RCS978变压器保护检验规程.docx

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RCS978变压器保护检验规程

Q/ZD

浙江省电力公司发布

2004-10-23实施

2004-07-23发布

RCS-978zj微机型变压器保护检验规程

Q/ZDJ24-2004

浙江省电力公司企业标准

目次

前言III

1．范围1

2．规范性引用文件1

3．总则1

3．1检验要求1

3．2本规程的有关编写说明1

3．3试验设备及试验接线的基本要求1

3．4试验条件和要求1

4．检验项目1

5．检验要求4

5．1检验前准备工作4

5．1．1试验过程中应注意的事项4

5．1．2试验所需仪器及专用工具5

5．2外观及接线检查5

5．2．1外观检查5

5．2．2装置接线检查5

5．3绝缘检查及耐压试验5

5．4．1检验电源的自启动性能6

5．4．2逆变电源输出电压及稳定性检验6

5．5通电初步检验6

5．5．1保护装置的通电自检6

5．5．2键盘检验6

5．5．3打印机与保护装置的联机试验6

5．5．4软件版本的核查6

5．5．5时钟的整定7

5．5．6定值设置7

5．6开关量输入回路检查7

5．6．1保护板开关量输入回路检查7

5．6．2管理板开关量输入回路检查7

5．7交流采样系统的检验8

5．7．1零漂检验8

5．7．2模拟量输入的幅值特性检验8

5．7．3模拟量输入的相位特性检验8

5.8整定元件检查8

5．8．1稳态比率差动元件8

5．8．2零序比率差动13

5．8．4高压侧后备保护15

5．8．5中压侧后备保护18

5．8．6低压侧后备保护19

5．8．7公共绕组后备保护19

5．9整组检验19

5．9．1整组动作情况和动作时间检查19

5．9．2与断路器失灵保护的配合试验19

5．9．3与自动装置的配合试验19

5．1080%直流电源传动断路器试验20

5．11清除报告和定值检查20

5．12带负荷试验20

5．12．1交流电压的相名核对20

5．12．2交流电压和电流的数值检验20

5．12．3检验交流电压和电流的相位20

5．12．4差流检查20

附录　A（资料性附录）RCS-978zj变压器保护投产试验报告21

附录　B（资料性附录）RCS-978zj变压器保护全部校验报告42

附录　C（资料性附录）RCS-978zj变压器保护部分试验报告55

前言

为了规范RCS-978微机型变压器保护装置现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员需要。

特制定了浙江省版的RCS-978zjs微机变压器保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等具体要求。

为浙江省供电企业提供统一的技术规范。

本标准附录A、附录B、附录C是资料性附录。

本标准由浙江省电力公司科技信息部提出并归口。

本标准起草单位：

浙江省电力试验研究所

本标准主要起草人：

梁超、蔡耀红、池伟

本标准由浙江省电力试验研究所负责解释。

RCS-978zj微机型变压器保护检验规程

1．范围

本标准规定了RCS-978zj变压器成套保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。

本标准适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-978zj变压器成套保护装置的现场检验。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

DL/T624继电保护微机型试验装置技术条件

电生供字【87】第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定

水电字【87】第108号继电保护及电网安全自动装置检验条例

国电发【2000】598号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

3．总则

3．1检验要求

在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习原水利电力部颁发的电生供字【87】第254号文、水电字【87】第108号文和本规程，贯彻落实国电公司颁布的国电发【2000】598号文，理解和熟悉检验内容和要求。

3．2本规程的有关编写说明

本规程中额定交流电流用IN表示，额定交流相电压用Un表示。

本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。

3．3试验设备及试验接线的基本要求

为了保证检验质量，应使用继电保护微机测试试验装置，其技术性能应符合DL/T624-1997的规定。

试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。

试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际相符合。

模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3．4试验条件和要求

交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及安全自动装置检验条例》有关规定执行。

试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

加入装置的试验电流和电压，建议从保护屏端子上加入。

为保证检验质量，对所有特殊试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

4．检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目见表1。

表1新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检查项目

新安装检验

全部检验

部分检验

1外观及接线检查

√

√

√

2绝缘及耐压检查

2.1绝缘检查

√

√

√

2.2耐压检查

√

表1（续）

检查项目

新安装检验

全部检验

部分检验

3直流电源检查

3.1自启动性能检查

√

√

√

3.2逆变电源输出电压及稳压性检测

√

√

√

3.3直流拉合测试

√

√

√

4通电初步检验

4.1保护装置的通电自检

√

√

√

4.2键盘检查

√

√

√

4.3打印机与保护装置的联机试验

√

√

√

4.4软件版本号检查

√

√

√

4.5时钟设置

√

√

√

4.6继电器定值设置

√

√

√

5.开入量检查

√

√

√

6交流采样部分的检验

6.1零漂检验

√

√

√

6.2模拟量输入的幅值特性检验

√

√

√

6.3模拟量输入的相位特性检验

√

√

√

7.差动元件测试

7.1稳态比率差动元件

7.1.1装置平衡调节检查

√

7.1.2装置辅助小CT极性检查

√

7.1.3最小动作电流

√

√

7.1.4比率制动特性检查

√

7.1.5涌流闭锁检查

√

7.1.5.1二次谐波制动

√

7.1.5.2三次谐波制动

√

7.1.6差动速断

√

√

7.1.7CT异常告警

√

√

√

7.1.8差流异常报警

√

√

√

7.1.9CT断线闭锁试验

√

7.2零序比率差动

7.2.1装置平衡调节系数检查

√

7.2.2零差平衡调节检查

√

7.2.3最小动作电流

√

√

7.2.4制动特性

√

7.2.5差流异常报警

√

√

√

7.2.6CT断线闭锁

√

表1（续）

检查项目

新安装检验

全部检验

部分检验

8高压侧后备保护

8.1相间过流保护

8.1.1整定值检查

√

√

8.1.2复合电压定值检查

√

√

8.1.3方向性及闭锁功能检查

√

8.1.4整组及动作时间检查

√

√

√

8.2零序过流保护

8.2.1整定值检查

√

√

8.2.2方向性检查

√

8.2.3闭锁功能检查

√

8.2.4整组及动作时间检查

√

√

√

8.3零序过电压保护

8.3.1整定值检查

√

√

8.3.2整组试验

√

√

√

8.4间隙过流

8.4.1整定值检查

√

√

8.4.2整组试验

√

√

√

8.5过负荷

√

√

√

8.6起动风冷

√

√

√

8.7闭锁有载调压

√

√

√

8.8PT断线

√

√

9中压侧后备保护

9.1相间过流保护

9.1.1整定值检查

√

√

9.1.2方向性及闭锁功能检查

√

9.1.3整组及动作时间检查

√

√

√

9.2零序过流保护

9.2.1整定值检查

√

√

9.2.2方向性检查

√

9.2.3闭锁功能检查

√

9.2.4整组及动作时间检查

√

√

√

9.3零序过电压保护

9.3.1整定值检查

√

√

9.3.2整组试验

√

√

√

9.4间隙过流

9.4.1整定值检查

√

√

9.4.2整组试验

√

√

√

9.5过负荷

√

√

√

9.6起动风冷

√

√

√

9.7闭锁有载调压

√

√

√

9.8PT断线

√

√

表1（续）

检查项目

新安装检验

全部检验

部分检验

10低压侧后备保护

10.1相间过流保护

10.1.1整定值检查

√

√

10.1.2方向性及闭锁功能检查

√

10.1.3整组及动作时间检查

√

√

√

10.2零序过电压报警

10.2.1整定值检查

√

√

√

10.3过负荷

√

√

√

10.4PT断线

√

√

√

11.公共绕组后备保护

11.1过流保护

11.1.1整定值检查

√

√

11.1.2复压闭锁功能检查

√

11.1.3整组及动作时间检查

√

√

√

11.2零序过流保护

11.2.1整定值检查

√

√

11.2.2整组及动作时间检查

√

√

√

11.2.3零序电流报警

√

√

√

11.3过负荷

√

√

√

11.4启动冷风

√

√

√

12整组检验

13.1整组动作情况和动作时间检查

√

√

√

13.2与断路器失灵保护的配合试验

√

√

√

13.3与自动装置的配合试验

√

√

√

13装置传动断路器检验

√

√

√

14清除报告和定值检查

√

√

√

15带负荷试验

√

注1：

检验项目应根据实际的整定要求完成，若工程中未采用可不做；第15项带负荷试验在CT回路发生变动的情况下一定要做。

部分检验中，在发现整定值与实测值有较大差别时，或保护装置液晶屏幕显示的保护动作状态与要求不符合时，再对该元件的特性进行检验。

注2：

试验表格参照附录A～附录C的内容填写。

注3：

检验周期应按照浙江省电网继电保护及安全自动装置运行管理规定中相关内容执行。

5．检验要求

5．1检验前准备工作

5．1．1试验过程中应注意的事项

5．1．1．1熟悉工程图纸及本检验规程。

5．1．1．2定期检验中应断开与本保护有联系的相关回路，如跳闸回路、起动失灵回路等。

因检验需要临时短接或断开的端子应做好记录，以便于在试验结束后正确恢复。

5．1．1．3在试验前应先检查为防止CT二次回路开路的短接线是否已正确、牢固地短接好，PT二次回路确实不存在短路现象。

5．1．1．4保护装置外壳与试验仪器应同点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的元件。

5．1．1．5使用三相对称和波形良好的工频试验电源。

5．1．2试验所需仪器及专用工具

继电保护试验装置1相电压0V~60V，三相电压平衡且无失真，

（或三相移相电压源）三相可调电流0A~30A

直流试验电源1

数字式毫秒计1可由空接点及电位起停表

数字式万用表2

双掷闸刀3

可变电阻器110kΩ

摇表1（1000V、500V）

试验导线若干

5．2外观及接线检查

5．2．1外观检查

5．2．1．1继电器外壳应清洁无积灰，面板应完好无损。

各部件安装牢固，外盖应密封，继电器端子应完好无缺。

印刷板焊接头应可靠，无虚焊。

保护屏接地应良好，电流互感器、电压互感器二次回路接地点应严格按照设计图纸并可靠接地，每组二次绕组只允许有一个接地点。

5．2．1．2断开直流电源后才允许插拔插件，插拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

在不必要的情况下应尽量减少插拔插件的次数，插拔插件前应先采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片，接触插件时应握住面板或印刷板的边缘，尽量避免接触电子元件，印刷电路或连接片。

在试验过程中，在未确保其他试验人员采取人体防静电接地措施前，不要传递插件。

插件应放置在不导电的物体、等电位的导体或防静电袋中。

5．2．1．3检查各印刷板上元件的焊点及所有插座位置均应牢靠，无漏焊虚焊现象，各插件位置应对号入座。

5．2．2装置接线检查

5．2．2．1接线端子应拧紧，内部及背板接线应与出厂图纸完全相符。

5．2．2．2新安装设备应检查屏用交、直流额定值与主CT、PT（CVT）及站用直流电源参数应一致，装置型号规格与订货合同相符。

5．2．2．3检查装置中的CT短路端子短路情况良好。

5．2．2．4继电器型号及标号应与供货要求完全一致。

5．2．2．5检查各路电源的独立性。

5．3绝缘检查及耐压试验

5．3．1绝缘检查

进行绝缘电阻测试前，应先将交流电流回路、交流电压回路、跳合闸回路、信号回路、直流电源回路、装置光耦输入回路的端子分别短接，拆除交流回路和装置本身的接地端子，试验完成后注意恢复接地点。

检查以下项目：

a）所有回路之间；

b）所有回路与地之间。

注1：

除直流电源回路和装置光耦输入回路要求用500V摇表测量绝缘电阻外，其余回路均要求用1000V摇表进行检测。

要求单装置的绝缘电阻不小于10MΩ，带二次回路时绝缘电阻不小于1.0MΩ。

5．3．2耐压试验

进行该项试验时必须在5.3.1所规定的绝缘试验合格后才允许进行。

在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开。

整个回路对地施加工频电压1000V，历时为1min的介质强度试验。

试验前必须做好安全措施。

试验区域应加设安全围栏，并有专人监护。

正式加压试验前，应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，方可进行试验。

试验过程中应无击穿或闪络现象。

试验结束后，复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。

当现场试验设备有困难时。

允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。

5．4直流逆变电源检验

试验用的直流电源应经专用双极闸刀，屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态。

直流试验电源应接在试验部件的继电器侧。

5．4．1检验电源的自启动性能

直流电源缓慢上升时的自启动性能检验：

合上装置电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%UN，此时面板上的“运行”绿灯应常亮，直流消失装置闭锁接点打开。

拉合直流电源时的自启动性能检验：

直流电源调至80%UN，连续断开、合上电源开关几次，“运行”绿灯应能相应地熄灭、点亮。

5．4．2逆变电源输出电压及稳定性检验

分别在直流电压为80%、100%、115%额定值时检验各级输出电压。

打开装置面板从上向下数第4块板，靠外侧标有+Vcc、＋15、－15和GND即为装置的逆变电源输出测点，要求在不同工作电压下测量逆变电源的输出值，误差在5％以内。

5．4．3逆变电源的直流拉合试验

测试方法：

直流电源在额定工作电压下运行。

保护装置通入正常的负荷电流和额定电压。

监视保护跳闸出口接点。

进行拉合直流工作电源（保护屏的直流输入端进行拉合），此时保护装置应不误动和误发保护动作信号。

5．5通电初步检验

5．5．1保护装置的通电自检

正常状态下合上直流电源，延时几秒钟，保护装置面板上的“运行”绿灯保持常亮，报警黄灯灭，“跳闸”红灯保持出厂前的状态，如为点亮可用“信号复归”键进行复归。

（考虑到PT断线对装置告警的影响，可先投入高压侧和中压侧的“本侧电压退出”压板。

）

检查装置告警接点应打开，同时液晶显示屏幕显示主接线状态。

各信号灯的具体含义如下：

“运行”灯为绿色，装置正常运行时点亮，熄灭表明装置不处于工作状态。

“报警”灯为黄灯，装置有报警信号时点亮。

当“报警”是由于TA断线造成点亮，必须待外部恢复正常，复位装置后才会熄灭，由于其他异常情况点亮时，待异常情况消失后会自动返回。

“跳闸”灯为红灯，当保护动作并出口时点亮。

跳闸信号灯只在按下“信号复归”后才返回。

5．5．2键盘检验

在保护装置正常运行状态下检验键盘。

在自动切换至新报告的状态下，按“ESC”键可进入主接线图，在主接线图状态下再按“ESC”键可进入主菜单，按键“↑”、“↓”实现上下滚动，光标落在哪一项，按“ENT”键可选中该项，操作完毕后按“ESC”键退出至主接线图。

分别操作“←”、“→”、“＋”、“—”、“ENT”等按键，检验它们的功能正确。

5．5．3打印机与保护装置的联机试验

进行本项试验之前，打印机应进行通电自检和参数设置。

打印机的串行通讯速率应整定与保护装置内部定值一致，数据长度为8位，无奇偶校验，一个停止位。

用通信电缆将打印机与保护装置面板上的串口连接好。

装上打印纸，合上打印机电源。

按“ESC”键进入装置主菜单，操作“↑”、“↓”键选择打印子菜单，再按“ENT”键进入，然后用“↑”、“↓”键选择“定值”功能，再按“ENT”键，打印机便自动打印保护装置的定值报告，表明打印机与微机保护装置联机成功。

5．5．4软件版本的核查

首先，核对打印的定值报告上软件版本号是否为所要求的软件版本号。

然后进入主菜单，选择“程序版本”子菜单进入，可分别显示保护板、管理板和液晶板的软件版本号、程序生成时间和CRC校验码。

5．5．5时钟的整定

先进入主菜单，用“↑”、“↓”键选择，按“ENT”键进入“修改时钟”子菜单，液晶显示当前的日期和时间，利用“↑”、“↓”、“←”、“→”键选择要修改的那一位，按“＋”和“—”修改，所有数值设定完成后，按“ENT”键确认即固化时钟定值，“ESC”为不修改返回。

若日期和时间修改出错，会显示“日期时间值越界”，并要求重新整定。

目前大部分自动化变电站都配备了GPS分脉冲对时功能，因此在与GPS联机成功后该功能可由装置自动完成。

5．5．6定值设置

整定前应熟悉保护装置的整定菜单和按键操作。

整定菜单分为3个子菜单：

装置参数整定值，系统参数定值和变压器保护定值。

变压器保护定值菜单又包括各类保护定值菜单。

将定值整定通知单上的整定值输入保护装置，整定完毕后按“ESC”键退出，装置提示是否固化定值，按照提示操作，若要保存定值则还需输入密码，RCS系列保护密码固定为：

“＋←↑－”，然后打印出定值报告进行核对。

若整定值不合理或整定出错，液晶会显示错误信息，按任意键后重新整定。

对装置参数定值的修改，会影响装置读系统参数定值和变压器保护定值，若对装置参数定值进行了改动，必须对系统参数定值和变压器保护定值进行确认，否则装置会报“读区定值无效”，“运行”灯灭，上电重启后无效，只有对系统参数定值和变压器保护定值进行确认后，“运行”灯才重新点亮。

以此类推系统参数定值的修改也会影响变压器保护定值。

装置提供了5套可供切换的定值，装置参数不分区，只有一套定值。

整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。

5．6开关量输入回路检查

5．6．1保护板开关量输入回路检查

进入主菜单，选择“保护状态”功能，再进入“保护板状态”子菜单，选择“开入量状态”，依次进行开关量的输入和断开，同时监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况，各开关量输入端子号与状态之间的对应关系见表2。

表2各开关量与装置端子号的对应关系

序号

开关量名称

装置端子号

1

差动保护投入

2B29-2B7

2

零序差动保护投入

2B29-2B26

3

Ⅰ侧相间后备保护投入

2B29-2B17

4

Ⅰ侧接地零序保护投入

2B29-2B22

5

Ⅰ侧不接地零序保护投入

2B29-2B13

6

Ⅱ侧相间后备保护投入

2B29-2B9

7

Ⅱ侧接地零序保护投入

2B29-2B10

8

Ⅱ侧不接地零序保护投入

2B29-2B14

9

Ⅲ侧后备保护投入

2B29-2B8

10

公共绕组后备保护投入

2B29-2B11

11

退Ⅰ侧电压投入

2B29-2B16

12

退Ⅱ侧电压投入

2B29-2B18

13

退Ⅲ侧电压投入

2B29-2B19

5．6．2管理板开关量输入回路检查

进入主菜单，选择“保护状态”功能，再进入“管理板状态”子菜单，选择“开入量状态”，试验方法同保护板开关量输入回路检查，各开关量输入端子号与状态之间的对应关系如表2。

5．7交流采样系统的检验

5．7．1零漂检验

进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量，电压回路短接，电流回路开路状态下。

进入主菜单，选择“保护状态”功能，再进入“保护板状态”子菜单，选择“交流量采样”，此时屏幕显示各侧电流电压采样值菜单，选择需要测量的菜单进入，此时三相电流和三相电压的显示值即为该侧的零漂值。

同样在主菜单下，选择“保护状态”功能，再进入“管理板状态”子菜单，选择“交流量采样”，检查管理板的零漂值。

检验零漂时，要求在一段时间（几分钟）内零漂值稳定在0.01IN（或0.05V）以内。

注：

应在保护装置通电5min以后，才进行该项测试。

5．7．2模拟量输入的幅值特性检验

在保护屏端子排上同时加三相电压和三相电流，分别进入保护板和管理板的“交流量采样”菜单查看采样值。

调整输入交流电压分别为1V、5V、30V、60V，电流分别为0.1IN、0.2IN、1IN、3IN，要求保护装置的采样显示值与外部表计测量值的误差应小于5%。

5．7．3模拟量输入的相位特性检验

方法同模拟量输入的幅值特性检验，将交流电压和电流均加至额定值。

保护装置进入“管理板状态”的“相角”菜单。

当输入正序电流时，保护装置的显示值与外部表计测量值的误差应不大于3°。

注1：

在试验过程中，保护装置可能会退出运行，运行灯灭，但不影响采样数据的检验。

注2在试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法、外部测量表计等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。

5.8整定元件检查

由于RCS-978zj程序版本是专为浙江地区用户而设立的，对装置的部分功能进行了限制或修改，因此本检验规程仅包含了浙江版本所涉及到的内容。

5．8．1稳态比率差动元件

投入稳态比率差动保护：

a）系统参数中保护总控制字“主保护投入”置“1”；

b）变压器主保护定值单中“稳态比率差动保护软压板投入”置“1”；

c）投入变压器差动保护硬压板；

d）“CT断线闭锁比率差动保护”置“0”；

e）其他差动均退出。

5．8．1．1装置平衡调节系数检查

根据装置平衡系数调节方式，计算出各侧的平衡系数，计算公式如下：

；

；

，其中

。

式中：

Sn—变压器的额定容量；

U1n—变压器一次