锅炉检修规程513修订.docx
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锅炉检修规程513修订.docx
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锅炉检修规程513修订
目录
1锅炉本体部分6
1.1锅炉设备概况6
1.2膜式水冷壁8
1.2.1膜式水冷壁检修项目8
1.2.2膜式水冷壁的检修9
1.3过热器11
1.3.1过热器的检修项目11
1.3.2过热器的检修11
1.4减温器13
1.4.1减温器简介:
13
1.4.2减温器解体检查步骤:
14
1.4.3在解体检查与检修中应注意:
14
1.5埋管14
1.5.1埋管的检修项目14
1.5.2埋管的磨损检修15
1.6汽包16
1.6.1汽包的检修项目16
1.6.2汽包的检修17
1.7联箱20
1.7.1运行中的维护:
20
1.7.2检修时的检查21
1.8省煤器的检修21
1.8.1省煤器的检修项目21
1.8.2省煤器的磨损检修22
1.9管式空气预热器的检修23
1.9.1空气预热器的作用、结构23
1.9.2管式空气预热器的检修项目24
1.9.3管式空气预热器磨损的检修24
2辅机部分25
2.1锅炉辅机技术参数25
2.1.1引风机、一二次风机设备技术参数25
2.1.2电除尘器技术参数27
2.1.3除渣系统设备技术参数28
2.1.4中煤给料机技术参数28
2.1.5煤泥给料机技术参数29
2.1.6底料添加系统主要设备:
29
2.1.7锅炉飞灰底饲回燃系统31
2.2引、送风机32
2.2.1风机的结构32
2.2.2风机检修项目32
2.2.3风机的拆卸步骤和工艺32
2.2.4引风机的复装和注意事项34
2.2.5风机安装标准35
2.2.6风机的试运行35
2.2.7风机的维护和保养36
2.2.8风机的主要故障及原因36
2.2.9风机叶轮的检修37
2.3液力偶合器37
2.3.1液力偶合器的结构37
2.3.2液力偶合器的拆卸步骤和工艺38
2.3.3液力偶合器的复装与注意事项38
2.3.4液力偶合器的试运行39
2.3.5液力偶合器的维护39
2.3.6液力偶合器的主要故障及排除方法39
2.4滚筒式冷渣机41
2.4.1滚筒式冷渣机的结构41
2.4.2滚筒冷渣机检修项目41
2.4.3内筒磨损泄漏检修41
2.4.4滚筒式冷渣机的试运行42
2.4.5滚筒式冷渣机的维护42
2.4.6链斗输送机的检修43
2.5中煤给料机44
2.5.1中煤给料机的结构44
2.5.2中煤给料机叶轴的更换步骤和工艺44
2.5.3中煤给料机的试运行45
2.5.4中煤给料机的日常维护45
2.6煤泥给料机45
2.6.1煤泥给料机的结构45
2.6.2煤泥给料机常规检修项目46
2.6.3煤泥给料机的试运行46
2.6.4煤泥给料机的日常维护46
2.7底料添加系统46
2.7.1煤泥给料机的结构46
2.7.2刮板输送机常规检修项目47
2.7.3刮板输送机的试运行47
2.7.4刮板输送机的日常维护47
2.8锅炉飞灰底饲回燃系统47
2.8.1飞灰底饲回燃系统的简介及结构47
2.8.2飞灰底饲回燃系统常规检修项目48
2.8.3飞灰底饲回燃系统的试运行48
2.8.4飞灰底饲回燃系统的日常维护48
2.9电除尘器49
2.9.1电除尘器的结构49
2.9.2电除尘器的大修项目49
2.9.3电除尘器的小修项目60
2.9.4电除尘的维护和保养61
2.9.5综合性故障的分析处理62
2.9.6仓泵的检修65
2.9.7粉尘加湿机66
3锅炉高压管阀检修67
3.1高压管道的检修67
3.1.1高压管道的检查及检验67
3.1.2高压管道的修理68
3.1.3高压管道的更换69
3.1.4高压管道的检验71
3.2高压阀门的检修71
3.2.1高压阀门的结构及检修特点71
3.2.2高压阀门阀体和阀盖的焊补73
3.2.3高压阀门阀杆及其检修74
3.3安全阀的检修76
3.3.1安全阀的解体检查76
3.3.2安全阀的检修77
4热力设备和管道保温工艺79
4.1保温施工条件79
4.1.1设备及管道的保温施工应具备下列条件79
4.1.2设备及管道保温的固定件、支承件应符合下列要求79
4.1.3采用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求80
4.1.4采用松散材料作为保温层时,应符合下列要求80
4.1.5主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求80
4.1.6抹面层施工应符合下列要求81
4.1.7当采用金属罩壳作保温保护层时应符合下列要求81
4.2耐火和保温材料81
4.2.1耐火材料:
81
4.2.2保温材料82
4.2.3辅助材料:
83
1锅炉本体部分
1.1锅炉设备概况
华聚能源济二矿电厂的三台锅炉均为无锡华光锅炉股份有限公司和浙江大学联合设计、制造的循环流化床锅炉,型号为UG-75/5.3-M16,采用单锅筒横置式自然循环系统,悬吊式半露天布置。
锅炉采用较大粒度给料,异比重床料的循环流化床技术,高温烟气在高温过热器前通过槽形碰撞分离器进行一级分离,在低温过热器后设下出气式旋风分离器,进行二级分离,并将分离下来的灰通过返料装置送回炉内继续燃烧,具有燃烧效率高、结构紧凑、负荷调整方便等优点。
设计工况有三种:
全烧煤泥、全烧中煤及中煤与煤泥混烧。
锅炉简介见下表:
序号
型号
制造厂家
制造时间
制造厂编号
投运
时间
1#
UG-75/5.3-M16
无锡华光锅炉厂
99/11
99/1
01/03
2#
UG-75/5.3-M16
无锡华光锅炉厂
01/11
01142
02/12
3#
UG-75/5.3-M16
无锡华光锅炉厂
05/1
05/1
06/08
序号
名称
项目
单位
数值
1.
汽包
内径
mm
1380
壁厚
mm
60
长度
mm
8800
材质
20g
2.
埋管
型式
倾斜顺列加防磨鳍片
倾斜角
度
15
管数
根
120(1#),110(2、3#)
外径及壁厚
mm
Ø51×7(1#),Ø57×10(2、3#)
材质
20G
3.
水冷壁
型式
膜式水冷壁
外径及壁厚
mm
Ø60×5
材质
20G
4.
过热器
侧包墙
型式
膜式水冷壁
外径及壁厚
mm
Ø51×5
材质
20G
高温过热器
型式
双管圈逆流布置
管数
根
58
外径及壁厚
mm
Ø38×4
材质
12Cr1MoVG
低温过热器
型式
双管圈逆流布置
管数
根
58
外径及壁厚
mm
Ø32×4
材质
20G
5.
省煤器
型式
膜式结构错列分两级布置(2#炉上级为螺旋翅片式)
管数
根
59注:
1、3#炉上级省煤器51根
外径及壁厚
mm
Ø32×4
材质
20G
6.
空预器
型式
搪瓷管分两段卧式布置
管数
根
1740
外径及壁厚
mm
φ50×2
材质
Q235AF注:
二次风为普通钢管卧式布置
7.
减温器
型式
端部喷水式
直径×长度×壁厚
mm
Ø273×6320×20
减温水源
主给水
减温水温度
℃
150
1.2膜式水冷壁
膜式水冷壁是由轧制的鳍片管构成,相邻管的鳍片相接并用电焊焊成整体。
膜式水冷壁的优点是:
炉膛密封性好,有利于微正压燃烧,能充分保护炉墙,减少炉墙厚度和重量,有利于锅炉采用悬吊结构;改善炉内结焦情况;提高锅炉部件的预组合程度,减少安装工作量;同光管相比提高了管子的吸热能力。
1.2.1膜式水冷壁检修项目
1.2.1.1常见的缺陷:
在运行中,水冷壁常见的缺陷有:
结焦、磨损、焊口缺陷、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。
1.2.1.2在大修中要对水冷壁进行全面的检修,检修项目如下:
(1)清除管子外壁、焦渣和积灰。
(2)进行防磨防爆检查,检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤,必要时可更换部分管子。
(3)割下联箱封头,检查清理腐蚀、结垢情况。
1.2.2膜式水冷壁的检修
1.2.2.1磨损检修
由于灰粒、煤粒、漏风以及二次风的冲刷作用,膜式水冷壁的磨损常发生在卫燃带与水冷壁的接口、二次风风口、二级返料口、中煤落煤口、炉门和炉膛出口处,因此在检修中应仔细检查上述各处的磨损情况。
如磨损严重,应查找原因,予以消除,当磨损超过管壁厚度的1/3时,应更换新管。
如磨损并不明显,为保证安全运行,可在管壁外焊装耐磨护瓦。
1.2.2.2胀粗、变形检修
由于运行中超负荷,局部热负荷过高或水冷壁内壁结垢,会使水冷壁管胀粗、变形﹑产生鼓包.检查时可先用眼睛观察,看有无胀大、隆起之处,对有异常的管子可用样板来测量,胀粗率大于3.5%的管子应更换新管。
1.2.2.3割管检查
为了了解水冷壁和联箱的腐蚀结垢情况,在大修时要进行水冷壁和联箱割头检查。
水冷壁割管一般选择在热负荷较高的部位、割取400~500mm长的管段两处,交给化学监督人员,由化学监督人员用酸洗洗垢法计算出结垢量。
如结垢量为6~9mm时,则锅炉应进行化学清洗。
水冷壁联箱封头割开后,用内窥镜对联箱内部的腐蚀结垢情况进行检查清理,如发现腐蚀严重,应查明原因,予以消除。
1.2.2.4膜式水冷壁换管
如水冷壁蠕胀、磨损、腐蚀,外部损伤产生超标缺陷或运行中发生泄漏,均应更换新管。
一般更换步骤如下:
(1)根据泄漏位置或超标缺陷位置,并检查周围的管子有无因泄漏造成的损伤。
(2)位置确定后,拆除炉墙外部的保温或炉内的浇注料,并根据需要搭设脚手架或检修吊篮。
(3)用气割将需更换的管段两边鳍片割开,再割下管子。
(4)领取质量合格的管子,按测量好的尺寸下料,分别制好两端坡口,两头坡口可留2mm的间隙。
(5)配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好以后即可焊接。
焊接时先把两头焊口点焊上,拆去管卡子后再焊接。
要求用全氩弧焊或氩弧打底,手工电弧焊盖面。
(6)管子焊完以后,鳍片要用20G材质的材料焊补全。
不可留有孔洞。
(7)焊完后经射线探测合格,上水进行水压试验,试验合格后恢复炉墙保温和炉内浇注料。
1.2.2.5检修记录
检修完毕后,将检修情况记入检修工作记录和检修技术档案。
检修技术档案应包括检查情况、缺陷情况、位置、测量或检验数据、缺陷性质、修复情况、采取的措施、检修人员及时间等。
记录应认真、详细填写。
1.3过热器
过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换设备。
过热器是由蛇形管和联箱组成,本锅炉高、低温过热器的蛇形管垂直布置于锅炉出口水平烟道中。
低温过热器材质采用20G,高温段过热器材质采用12Cr1MoVG。
1.3.1过热器的检修项目
1.3.1.1清扫管子外部积灰。
1.3.1.2检查管子的磨损﹑胀粗、弯曲变形情况。
1.3.1.3清扫或修理联箱支座。
1.3.1.4打开联箱或割下封头,检查腐蚀结垢情况,清理内部。
1.3.1.5测量温度在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀。
1.3.1.6割管检查,更换少量管子。
1.3.2过热器的检修
1.3.2.1管排蠕胀检查与测量
低温过热器、高温过热器长期在高温烟气中运行。
所以管壁金属易发生蠕胀现象。
特别是因管排散乱形成的烟气走廊或管排内部流动阻力不一,造成热偏差,甚至能引发爆管。
在检修时应先对管排进行外观检查。
观察管子的颜色、胀粗、鼓包情况。
对于发现异常的部件应重点检查.
过热器管检查标准:
过热器一般用游标卡尺或千分尺测量蠕胀。
低温过热器管胀粗不能大于原有直径的3.5℅。
高过管胀粗不能大于原有直径的2.5℅,局部磨损面积部应不大于10cm2,磨损厚度不许超过管壁厚度的1/3。
超过上述标准应更换新管。
1.3.2.2管排磨损的检查与修理
低温过热器、高温过热器的磨损主要集中在烟气走廊区域、迎风面及管排底部弯头处。
所以,在检修中应着重检查以上部位的磨损情况。
可先用眼睛目测、用手触摸、磨损严重的部位有磨损的平面及形成的棱角。
这时要测量管子剩下的壁厚,若局部磨损面积大于10cm²,磨损厚度超过管壁厚度的1/3时,应更换新管,如磨损并不超标,可在磨损区域上焊装耐磨护瓦,以保证安全运行。
1.3.2.3割管检查
大修时应由化学监督人员、金属检验人员、锅炉检修人员共同确定高温、低温过热器的割管位置。
割1~2个蛇形管弯头,以检查管壁内部的腐蚀情况。
割管长度可从弯管算起。
取400~500mm,割管后先用眼睛检查内部,如没有腐蚀和结垢情况时,可以再把这段管子焊上。
如果腐蚀、结垢较严重,就应把这段管子全部割开,进行详细检查,并检查合金钢管的金相组织变化情况。
对于所锯管段,应标明它的地点和部位。
并在记录本上登记。
在管子割掉后,若不能立即焊接,应加管子堵头,以防杂物掉入。
1.3.2.4支吊架、管卡及管排变形的检查与修理
在运行中由于管卡烧坏,过热器会发生变形。
同时高过、低过也常出现管排散乱。
个别管子甩出、弯曲等缺陷。
若管排发生变形,很容易发生过热、爆管、磨损加剧等故障。
因此,在检修中要认真检查过热器的支吊架、梳形卡、夹板等零件。
在检查时可用小锤敲打,根据声音来判断这些零件的完好情况。
一般声音响亮的没有烧坏,声音沙哑或弯了样的,往往已经损坏。
对于已烧坏或有损伤的零件要进行更换。
换上新的零件以后,调整好位置及间隙,并要注意能使管子自由膨胀,同时要对散乱变形的管排整理恢复,校正归位。
若蛇行管弯头不齐时,可以调整吊架螺丝。
1.3.2.5过热器管子的更换
在更换管子时,必须根据不同钢种的焊接特性及热处理特点,采取相应正确的焊接与热处理工艺,例如20G与12cr1MoVG的焊接工艺是不同的,这在检修中要特别注意。
以高温过热器管子更换为例,其更换步骤如下:
(1)拆除高温过热器管卡,拉开故障点处两侧管束并固定,在拉稀管处固定好小爬梯。
(2)将所更换的管段用手锯割除,将两端距管10~15mm处的氧化皮及灰尘除去,用砂纸打出金属光泽。
(3)两端管口用磨光机打出30º±2º的坡口钝边1±0.5mm。
(4)将新管段两端用砂纸打出金属光泽,并加工出30º±2º的坡口钝边1±0.5mm,除去管内金属屑及杂物。
(5)使用专用管夹将新管段对准两个需要焊接的管头,对口间隙1±0.5mm。
准备就绪后,用氩弧焊实施焊接。
焊接时应避免穿堂风,以防焊口冷却过快产生裂纹。
(6)焊接后用保温材料包裹焊接部位。
1.4减温器
1.4.1减温器简介:
UG-75/5.3-M16锅炉采用的是端部喷水式减温器,喷嘴采用悬臂布置,在减温器中受高速气流冲刷,易发生断裂。
喷嘴断裂后,减温水大量喷出会导致壁温急速下降,停止喷水时,壁温又回升,壁温反复升降,易造成减温器联箱内壁疲劳裂纹。
减温器在运行中还会出现内套断裂,变形,支架螺栓断裂等缺陷,但几率较小,小容量锅炉出现的频率更为罕见。
所以,减温器在大修中一般是不解体检查的,只有运行中出现几次重复性的事故,经分析设备存在问题时才解体检查。
1.4.2减温器解体检查步骤:
1.4.2.1解开减温器喷嘴两端紧固法兰。
1.4.2.2检查减温器内壁腐蚀结垢情况。
1.4.2.3检查喷嘴磨损情况。
1.4.2.4检查消缺后复装。
1.4.3在解体检查与检修中应注意:
1.4.3.1减温器内壁红黑色氧化层不能破坏。
1.4.3.2如内壁有腐蚀应将凹坑打磨干净,露出金属光泽后补焊,具备条件者应作打压试验。
1.4.3.3内壁有结垢情况通知化学人员处理。
1.4.3.4复装时法兰垫片采用新的紫铜垫,并作退火处理。
1.5埋管
1.5.1埋管的检修项目
1.5.1.1埋管在运行中最常见的损坏形式有:
(1)磨损弯曲变形
(2)管子内壁腐蚀。
1.5.1.2埋管在大修中的检修项目如下:
(1)清扫埋管外壁积灰。
(2)检查管子磨损、变形、腐蚀情况。
(3)检查鳍片及防磨喷涂深层的磨损情况。
(4)更换新管段或补焊堆焊旧管。
(5)焊装耐磨护瓦。
1.5.2埋管的磨损检修
1.5.2.1埋管磨损部位:
由于处在锅炉燃烧的密相区,埋管的磨损比起其它受热面来要剧烈和明显,磨损部位主要集中在水冷壁后墙返料口和两侧炉门处。
如果磨损轻微,可采用管子外壁焊装耐磨护瓦的办法,但护瓦数量不可过多,以免降低埋管的吸热量,造成水循环恶化。
如磨损严重,鳍片和防磨涂层几乎磨净。
局部出现凹坑状时,或用超声波探测仪测得壁厚仅为原壁厚的1/2时,应果断割除,更换新管段,以保证安全运行,防止爆管。
1.5.2.2检修更换新管段
(1)将磨损严重或已泄漏的管段用割炬割除,两端管口用角磨机打出30º±2º的坡口,管端内外10~15mm处应清除油垢及铁锈,直至显出金属光泽。
(2)将测量好的新管段(尽量用机械切割)放置于原旧管壁处,两端应有2mm的间隙。
对口间隙应均匀,并不得强力对口,局部错口值不得大于1mm。
对口完毕后两端点焊固定。
(3)采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。
(4)焊接时不得有穿堂风,以防急剧冷却炸裂或产生裂纹。
(5)焊接完毕后进行水压实验。
1.5.2.3焊补磨损部位
(1)将磨损点打磨出金属光泽,根据实际情况可以进行挖补或堆焊。
(2)焊接完毕并做完水压试验后必须加装护瓦。
1.6汽包
1.6.1汽包的检修项目
1.6.1.1汽包简介:
汽包是自然循环锅炉中最重要的受压元件,体积大,壁厚。
它与上升管和下降管相连接,是锅炉水循环系统的中枢。
汽包内部装有给水、汽水分离、加药、排污等装置,外部装有水位计、安全门、压力表等装置,它们是保证锅炉安全运行的重要部件。
因此,汽包的正常运行与否对锅炉影响重大。
1.6.1.2常见缺陷:
汽包在运行中常见的缺陷故障有:
汽水分离装置松脱移位,水渣聚积,加药管堵塞,保温脱落等。
1.6.1.3汽包在大修中的检修项目如下:
(1)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢;
(2)检查汽水分离等装置的严密性,拆下汽水分离器,进行清洗和修理;
(3)检查、清理水位表连通管、压力表管接头和加药管;
(4)检查清理活动支吊架,测量汽包倾斜和弯曲;
(5)检查水位指示器的准确性;
(6)根据金属监督的安排,拆保温层,检查环焊缝、纵焊缝、集中下降管管座焊缝、人孔加强圈焊等;
(7)校对膨胀指示器;
(8)水压试验检查严密性。
1.6.2汽包的检修
1.6.2.1汽包检修准备工作
汽包内地方窄小,设备拥挤,是检修工作条件最困难的地方,且进出汽包很不方便,又耽误时间,因此,要求在检修前一定要做好准备工作,准备要用的工具,材料,并做好安全措施。
汽包检修常用的工具有:
手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活扳手、风扇、12V行灯和小撬棍等。
常用的材料有:
螺丝、黑铅粉、棉纱、砂布、人孔门垫子和煤油等。
常用的其他物品还有开汽包人孔门的专用扳手,吹灰用的胶皮管和盖孔用的胶皮垫。
1.6.2.2汽包检修安全注意事项
(1)在确定汽包内部已无水之后,才允许打开人孔门。
汽包内部温度40℃以下时才能进去工作,且要有良好的通风。
(2)进汽包以前,应把所有的汽水连接门关闭,并加锁,如主汽门、给水门、放水门、连续排污总门、加药门、事故放水门等,检查确已与系统隔开后,才能进入工作。
(3)打开汽包人孔门时应有人监护。
检修人员应戴着手套,小心的把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸气烫伤。
(4)进入汽包后,先用大胶皮垫把下降管管口盖住,已防东西掉进下降管里。
(5)汽包内有人工作时,外边的监护人员要经常同内部的人员联系,不得无故走开。
(6)汽包内用12V行灯照明,但变压器不能放到汽包里。
(7)拿进汽包内的工具要登记,材料需要多少,拿多少。
(8)进汽包内的检修人员衣袋内不许带东西,如尺子、钢笔、钥匙等。
最好穿没有扣子的衣服,用布条代替扣子,以防东西或扣子脱落,掉进下降管内。
(9)在汽包内进行焊接工作时,人孔口应设有一专门刀闸,可以由监护人员随时拉掉。
并注意不能同时进行电、火焊。
(10)离开汽包时,要用细密的钢丝网盖严,并在四周贴上封条。
(11)关人孔门时,要清点人数,仔细查点工具。
1.6.2.3汽包外部检修
每次大小修停炉前,要检查汽包的膨胀指示器,并做好记录,停炉冷却后复查能否自由伸缩,如发现不能自由伸缩,必须查找原因,并清除。
检修完毕且炉子已完全冷却时,须把指针校正到中间位置,在锅炉投入运行时,再检查一次,看在点火启动过程中膨胀是否正常,有无弯曲等现象。
汽包弯曲最大允许值为长度的2/1000,且全长偏差不大于15mm。
检查弯曲度时可以根据汽包中间的膨胀指示器指示情况判断,如发现异常,则应汇报有关领导,必要时剥去外部绝热保温层或打开人孔,从内部用钢丝绳拉线法来检查汽包的弯曲度。
当汽包采用支承式构架时,汽包用支座支承在顶部构架上,支承支座一个为固定的,另一个为活动的。
支座下部装有两排滚柱,上排滚柱可以保证汽包的纵向膨胀,下排滚柱可保证汽包的横向位移。
当汽包采用悬吊式吊架时,汽包则用两根U形吊杆吊在构架上.
大修时要检查汽包的支承或悬吊装置。
活动支座的滑动滚柱须光滑,不得锈住或被其他杂物卡住,汽包座与滚柱接触要均匀,座的两端须有足够的膨胀间隙。
若为悬吊式,则要检查吊杆有无变形,销轴有无松脱,连板有无变形,球面垫圈与球座间是否洁净、润滑、与汽包外部接触的链板吻合要良好,间隙要符合要求。
如发现异常现象,则要查清原因并消除。
大修时要检查汽包外部绝热保温层是否完好,特别是靠燃烧室的部分,绝热层必须完整,避免汽包与烟气直接接触。
如绝热层有损坏的必须修补。
1.6.2.4汽包内部检修
(1)人孔门盖和汽包的接触面应平整。
检修时在清理完接触面上的垫子后,抹上一层黑铅粉,两接触面要有2/3以上的面积吻合。
接触面上不得有凹槽麻坑,特别是横贯结合面的伤痕。
如有上述缺陷时,要用研磨膏和刮刀配合,将其研磨平整。
(2)内部清扫和检查。
汽包打开后先请化学监督人员进入,检查采样,同时金属监督人员和检修人员也应做认真的检查。
检查工作应在汽包内工作开展前进行。
因为放水后原在裂缝中浓缩的盐分会渗出来,留下痕迹,有助于裂纹的发现。
检查时应特别注意管孔间、给水管进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。
如发现有怀疑迹象,则应做进一步的检查判断。
如汽包壁不清洁,则要用钢丝刷或机械清扫水渣,清扫时不要把汽包壁的黑红色保护膜清扫掉,因为这层膜是汽包正常运行后形成的,对汽包壁起保护作用.如果把它刷掉,则汽包很快就会长锈。
清扫完毕后,要用压缩空气吹干净,再请化学监督人员检查是否合格。
清扫时还要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
(3)汽水分离器检修。
检查汽水分离器的螺丝是否完整,有无松动;孔板上的小孔应畅通无阻。
因分离装置多用销钉、螺钉固定,在运行中由于流体的冲击,往往会出现松脱而使设备移位。
分离器不一定
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- 锅炉 检修 规程 513 修订