施工管理高层住宅楼模板施工方案.docx

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施工管理高层住宅楼模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区.7＃楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架—剪力墙结构，条形基础.

本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m,建筑高度36.1米，地上11层。

占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级。

二、施工准备：

（一）材料及主要机具:

1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。

1.2支撑系统：

各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1。

4脱模剂：

水质脱模剂。

1。

5海绵条:

2mm厚及20mm厚。

（二）作业条件:

2。

1划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2.2按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性.

2。

3绘制全套模板设计图，其中包括:

模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.4绘图与验算:

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.

2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.6为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。

外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

2。

7设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。

2.8墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。

2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

三、模板安装操作工艺：

（一）柱:

1、柱模板的安装工艺：

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

2、工艺流程:

2。

1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定.

2。

2随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

2.4自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱.并做支撑.采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模.

2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠.

2。

6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。

（二）墙体:

1、墙体模板安装工艺:

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

2、工艺流程:

2.1在下层外墙砼强度不低于7。

5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架.

2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

2。

3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等.合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

2。

4安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

2。

5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

2.8安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

2。

9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直。

2。

10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（三）梁:

1、梁模板的安装工艺:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

2、工艺流程:

2。

1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑.应随时检查，保证完整牢固.

2。

2在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直.梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.固定梁底模板。

2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。

当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模.

2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

（四）楼板：

1、楼板模板安装工艺:

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

2、工艺流程：

2.1支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。

支柱和龙骨间距按模板设计定,一般情况下，支撑的间距为800~1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。

2。

2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

2。

3铺设竹胶板：

应先铺设整块的竹胶块,对于不够整数的模板,再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢,注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

2。

4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

（五）、阳台及楼梯模板:

阳台配置定型的竹胶板模板。

楼梯底板为竹胶板，厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。

休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。

（六）、施工缝留设：

1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。

2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置于该位置.

四、模板拆除操作工艺:

（一）一般要点：

1、模板拆除的一般要点：

1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1-3的规定后方可拆除.

现浇结构拆模时所需的砼强度1—3

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2、≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

1.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

1.4拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下进行。

1。

5下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬.每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面.

1。

6拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

（二）楼板、梁模板拆除工艺：

1、工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2拆除工艺施工要点：

2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连.

2。

2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板.严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4。

3。

2。

2条要求做后续作业。

拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

（三）、柱子模板拆除工艺：

1、分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2、分片拆模工艺流程:

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,、分二片或四片拆离→吊运片模板

3、柱模拆除要点：

3。

1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离.拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

3。

2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

（四）墙模拆除工艺:

1、墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护

2、墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同.只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除.

五、质量标准：

（一）保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：

对照模板设计,现场观察或尺量检查。

（二）基本项目

1、接缝宽度不得大于1。

5mm。

检查方法：

观察和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：

观察和用尺量计算统计。

3、模板安装允许偏差项目，见表4—3。

模板安装的允许偏差表1—1

允许偏差（mm）

单层、多层

高层

框架

多层

大模

高层

大模

测量

墙、梁、柱轴线位移

4

4

4

4

尺量检查

标高

±4

+2—4

±4

±4

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+3-4

+2-4

±2

±2

尺量检查

每层垂直度

6

6

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

4

4

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

3

3

3

埋管预留孔中心线位移

3

3

3

3

插筋中心线位置

4

4

4

4

拉线和尺量检查

插筋外露长度

+100

+100

+100

+100

拉线和尺量检查

预埋螺栓中心线位置

2

2

2

2

拉线和尺量检查

预埋螺栓外露长度

+80

+80

+80

+80

拉线和尺量检查

预留洞中心线位移

8

8

3

3

拉线和尺量检查

预留洞截面外露长度

+8

+8

+8

+8

拉线和尺量检查

六、成品保护

1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。

立放时,要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形.

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋.用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

七、质量注意事项

（一）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直;梁上下口涨模:

防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

（二）柱模板：

1、涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：

防治的方法是,支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向.

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上:

防治的方法是,成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后,柱模项技通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（三）墙模板:

1、墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形:

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

（四）竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：

竹胶板模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理.模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。

（五）、技术措施:

1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板,且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝.

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85％以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

八、安全注意事项：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业.

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落.

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施.

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。

组合钢模板装拆时,上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上.

10、支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。

拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋作业.

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。

17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板.拆下模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数,必须根据载荷要求。

拆模时,临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板,以防踏空坠落。

砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落.

20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

九、模板及支撑系统计算书

（一）墙模板计算书:

1、设计资料:

外墙厚度为200mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级2.9m以下为C30，2。

9m以上为C25，坍落度由资料查得为12±2cm，混凝土泵送，浇筑速度取2。

0m/h，混凝土温度取25℃。

用插入式振动器振捣,用板厚为12mm的竹胶板作为侧模，中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移.模板水平方向的楞用48×3。

5的钢管作为横楞,横楞间距488mm（为了计算方便,验算间距取600mm），竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。

对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距406mm，竖向间距488mm（为了能够更好的验算计算，统一按照螺栓纵横向间距统一为600mm），Ft=170N/MM2，模板容许挠度［ω]=L/400（L为模板的跨度）。

复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。

2、计算如下:

墙模板各部件按三跨连续梁来计算.

（1）模板承受的侧面荷载

混凝土侧压力标准值由式:

F=0.22rcT0β1β2V1/2得

F=0.22rc（200/t＋15）β1β2V1/2

=0。

22×25×200/（25×15）×1×1×2

=38.9KN/M2

（取β1=β2=1）β1—-外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2—-混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85，50～90时取1。

0.

混凝土侧压力设计值为：

q1=38.9×1。

2=46.7KN/M

有效压头高度:

h=F/rc=46。

7/25=1。

87M

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。

设计值为：

q=4×1。

4=5。

6KN/M

荷载组合为：

q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M

由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减q1=46.7KN/M

荷载分布图如下：

（2）墙外侧模板钢楞的计算:

墙侧模板用48×3。

5钢管W=5.08×10mm3［Q］=25N/mm2

组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外