油消费量4691.5万吨,增长10%。
2010年XX省万元GDP能耗1.02吨标煤、万元GDP取水量65.50立方米、万元GDP电耗969.58千瓦时;规模以上工业万元增加值能耗1.40吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量22.72立方米、规模以上工业用水重复利用率89.54%。
2010年,XX市用电量223.01亿kWh,增长6.84%,全市万元GDP能耗1.31吨标煤、万元GDP取水量107.35立方米、万元GDP电耗920.85千瓦时;规模以上工业万元增加值能耗1.87吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量23.48立方米、规模以上工业用水重复利用率94.07%。
项目所在地能源资源供应条件:
1、给排水
XX市供水总公司建有一个地表水厂(三水厂)和两个地下水(一、二)水厂,建有550万吨调蓄水库一座。
设计供水能力13.05吨/日。
DNl00以上供水管网250公里。
担负着城区30平方公里30多万人口及企事业单位的供水任务。
市区排水体制为雨污合流制,排水主干系统是“一渠一河五沟”,即三干渠、宣惠河、东沟、大东关沟、中沟、北园沟、新华沟。
市区共有排水泵站16座。
2009年市区自来水供水总量4800万立方米,其中生活用水2140万立方米。
中心区目前的排水能力为:
机排能力118万立方米/日,自排能力为153万立方米/日。
当两河行洪时,自排口关闭,启动泵站提排,加上宣惠河的自排,城区排水能力为170万立方米/日。
2、供电
XX供电公司隶属于XX电力集团公司,为国家大二型全民所有制企业,担负着全市13个县市区和济南商河县部分地区、河北省2个县部分客户及临盘油田的电力供应与销售任务。
拥有直属35千伏及以上变电站31座,容量316.29万千伏安,线路1148.75千米。
华能XX电厂设计总装机容量252万千瓦,其中一、二期工程120万千瓦机组已并网发电,三期工程132万千瓦机组正建成,XX电厂现为XX省最大的火力发电厂。
项目所在地符合城市总体规划,水、电等基础配套设施齐全,能源供应环境良好,交通运输、通讯十分便利,适宜此项目建设。
项目对当地能源消费的影响:
1、项目全年生产新增用水91100m3,利用XX市市政管网供水,相当于XX市境内水资源总量48000万m3的2‰,因此,XX市水资源总量完全可以满足项目的用水需求,对当地水资源消费水平基本无影响。
2、项目新增用电为181.00万kWh,由XX市供电公司提供,用电量较小。
因此,本项目耗电对当地电能资源消费水平影响不大。
项目年综合能耗1850.02tce,能耗较低。
项目实施后,不会引起社会能源供应的失衡,不会对地方的能源供应造成不良影响。
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案对能源消费的影响:
一、项目工艺流程与技术方案
1、项目技术来源
本项目产品为企业自行研发或与国内科研院所共同研发的产品,知识产权属于XXXXXXXXXXXXXXXX公司,产品先后通过了中国船级社(CCS)、意大利船级社(RINA)、法国船级社(BV)、英国劳氏船级社(LR)、韩国船级社(KR)的认证,畅销国内外。
企业先后获得国防科工委军工产品合格证书、国家船检局、渔检局船用电动机型式认可证书、国家商检局出口机电产品质量许可证;1996年通过了中国船级社质量认证公司ISO9001质量体系认证。
公司的几十个系列两千多个品种规格的产品,均等效采用国际IEC标准,并达到了国际现代化产品水平。
多数产品已经定型,进入批量生产阶段。
企业现有生产厂房具备了一定的产业化基础。
2、工艺技术
(1)焊接车间
1)工艺技术说明
①焊接车间在公司原厂房,拟购置必要的焊接设备和起吊设备。
②按产品工艺要求,力求工艺流程合理,减少往返运输,物流顺畅快捷。
③车间采用的新设备力求技术先进可靠,有利于提高劳动生产率。
④10mm以上钢板用火焰切割下料,10mm以下用剪板机下料,板料成型、卷板在油压机和卷板机上完成。
⑤选用一台二氧化碳气体保护焊的专用焊机,完成圆筒形机座的直焊、环形焊接,筒形机座焊接前进行车加工坡口;其他焊接由普通焊机完成。
⑥焊接好的焊接件进行振动时效处理以消除焊接应力。
⑦对焊接好的焊接件进行喷丸处理以清除表面焊渣、污渍。
⑧车间内工件的纵向运输利用起重机完成,厂房之间的转运采用叉车、电动小车进行转运。
2)工艺流程
焊接件的主要工艺过程为:
①圆筒形机座
下料→整型→卷板→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出
②其他焊接件
下料→成型→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出。
(2)机加工车间
1)工艺技术说明
①改建的机加工车间跨距为18米,面积1100m2。
设单层吊车,按5吨起吊能力设计,满足中型船用电机生产的要求。
②合理选用国内先进数控加工设备,使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶,同时满足高效率、节能减排要求,保证生产及生产发展需要。
③在工艺布局上按整体综合考虑,力求物流和工艺流程顺畅合理,将具有相近功能的区块进行整合,有利于设备互补,尽量减少物料输送量。
④对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施,力求达到改善生产条件和工作环境的目的。
2)技术方案选择
①机加工车间主要设置H315-630电机的机座加工工段;H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段。
②在车间布局上H315-630电机的机座加工工段,布置在车间南侧;H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段,布置在车间北侧。
③H315-630中型电机的机座加工,采用数控双柱立车和落地铣镗床加工工艺,在落地铣镗床上完成镗孔、铣平面、钻孔等工序,以满足生产需要。
④H315-630电机的端盖、电机小件加工,采用数控卧式车床和数控立式车床等设备进行加工,以加强端盖的加工能力,满足生产要求。
⑤车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。
3)主要工艺流程
①小型电机机座加工(以立式Y-H315电机机座为例)
机座来料→粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、止口、空档、倒角→精车端面、止口、铁心档及倒角→精车端面、止口、倒角→铣底脚平面→钻攻全部孔。
②中型电机机座加工(以立式Y-H500电机机座为例)
粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、空档、止口、倒角→精车端面、止口、铁心档及止口→镗出线盒平面→钻攻全部孔。
(3)冲压车间
1)工艺技术说明
①焊接车间布置在公司原厂房内,拟购置必要的冲压设备和起吊设备。
②按产品工艺要求,力求工艺流程合理,减少往返运输,物流顺畅快捷。
③车间采用的新设备力求技术先进可靠,有利于提高劳动生产率。
2)技术方案选择
①硅钢片的下料,卷料开卷、由开卷横剪机组和纵剪机组完成。
②定、转子铁芯冲片分两种方式生产。
一种经下料、落料,复冲槽孔,另一种经下料、落料,单冲槽孔,然后理片、叠压。
③定子铁芯的叠压在叠压机上完成,叠压好的铁芯送电工车间。
转子冲片送转子车间;
④车间内工件的纵向运输利用起重机完成,厂房之间的转运采用叉车和电动小车进行转运。
⑤本车间由下料、落料、复冲、单冲、叠压、模修等六个区和行政管理等部门组成。
3)主要工艺流程:
①复冲
下料→落料→复冲槽孔→理片→叠压→检验→转出
②单冲
下料→落料→单冲槽孔→理片→叠压→检验→转出。
(4)转子车间
1)工艺技术说明
①改建转子车间,跨距为18米,面积700m2,按5吨起吊能力设计,以充分满足中、小型电机生产的要求。
②在工艺布局上,按整体综合考虑,力求物流和工艺流程顺畅合理,将具有相近功能的区块进行整合,有利于设备互补,尽量减少物料输送量。
在设备选型上,合理选用国内先进数控加工设备,使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶,同时满足高效率、节能减排要求,保证生产及生产发展需要。
③对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施,力求达到改善生产条件和工作环境的目的。
2)技术方案选择
①转子车间,Y-H315-630电机转子加工工段、转子动平衡工段。
②在车间布局上,将Y-H315-630电机的转子加工工段、转子动平衡试验工段布置在同一跨内。
设备布置按工艺流程排布,既方便管理,又能提高设备利用率。
③电机转轴加工,采用铣端面钻中心孔、数控车床、数控外园磨床、铣键槽机床、数控深孔钻床、转子压铸机、熔铝炉、液压机等以满足转轴、转子铸铝、转子加工的生产需要。
④车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。
3)主要工艺流程
车工艺外园、轴端面、钻中心孔→车另一端轴端面、钻中心孔、倒角→车轴外园、粗车风扇档、粗车外园、轴承档、轴伸、倒角→粗车另一端铁芯档、平衡圈档、外园、轴承档、倒角→车轴伸端全部槽→车另一端轴伸端全部槽→半精车轴伸外园、密封档外园、轴承档外园、精车外园、半精车风扇档外园、倒角→调头精车外园、半精车轴承档外园、精车外园、精车铁芯档外园、倒角→磨轴伸档外园、密封档外园、轴承档外园、风扇档外园→磨轴承档外园→铣轴伸键槽、风扇键槽、两铁芯档键槽→套轴→车转子外园→转子动平衡试验。
(5)电工车间
1)工艺技术说明
①本项目改建电工车间,面积700m2,将电机线圈制造、电机的嵌线、接线、绝缘处理等集中在电工车间内。
②电工车间建设按照高起点、高效率的方针,采用先进工艺及技术,全面提高产品质量及技术含量,推动产品的升级换代。
③生产设备采用国内先进的工艺设备,以保证产品的质量。
④电工车间厂房按一层设计,工艺布置按工艺流程进行,以减少车间内运输量。
2)技术方案选择
①按照工艺流程进行工艺布置,使得厂房内分区明确,工艺顺畅、整齐,便于生产组织。
②小型电机线圈制造部分新增绕线机,以适应生产能力要求。
③对大、中型交流电机的定、转子和电枢绕组制造,新增涨型机、绕包机等成型绕组城铁制造设备。
④小型电机的下线、接线和试验采用传输线进行铁芯输送,减少转运工作量,提高生产效率,同时适当配置下线后焊接设备和三套定子综合测试仪。
⑤对大、中型交流电机的定、转子和电枢下线,采用带动力装置的滚轮架,便于工件的位置调整,减轻了劳动强度。
⑥为了适应电工中心的工艺布局和生产需要,新增1台套耐压试验设备和匝间耐压试验仪等试验设备。
⑦对厂房内产生粉尘和有害气体的区域和设备,采用不同的处理措施,如对刷头机进行局部通风除尘;线圈试验工作台、氩弧焊机等区域局部通风;以净化车间环境,保护工人身体健康。
3)主要工艺流程
绕线→刷头→涨型→包扎→检验→下线→接线→检验→绝缘处理→清理→送装配。
(6)装配车间
1)工艺技术说明
①本项目改建装配车间,面积800m2,主要承担中、大型船用电机总装、成品后处理、包装、储存及配套件的储存等任务。
②设计采用的工时是以现公司的生产装配工时为基础,并参考国内同行业工时水平综合确定的。
③车间工艺布置按工艺流程进行,以减少车间内运输量。
2)技术方案选择
①部装及总装采用手工辅助电动或气动工具进行装配,均在装配平台上进行,保证装配场地干净整齐。
②根据生产纲领及电机的外形尺寸,装配车间设计1条装配生产线,;
③Y-H315以上电机装配采用台位式装配。
④电机的后装配均在辊道线上进行,线上可完成装风扇、风罩、钉铭牌(用电钻)、插轴键等工序。
后装及包装好的电机送成品库存放。
3)电机装配的主要工艺路线:
定子压入机座—钻顶丝孔—外接线—吹扫清理—压轴承—转子入壳—压端盖—检查—出厂试验燥—后装配—包装入库
(7)试验站
本项目试验站布置在原试验区内,新增大功率电动机试验成套设备,主要承担中、大型船用电机成品试验和型式试验项目。
4、工艺设备选型
设备选择遵循经济合理,主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。
本项目工艺设备选型全部购置国内先进的生产加工设备,通用设备均选用优质、高效、节能的产品。
本项目拟购置主要设备87台(套)。
项目所购置主要设备详见下表
表2主要设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
单机功率kW
1
数控车床
台
10
11
2
数控钻铣床
台
4
22
3
数控立式车床
台
10
28
4
卧式粗镗床
台
2
30
5
卧式加工中心
台
2
20
6
大型数控立式车床
台
2
55
7
起重机
台
6
24
8
卷板机
台
2
27
9
四柱油压机
台
2
22
10
焊接机器人
台
2
5
11
剪板机
台
1
4.5
12
机械压力机
台
5
22
13
数控高速冲槽机
台
3
7.5
14
卧轴矩台平面磨床
台
2
11
15
立轴圆台磨床
台
1
11
16
定子扣片叠压机
台
2
7.5
17
数控中心孔机床
台
1
18
18
铣床
台
2
11
19
动平衡机
台
1
7.5
20
数控外园磨床
台
1
13
21
自动带锯床
台
2
4.5
22
成型绕组制造设备
台
1
10
23
定子嵌接线输送线
台
1
11
24
定子综合测试系统
台
1
25
试验变压器
台
1
26
匝间耐电压试验仪
台
1
27
电动平车
台
3
3
28
压装机
台
2
12
29
装配线
台
1
22
30
数控线切割设备
台
1
8
31
摇臂钻床
台
2
11
32
电瓶叉车
台
2
4.5
33
数控精密镗床
台
1
11
34
数控电火花成形机
台
2
7.5
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