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qc年终总结范文大全.docx
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qc年终总结范文大全
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篇一:
2014年工作总结报告
年终总结报告
——2014年度品质部
呈刘总:
走过寒冬,迎来的是明媚的春天,解放思想,宝峰公司定能踏上新一轮发展征程;科学发展,宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章!
——2014年度品质部成绩小结
一.立足全面、真抓实干、基本完成2014年度的工作任务(公司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训)
2014年3月,ISO9001:
2008质量管理体系SGS换证认证,在品质部主导及组织协调下,通过各职能部门的密切配合,顺利地一次性通过,未发现有严重的不符合事项。
2014年7月、8月、9月、10、11月先后有Wal-Mart、THD、Lowe’s、BBB等重要客户,ITS、SGS、STR、BV的第三方验厂,特别是SGS、BV的FCCA及Lowe’s、THD的QMS验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系,在品质部牵头及其他部门的积极配合下,基本达到各客户的验厂的——社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系的要求。
为公司业务接单创造了应有的条件。
2014年年底以品质部为主组成的安全办公室,在东莞骏景公司的辅导下,顺利通过了冶金等工贸企业安全生产标准化第三级的考评。
2014年度部门的主要品质目标也基本达成!
质量管理体系(QMS)建立后,通过多年的实施、保持及持续有效性的改进。
公司质量管理体系(QMS)的有效的自我监督和自我完善机制正在显现,在实施过程中能够及时获得有关产品、过程和体系的信息,通过分析、评价以识别存在的问题并加以解决,从而确保体系有效运行和提供满足客户要求的产品。
许多影响产品的功能性不良,及时得到发现与有效控制,像在来料抽检时发现的影响产品组装功能的不良;发现后按照“纠正与预防的措施程序”及时得到了处理,杜绝了客诉隐患,防患于未然。
当然,因种种原因也发生了一些不该发生的品质事件,像TRINITY918光身管因对客人的标准把握不到位而遭致投诉。
另外像瑞典客人的镀锌的冲孔光身管表面处理质量不良的投诉。
二.打好基础、立足服务、品质部平稳健康发展
因种种原因,2014年度品质部相继有5名离职,也因为公司发展的需要,另有2名表现突出的品管员得到提升和调往其他部门任职,但没有因为人员的变动而影响品质部“鉴别、把关、监督、报告、预防”等职能的发挥。
为满足公司未来做大做强的需要,到目前为止,整个品质部QC人员的配臵基本可以满足公司目前的生产服务需求,招进来的品管员的相关培训工作,
正在有条不紊地进行中。
因应公司未来发展的需要,品质部对公司需要任用或新进的其他职能部门的人员提供了“产品知识、品质意识、工作流程、程序文件、职业道德”等相关知识的培训,通过培训使他们懂得在质量管理体系中承担任何职务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性(灌输质量大师戴明的“质量散布在生产系统的所有层面”的质量观念),使他们对解决各自职责范围内的品质问题有一种责任感和使命感。
使他们从一开始就牢固树立“品质第一”、“用户至上”、“品质是企业的生命”、“工作品质决定产品品质”、“结果是靠过程来保证的”等意识。
三.注重管理、务求实效、品质部工作日益提升
在2014年度品质部明文规定且高度细化了品质部人员(含正副组长及品管员)的职责与权限。
明确规定了QC检验工作的指导思想、工作方法和工作作风。
通过有计划规范的系统培训、通过传、帮、带,新进品管员的基本技能已具备,但在某些工作方法方面及标准的把握方面还有待提升。
——2014年度品质部问题剖析
2014年度品质部的问题可以从以下四个方面来界定剖析
一、当前品质部应有的状态与现实的差距所表现出来的问题
1、QC的专业知识与鉴别能力还有待提高。
质量检验是一项技术性很强的工作,它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能,熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识,熟悉有关的技术标准和管理标准(如ISO9001:
2008),能够熟练地掌握有关的检验、测试技术,会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量治具。
公司产品是从原村料进厂经加工制作后通过表面处理(如镀铬、镀锌、电泳或粉末涂装)再辅以其它五金塑料配件而成的多工序、多部件的较复杂的产品,作为QC所要掌握的专业知识和应该要具备的鉴别能力相对来讲还是比较高的。
2、QC的在职学习与自我充电还有待加强。
质量检验是一项学科性很强的工作,一般应具备高中或高职以上文化程度,能够掌握质量管理和质量检验基本知识,有一定的生产实际经验和较强的质量分析判断能力,并且有基础能够钻研技术业务,更新知识,不断提高检验技术水准。
可是随着客户的要求不断变化及随着生产和科学技术的不断发展以及管理科学化、现代化的要求,质量管理在整个企业管理中的地位和作用越来越显得重要,同时有关对质量管理的理论、技术和方法的探索,也越来越丰富和深化,这就需要我们的QC加强在职学习与自我充电,一定要跟得上所属行业的最新潮流(像臵物架的结构、新的制作方法、新的表面处理等),否则不进则退。
未来职场上只有两种人,一种是忙得要死的人,因为工作和学习;另一种是找不到工作的人,因为能力或知识。
二、未来品质部的状态与现状之间的差距所表现出来的问题
1、忠诚敬业与技能超强者还不多。
何谓人才或者后备人才,他必须是品德与技能两者都很优秀才算人才。
一个不忠于公司的人,再有能力他可能为公司带来比能力平庸者更大的破坏。
忠诚是员工之本,也只有忠诚的人才会在工作中踏踏实实、不投机取巧;也只有忠诚的人才会自觉维护公司的利益,不以职谋私。
也有少数IPQC认为,IPQC是一份卑微的工作,其实世界上没有卑微的工作,只有卑微的工作态度,只要你全力以赴去做,任何工作都会变成最出色的工作,就像一位名人所说的“世界上没有卑微的职业,只有卑微的人”。
如果每天都保持忠于职守,勇于承担责任的工作态度,无论他从事什么样的工作,都可以做出骄人的成绩来。
优秀的QC不仅要有一流的能力,更要有一流的敬业精神。
2、善于发现问题与处理问题者还不多。
发现问题与处理问题应具备辩证的分析能力,既要考虑问题的起因,又要考虑问题的结果,更要考虑问题的本质。
发现问题与处理问题应具备敏锐的洞察能力,要透过现象看本质,通过苗头看趋势,从小事断大事。
控制品质问题的关键在于“预防”。
对不合格品的控制要以“预防为主,检验为辅”。
所以说,做品管的最佳境界就是能够做到“预防品管”。
目前有部分品管总是“马后炮”。
三、品质部品质目标与现实的差距所表现的问题
1、品管员的检验频率(次),每台机要抽检的数量,产品检验的项目及检验重点有的品管员还是在打折扣!
从所发生的一些品质事故中就可以看出!
2、各检验站点所订定的考核指标,如错检率、漏检率等离公司所期望的还有差距,按公司的要求进料检验错、漏检批次应为零!
四、品质部理想状态与现实的差距所表现的问题
品质部理想的状态应该是以下状态。
1、QC检验工作的指导思想:
即“质量第一、预防为主、客户至上”。
2、QC工作方法:
要做到“三员、三帮、三按、四不放过”。
即“三员”:
品质意识宣传员、工程技术辅导员、产品品质检验员,做好三员的出发点和落脚点在把关,为的是起到品质保证的作用。
“三帮”:
帮助现场人员对照图纸、帮助现场人员分析产生品质问题的原因,帮助研究采取措施解决品质问题,做好三帮的出发点和落脚点在于预防,为的是预防品质问题的发生。
”三按”:
按产品图纸、按标准、按规范(工艺),做好三按的出发点和落脚点在纪律,为的是在生产现场,QC能模范遵守工艺纪律,一丝不苟执行品质标准规定。
“四不放过”:
品质事故原因找不出不放过,品质事故责任查不清不放过,预防与纠正措施不落实不放过,品质事故责任人没有得到教育培训不放过。
做好四不放过的出发点和落脚点在责任制,为的是明确责任、积极采取有力措施,防止同类品质问题再次发生。
3、QC的工作作风:
“严、细、精、准”。
“严”:
执行品质标准要严,“细”:
进行检验时要认真仔细,“精”:
钻研技术业务要精益求精,“准”:
检验检测结果要准确。
可现状是:
有的品管员指导思想不明确,不是在替客户把关,不是在替公司把关,而是在应付甚至阳奉阴违;有的品管员视图能力较差,看不懂稍微复杂一点的图纸或经常看错图纸;有的品管员工作作风不严谨、不务实;有的品管员对自己要求不严,不思进取,得过且过;有的品管员眼高手低,却一味抱怨公司没有给他机会;有的品管员不用说做到三员、三帮,就是一些简单沟通都不会去做或不愿意去做等等。
在公司的主管会议上,刘总都曾多次要求各部门主管要善于从各自的管理中加强学习,从学习中加以总结,将总结又反哺于各自的管理工作,循环反复(PDCA),不断提升自己,以适应和跟上公司的快速发展!
年终总结的主要目的,就是依据PDCA管理循环,针对过去的一年所未解决的问题,进行检讨分析、拟订对策、在新的一年里执行确认、防止再发而完成新的更高层次的一轮循环的思考的过程。
要解决问题,首先要认识到问题,要有问题意识!
问题是什么?
不知道问题是什么本身就是问题!
不清楚问题的解决方法就是问题!
虽然既知道问题是什么也清楚其解决方法但什么也不去做就是问题!
问题意识,就是意识到其差距的存在,并有弥补其差距的意愿!
以上是品质部的一些主要问题从四个层面上的解剖分析!
不知做什么,何谈做好!
不知责任是什么,何谈责任心!
不知定位在哪儿,又何谈称职!
以上这些问题的出现,作为品质部的主管难辞其咎。
——2014年度品质部工作展望
在2014年度品质部拟针对以上问题点采取以下措施或对策
1、心态。
工作心态是指对工作的态度,包括对岗位的认知态度,在新的一年要加强QC的忠诚心态、敬业心态、责任心态和进取心态。
加强QC个人的心智成长与职业理念培育。
心态决定一切。
你改变不了事实,但你可以改变态度;你改变不了过去,但你可以改变现在;你不能控制他人,但你可以掌握自己;你不能预知明天,但你可以把握今天。
你可以平凡,但不能平庸;你可以虚荣,但不能虚伪,你可能低落,但不能堕落。
今天做别人不愿做的事,明天就能做别人做不到的事。
“决定成功与失败的原因,态度比能力更重要”。
世上没有不好的人,只有不好的心态。
在把产品品质做好之前,先把人的品质做好,所以说:
人的品质是一切品质的根本。
启动企业要从人开始,启动人要从精神开始。
第一步就是要改变人的观念、心态。
观念心态不改,就要换人。
2、激励。
产品质量复杂性的提高进一步强化了每一位员工对质量做出贡献的重要意义。
对人类动机研究的结果显示,除了金钱报酬以外,当今员工要求强化工作上的成就感,以及承认他们对实现公司目标所做出的贡献。
管理始于尊重,这就突出了质量教育和提高质量意识的必要性,不仅品质部,而且包括全公司所有部门的人员,特别是一线操作人员,要营造一种团队氛围,从公司的层面上讲就是一种企业文化,用激励的措施来强化他们工作上的成就感,并承认他们所做出的贡献。
人类本性中最深刻的渴求就是赞美。
美国作家马克〃吐温曾经说过:
“得到一次赞扬,我可以多活两个月。
”当众表扬是用来提高一个人积极性的最简单、最有效和强有力的方法。
有人力资源专家认为,赞扬是最经济实惠的激励。
3、技能。
技能是做好本职工作的关键。
“君子生非异也,善假于物也”,品管员不能只仅仅依靠个人的文化水平,还需要依靠科学的方法、专业的QC工具来让自己更加方便快捷,更加卓有成效地完成本职工作。
在新一年里,系统地、全面地进行QC本职工作与QC专业知识的强化培训,以提升QC的工作技能。
通过培训掌握一些作为QC专门的方法,接受一些最新的先进的思想和理念。
管理就是让别人做好你想做的事,解放自己的最好方式就是培养部下。
4、学习。
把品质部打造成一个学习型的部门,职业咨询机构曾告诫职场人士,需要充电的七个信号:
一是感觉目前自己的职业没有意思时;二是处在职业生涯的停滞期时;三是发现自己经常在工作中面对问题不知所措时;四是迁升或跳槽做准备时;五是当工作中缺乏专业知识时;六是当需要更新自己知识结构时,七是当缺乏职场安全感时。
你永远不能休息,否则,你就永远休息。
5、修为。
有人在遇到管理效果差的时候,总是在制度上做文章,结果还是没有出现明显的效果。
问题出在哪里了?
是管理者的问题还是制度的问题?
是管理者重要还是制度重要?
其实一个没有魅力、没有人品、没有能力的主管不能管理好下属;一个性格懦弱、胆小怕事、缺乏主见的主管不能管理好下属;一个性格暴躁、刚愎自用、教条固执的主管不能管理好下属。
这些人即使有再好的管理制度也不能
管理好下属。
原因何在?
因为他们缺乏对人的影响力和控制力。
有两种力量决定管理效果:
一种是人控制人的潜在力量,另一种是制度控制人的显像力量。
所以,管理效果首先是管理者的问题,其次是管理模式和管理制度。
管理者有了驾驭人的能力,管理模式和管理制度才能发挥最大效果。
当管理者控制人能力强的时候,下属若出现失误或者错误时,会有心理上的压力或惧怕心理,即使在制度不完善的情况下也同样会出现这种心理上的压迫。
当管理者控制人能力弱的时候,下属若出现失误或者错误的时候会无所谓:
“看你会怎么处理我?
”即使在制度完善的情况下也同样会出现这种现象。
管理者若要提高管理效果,先要强迫自己变,再要求别人变。
先要提升自己控制人的能力,要在如何提升控制人上下功夫,找到控制人的潜在力量,这是一个改变自我的过程。
其次是掌握管理工具和做事工具,制定适合的制度和程序,这是一个指导、要求别人的过程。
6、细节。
问题出在岗位,答案藏在流程。
管理问题经常反映在人的身上,但问题的根源往往都出在流程。
流程不清晰、不完善,岗位上的员工就不清楚这件事该怎么做,容易出现失误。
管理者的责任在于让团队规范地做成事。
把工作重点放在类型性问题的思考、流程的设计与流程的训练上,这就是管理的逻辑。
在新的一年,作为品质部的主管更要意识到细节的重要性。
品质大师戴明曾说过:
质量无须惊人之举。
海恩定律也清楚地说明了细节的重要性,他认为,每一起严重事故的背后,都有9次轻微事故、300起未遂先兆、1000起事故隐患。
这说明所有的安全事故、质量事故等问题,都是由于不重视细节所造成的。
管理要关注过程,而不仅仅是结果,紧抓工作过程中规定动作或要求的执行才是管理的核心。
在新的一年,要将品质部所有检验工作细化、量化、标准化并按制订的考核指标严格执行到位。
在2014年11月份月初,刘总针对公司目前人员难管、绩效不好、条块分割、沟通不畅、质量下滑、交期难保、成本上升、人心不齐等诸多苗头表现,当机立断,并放权要求各部门重新检讨修订各部门的绩效考核制度。
我想这正是明年管理工作的一个突破口。
7、监督。
监督是管理中一个非常关键的环节,如果只强调信任,不强调监督与控制,就一定会出问题。
管理者接受监督是管理的要求,监督是一种保护也是一种爱护,这样就不容易出问题。
公司是员工的根基,员工以她为归宿并依托她逐步成长,成功的人会在公司事业成长的过程中,同时实现自己的人生目标,他的价值会随着公司的发展不断增值;个人进步带动公司成长,公司成长促进个人发展,这是双赢的循环。
希望在新一年,有新的起点,有新的气象,有更大的收获。
品质部:
唐植勇
2014年12月31日
篇二:
外贸QC年总结
2010-2011年总结
时光荏苒,光阴似箭.加入XX公司转眼已快有2年之久,从中经历了质量投诉的痛苦,也有从工作中得到提升的快乐。
让本人在浴室柜产品制程管理、质量控制甚至基层管理等方面有了更深层次的认识与提高。
非常感谢公司给予这样的一个平台,对此我也十分珍惜,也尽自己最大的努力来胜任这份工作。
经过这一年多的工作和学习,以及各位同事、领导的支持与帮助,我已完全融入这个大家庭中。
总结过去,展望未来,现将这一年多工作简要总结如下:
一、质量控制
目前本人主要工作为驻XX工厂指导、监督产品质量。
自2010年6月份至今共完成近80个PO(不含配件单)产品检验、重大质量异常一次,投诉率约%。
总的来说,有问题也有改进。
2010年,由于刚开始工作时还习惯于工厂管理工作模式一时未能进入完全一个人进行质量检验的工作模式加上对工厂方的生产心态摸得不够透彻,本身工作也不够严谨,导致发生一些质量
异常,导致部分产品缺陷未能发现流出工厂造成严重的质量投诉(E5拆装产品)。
之后总结教训,调整工作心态,经过几个月与工厂的磨合,明白工厂操作模式和心态(工厂心态是:
反正有客户的QC在那里验货)本身也对工作加强了要求,对工厂各流程在生产前作出要求,再在组装包装车间驻守检验,取得了一定成效。
2011年上半年主要完成了XX更新产品、XX新产品的产品说明书绘制。
下半年产品逐步增多,原来的工作模式明显力不从心,质量无法很好地控制,于是必须改变工作方式:
A、由原来的逐步每件产品在油漆检验再到包装检验,改成在油漆抽检、组装只组一两套再到成品重点项目全检即可,保证产品的质量不会有严重质量异常、批量异常。
B、由原来自己去木工工序进行组装测试,到要求工厂安排QC在木工进行安装测试结构、
材质等。
虽然目前还是不太正常,至少也一步步地按这样的要求进行。
C、增加人手,XX的支持。
当然这一年多里也出现了一些大家都非常担心的质量异常,如XX新产品(样品)的颜色异常,虽然不是大货,但也给客户及公司带来不良的影响,当时误认为是客户需要这样的颜色。
二、问题及建议:
1、工厂管理对于质量管理的意识非常淡薄,非常依赖我们的工作,直接导致我们的工作量、压力加大。
虽然一直与工厂高层争取增加人员的要求,但是如果管理者没有质量意识的话他是无法达到我们的要求。
这一点在今后我仍然尽力要求工厂配合我们的要求,加大质量意识的灌输。
也建议上级给工厂一些压力和要求,让工厂更好的配合我们的工作。
2、我们公司一些程序还需要进一步规范化、标准化,如,样品的管理程序,从开始打样到检验、出货过去只是按常规产品检验,至于客户具体要求等没有。
建议完善这方面的程序,标准化规范化,不一定要很复杂,只要让我们工作明了,这样我想会大家都会提高工资效率减少出错机率。
3、订单信息的共享,目前这方面还有所不足,因为有时工厂收到了或者更新了我们公司的订单,而我还不知道。
所以建议每星期给一份更新的订单数据与我们。
另外配件的订单最好能写上跟某一个订单出货,不然可能到最后出货才知道,造成工作的被动。
4、新产品质量往往在生产时突然出现意想不到的问题,完全是在封样时没有的。
在新产品开始打样时我们应该建立详细的产品数据,包括1、图纸、QC工艺图、材料、BOM、客户要求、特别要求、注意事项。
与工厂达成的质量指针。
建议在未打样时我们就应该开始讨论产品的可行性、质量要求、注意事项等,在打样时形成针对该产品的相关文件,我们生产检验时心中非常有数,哪些重点哪些工序一定要注意。
5、建议建立人员激励机制,提高工作积极性让员工用良好心态去工作,使其能力得
到最大的发挥和提高。
并不是激励机制一定是加薪,而是能者上,庸者下。
有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就应该奖励,相反应该惩罚。
6、建议公司QC定期召开会议,以分享工作经验、共同分析解决问题。
如某一供货商出现问题或者有很好的管理办法,我们一起去分析,那么所有的QC都会注意类似的问题或学习,预防类似问题的再次发生和得到好的管理经验。
三、经验与教训:
1、工厂不可完全相信,必须有自己的观点、自己的判断。
能亲手做的亲手做。
2、无论产品多么简单,如果不认真细致同样会导致严重问题的发生。
3、工作一定要抓重点,不能眉毛胡子一把抓,累死累活还是出现问题还是等于零。
特别是在产量大时候。
4、预防工作十分重要,新产品产前会,打样时制定质量简要大纲,与工厂签定产品质量要求等等。
预防措施做得好我们的工作量、工作效果都事半功倍。
相反都是只在生产时死守标准去检查,那只能事倍功半。
而且搞得工厂、自己、公司、客户都不满意。
5、质量不能光靠一人,质量管理是个系统工程,质量与生产、采购等各部门密切相关,不可能只靠我们一两个QC可以全面控制,所以必须有要一定的管理能力,将自己的想法和意识灌输到工厂管理者生产者脑中,借助他们的力量更好地完成质量管理。
四、2012的规划
2012年新的开始,也是新的起点。
针对过去的问题点,逐步去改进完善。
未来潜在的问题的预防。
以下为2102年计划与目标。
与供货商的沟通、质量意识的不断灌输与要求。
达到工厂自学自动地去控制质量,分析改善异常的目标
与XX分工合作,有问题提出问题,改善并且提交上组级批准将其标准化,格式化。
目标
完成5件以上。
从源头开始将质量异常控制在萌芽状态。
以杜绝严重质量问题投诉,严重质量投诉目标为0。
逐步开始将检验资料收集整理,形成可供分析追查之依据,达到分析数据化的目标。
配合上级将相关管理程序逐步编制与实行。
XXX
2012-1-16
篇三:
药厂质量部QC个人工作总结
工作小结
不知不觉XXXX单位工作3个多月了,我目前还算是新员工,在XXXX年X月XX日就转正成为正式员工了,刚踏入武药我就得到了X经理还有XXX的关照,我十分感谢,就不知道怎么谢他们,我分到XXX的管理下的员工,我就铭记工作务实,认真学习,多请教有经验的老师傅和比我懂得多的师傅,为力求尽快上手,适应工作。
值得庆幸的是我是学药学专业的,很多理论知识都是相通的,我来不到半个月就熟悉XX实验室所有的工作内容,这里有XX师傅的教导和XX师傅的教导我很快就掌握了怎么取样,怎么做样,怎么填写原始数据,怎么保存样品等等一系列。
我也很感谢XX实验室各位师傅对我的谆谆教诲。
这3个月以来,我学的东西很多,每天上班的路上就想想今天该怎么做,昨天有哪些东西我还不会,还不理解等。
工作中我都会严格执行sop文件和SMP文件,如取样要准备哪些看文件,做样怎么做看文件,填写原始数据怎么写请教师傅们,工作空闲之余看看文件,想想其中的道理,在看看GMP文件是怎么指导我们规范化的等等。
经过这3个月,我主要成绩在怎么保护自己人身安全、怎么执行文件、怎么清洁、怎么样把试剂分类摆放、怎么记录数据、怎么配常用试剂等等。
刚来公司就经过了X级培训,把安全记在心中,工作前初步检查各种用电仪器是否有设备运行正常等事情,工作的时候必要时按规定佩带好劳动保护用品,工作结束后关掉用电仪器并做好仪器清洁,在关掉电源总闸和水源。
公司每个指导性的文件都是受控的,必须执行,这样有效控制每个实验步骤或每个环节以及真正做到践行文件所叙,这样才能保证实验的受控性。
清洁不是一点事情,清洁包括地面、桌面、各种门窗,还有试剂瓶表面,各种刻度吸管、胖肚管、各种烧杯烧瓶、量杯容量瓶等玻璃仪器、仪器设备、仪器部(零)件等等都要做到GMP规定的清洁程度。
公司里有很多试剂是具有毒性、强氧化性、强腐蚀性、易爆易燃试剂这些都要按规定分类摆放,一般试剂怎么储存,怎么摆放等我都会按照文件摆放执行并写上开瓶使用时间和有效期。
其实我也是个马虎的人尤其是填写数据的时候最能看出,频繁出现错误,后来我没有办法就用电脑制作跟记录文件上格式一样的表格,打印下来,自己在空余时间看看怎么才能填好,这个问题现在才得到了很好改善。
XX实验室里有很多常用的试剂,有的用量很多,得自己配制,有得没有办法需要现配现用的试剂得自己配,还好我请教了XX师傅基本能自己独立完成,并且实验结果也有很好的重现性。
虽然我这点小成绩不足为道,但也有很多缺点,例如有点急躁,做事有点慢,也马虎等。
真是不能直视啊!
来了这么
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