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建筑学专业实验指导书DOC
建筑学专业
实验指导书
青岛理工大学建筑材料实验室编
二00七年三月
试验一水泥性质(验证性实验)
一、实验意义和目的
水泥呈粉末状,与水混合后,经过物理化学反应过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将散粒状材料胶结成为整体,所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。
鉴于水泥在工程中的广泛利用,掌握各种水泥的性质具有重要意义。
本实验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
本实验的目的,是使学生了解水泥的国家标准(GB175-1999),学会水泥品质检验的操作方法及强度试件的制作,掌握水泥品质各技术指标的实际工程意义。
二、实验原理
水泥的性质包括细度,标准稠度用水量,凝结时间,安定性和水泥胶砂强度等方面。
标准稠度用水量是1克水泥达到标准稠度状态时的加水量。
体积安定性不良是指在水泥已经硬化后,产生不均匀体积变化的现象。
体积安定性不良,一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。
或由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多造成的。
国家标准规定,用沸煮法检验水泥的安定性。
沸煮法起加速氧化钙熟化的作用,所以只能检查游离氧化钙所引起的水泥安定性不良。
而游离氧化镁在蒸压下才加速熟化,石膏的危害则需长期在常温水中才能发现,两者均不便于快速检验。
所以,国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过5.0%,水泥中的三氧化硫含量不超过3.5%,以控制水泥的体积安定性。
水泥的强度是水泥的重要指标。
根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)的规定,水泥和标准砂按照1:
3混合,用0.5的水灰比,按规定的方法制成试件,在标准温度(20±1℃)的水中养护,测定3d和28d的强度。
根据测定结果,将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。
三、实验装置
标准稠度测定仪、水泥净浆搅拌机、湿汽养护箱、沸煮箱、胶砂振实台、抗折强度试验机、抗压试验机、抗压夹具、天平等。
图1水泥标准稠度测定仪图2沸煮箱
图3水泥净浆搅拌机 图4水泥胶砂振实台
图5抗折强度试验机 图6抗压试验机
四、实验方法和步骤
(一)标准稠度用水量试验
1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。
2、试验前须检查:
仪器的金属棒应能自由滑动;试锥降至模顶面位置时指针应对准标尺零点;搅拌机应运转正常。
3、水泥净浆拌和前,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时,先将搅拌锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。
采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml水,水量精确至0.5ml。
4、拌和结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
5、用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比。
如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到28±2mm时为止。
6、用不变水量方法测量时,根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。
P=33.4-0.185S
注:
当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。
(二)安定性的测定
1、若采用饼法,一个试样需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。
每个试样需成型两个试件。
凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
2、以标准稠度用水量制备标准稠度净浆。
3、试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
4、从养护箱内取出试件,脱去玻璃板,当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因,确证无外因时,该试饼已属不合格不必沸煮),在试饼无缺陷的情况将试饼放在沸煮箱的篦板上。
5、沸煮调整好沸煮箱内水位,保证整个沸煮过程都能没过试件,不需中途加水;然后在30±5min内加热至沸腾并保持3h±5min。
6、结果判别沸煮结束,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
若为试饼,目测未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。
(三)水泥胶砂强度试验
水泥胶砂强度实验包括试件成型,脱模养护和强度测定三部分内容。
1.试件成型
(1)将试模擦净,四周模板与底座的接触面上应涂黄油,紧密装配,防止漏浆。
内壁均匀刷一薄层机油。
(2)试验采用中国ISO标准砂,中国ISO标准砂可以单级分包装,也可以各级预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。
每锅胶砂可成型三条试体。
除火山灰水泥外,每锅胶砂按质量比水泥:
标准砂:
水=1:
3:
0.5,用天平称取水泥450±2g、中国ISO标准砂1350±5g,量水器量取225±lmL水。
火山灰水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比的胶砂流动度不小于180mm来确定。
当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
(3)把水加入搅拌锅,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动搅拌机,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s后,停机取下搅拌锅。
各个搅拌阶段,时间误差应在±ls内。
将粘在叶片上的胶砂刮下。
(4)胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上,用一适当勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走套模,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的状况将试体表面抹平。
(5)在试模上作好标记后,立即放入湿汽养护箱或雾室进行养护。
2.脱模与养护
(1)养护到规定脱模时间取出脱模。
脱模前,用防水墨或颜料笔对试体进行编号。
两个龄期以上的试体,编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
(2)脱模应非常小心。
对于24h龄期的,应在破型前20min内脱模。
对于24h以上龄期的,应在成型后20~24h之间脱模。
硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。
(3)试件脱模后立即水平或垂直放入水槽中养护,养护水温度为20±1℃,试件之间应留有间隙,养护期间试件之间或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
3.强度测定
不同龄期的试件,应在下列时间里(从水泥加水搅拌开始算起)内进行强度测定。
—24h±15min;
—48h±30min;
—72h±15min;
—7d±2h;
—28d±8h。
3.1抗折强度测定
(1)每龄期取出三条试件先做抗折强度测定。
测定前须擦去试件表面的水分和砂粒。
清除夹具上圆柱表面粘着的杂物。
试件放入抗折夹具内,应使试件侧面与圆柱接触。
(2)采用杠杆式抗折试验机时,试件放入前,应使杠杆成平衡状态。
试件放入后,调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。
(3)抗折强度测定时的加荷速度为50N/s±10N/s。
(4)抗折强度按下式计算(计算至0.1MPa):
式中
Rf—单个试件抗折强度,MPa;
Ft—折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;
L—支撑圆柱之间的距离,mm;
b—棱柱体正方形截面的边长,mm。
(5)以一组三个试件测定值的算术平均值作为抗折强度的试验结果(精确至0.lMPa)。
当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
3.2抗压强度测定
(1)抗折强度测定后的两个断块应立即进行抗压强度测定。
抗压强度测定须用抗压夹具进行,使试件受压面积为40mm×40mm。
测定前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
测定时以试件的侧面作为受压面,并使夹具对准压力机压板中心。
(2)整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀加荷直至破坏。
(3)抗压按下式计算(计算至0.1MPa)
式中Rc——单个试件抗压强度,MPa;
Fc——破坏时的最大荷载,N;
A——受压部分面积,即40mm×40mm=1600mm2。
(4)以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为抗压强度的试验结果(精确至0.1MPa)。
如六个测定值中有一个超出六个平均值士10%,应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为试验结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。
五、实验数据记录与处理
水泥品种及标号:
_______ 生产厂及出厂日期:
_______
试验室温度:
___________ 湿度:
_________
(一)水泥标准稠度用水量测定(固定用水量)
试验次数
水泥试样重
(g)
加水量(ml)
试锥下沉深度S
(mm)
标准稠度用水量P
(%)
(二)水泥安定性检验
试样编号
标准稠度用水量P(%)
试件制作日时
检验日期日时
检验结果
安定性是否合格
(三)水泥胶砂强度检验
成型日期____月____日
试验日期____月____日
龄期____天
试件编号
抗折试验
抗压试验
破坏荷载
(N)
抗折强度
(MPa)
平均强度
(MPa)
受压面积
(mm2)
破坏荷载
(N)
抗压强度(MPa)
平均强度
(MPa)
六、实验结果分析与讨论
1.根据国标规定,所检水泥是否合乎工程使用?
为什么?
2.根据试验数据,所检水泥应定为什么强度等级?
为什么?
3.水泥的标准稠度是不是检验水泥质量的必要指标?
测定它的目的何在?
七、任选思考题
1.超过贮存期的水泥应如何处理?
2.技术性质不合格的水泥都应作废品处理吗?
试说明理由。
试验二建筑钢材实验(验证性实验)
一、实验意义和目的
建筑钢材是指钢筋混凝土结构的钢筋、钢丝和用于钢结构的各种型钢,以及用于维护结构的装修工程的各种深加工钢板和复合板等。
由于建筑钢材主要用作结构材料,钢材的性能往往对结构的安全起着决定性的作用,因此,我们应对各种钢材的性能有充分的了解,以便在设计和施工中合理地选择和使用。
本实验的目的,是为了加深对钢筋受拉的应力-应变特性的认识;加深对屈服强度、抗拉强度和伸长率的认识;确定试验钢筋的牌号。
二、实验原理
抗拉强度是建筑钢材的最重要性能之一。
由拉力试验测定的屈服点、抗拉强度和伸长率是钢材抗拉性能的主要技术指标。
钢材的受拉性能,可通过低碳钢受拉时的应力-应变曲线阐明。
低碳钢在常温和静载条件下,要经历四个过程,即弹性阶段、塑性阶段、应变强化阶段和颈缩断裂。
钢材的抗拉性能通过伸长率等指标来反应。
冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力,是建筑钢材的重要工艺性能。
钢材的冷弯性能指标用试件在常温下所能承受的弯曲程度表示。
按规定弯曲角和弯心直径进行实验时,试件的弯曲处不发生裂缝、裂断或起层,即认为冷弯性能合格。
冷弯性能可反映钢材的冶炼质量和焊接质量。
三、实验装置和仪器
万能试验机、游标卡尺、支承辊、打点器,计算机等。
图1万能试验机
四、实验方法和步骤
(一)拉伸实验
1.试件制作和准备
抗拉试验用钢筋试件不得进行车削加工,可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距(标记不应影响试样断裂),测量标距长度Lo(精确至0.lmm),如图2所示。
计算钢筋强度用横截面积采用表1所列公称横截面积。
表1钢筋的公称横截面积
公称直径(mm)
公称横截面面积〈mm2)
公称直径(mm)
公称横截面面积(mm2)
8
50.27
22
380.1
10
78.54
25
490.9
12
113.1
28
615.8
14
153.9
32
804.2
16
201.1
36
1018
18
254.5
40
1257
20
314.2
50
1964
图2钢筋拉伸试件
a-试样原始直径;Lo-标距长度;h-夹头长度;Lc-试样平行长度[不小于Lo+a]
2.屈服强度σs和抗拉强度σb测定
(1)调整万能试验机的两侧夹具,并夹紧钢筋的两侧;
(2)将万能试验机与电脑相连,启动相应的操作程序,设定钢筋的截面直径和面积、以及测定方法后,开动仪器执行测试,测屈服点时,屈服前的应力增加速率按表2规定;
表2屈服前的加荷速率
金属材料的弹性模量(N/mm2)
应力速率(N/mm2·s-1)
最小
最大
<150000
1
10
≥150000
3
30
(3)在钢筋的拉伸过程中,观察计算机显示的钢筋应力—应变曲线,认识与理解钢筋拉伸过程中的四个阶段:
弹性阶段、塑性阶段、应变强化阶段和颈缩断裂;
(4)直至钢筋拉断后,通过计算机已设定好的程序进行屈服强度和抗拉强度计算,并记录强度值,屈服强度和抗拉强度的计算公式如下:
式中
σs—屈服点,MPa;
Fs—屈服点荷载,N;
A—试件的公称横截面积,mm2。
σs应计算至5MPa。
式中
σb—抗拉强度,MPa;
Fb—最大荷载,N;
A—试件的公称横截面积,mm2;
σb计算精度的要求同σs。
3伸长率测定
(1)将断裂后的钢筋从两侧的夹头内取下,将已拉断的两段在断裂处对齐,尽量使其轴线位于一条直线上。
如拉断处由于各种原因形成缝隙,则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。
(2)如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3Lo时,可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度L1(mm)。
(3)如拉断处到邻近的标距端点距离小于等于1/3Lo时,可按下述移位法确定L1:
在长段上,从拉断处O取基本等于短段格数,得B点,接着取等于长段所余格数[偶数,图3(α)]之半,得C点;或者取所余格数[奇数,图3(b)]减1与加1之半,得C与C1点。
移位后的Ll分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BCl。
如用直接量测所求得的伸长率能达到技术条件的规定值,则可不采用移位法。
图3用移位法测量断后标距L1
(4)伸长率按下式计算(精确至1%):
%
式中
、
—分别表示L0=10a和L0=5a时的伸长率(a为试件原始直径);
L0—原标距长度10a(5a),mm;
L1—试件拉断后直接量出或按移位法确定的标距部分的长度,mm,(测量精确至0.1mm)。
(5)如试件在标距端点上或标距外断裂,则试验结果无效,应重作试验。
(二)冷弯试验
(1)钢筋冷弯试件不得进行车削加工,试样长度通常按下式确定:
L≈5a+150mm(a为试件原始直径)
(2)导向弯曲
1)试样放置于两个支点上,将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力,使试样弯曲到规定的角度[图4]或出现裂纹、裂缝、裂断为止。
2)试验应在平稳压力作用下,缓慢施加试验力。
两支辊间距离在试验加载过程中不允许有变化。
(3)结果评定
弯曲后,按有关标准规定检查试样弯曲外表面(受力面的背面),进行结果评定。
若无裂纹、裂缝或裂断,则评定试样合格。
图4弯曲实验示意图
五、实验数据记录与处理
试样标号
钢筋直径d0
(mm)
试样面积F0
(mm2)
屈服荷载Ps
(N)
屈服强度
(MPa)
最大荷载Pb(N)
抗拉强度
(MPa)
原标距长度L0
(mm)
拉断标距长L1
(mm)
伸长率
(%)
平均值
——
———
六、实验结果分析与讨论
根据拉伸试验得到的屈服强度σs、抗拉强度σb和伸长率δ5,查阅教材P39表2-6,判断所检测钢筋为哪一个牌号的热轧带肋钢筋。
根据冷弯试验中钢筋受力面背面是否出现裂缝、裂纹或裂断等现象,判断钢筋的冷弯性能是否合格。
试验三普通混凝土实验(验证性实验)
1.试验依据
本试验依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》相关规定进行。
2.混凝土拌合物试样制备
(1)主要仪器设备
搅拌机;磅秤(称量50kg,精度50g);天平(称量5kg,精度1g);量筒(200mL,1000mL);拌板;拌铲;盛器等。
(2)拌制混凝土的一般规定
A.拌制混凝土的原材料应符合技术要求,在拌合前,材料的温度应与室温(应保持在20℃±5℃)相同。
B.在决定用水量时,应扣除原材料的含水量,并相应增加其他各种材料的用量。
C.一般情况下拌制15升或12升砼,拌制混凝土的材料用量以质量计,称量的精确度:
集料为±1%,水、水泥及外加剂、掺合料为±0.5%。
D.各种材料称量时应注意取样的代表性,如粗集料应注意大小粒径的级配。
E.拌制混凝土所用的各种用具(如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等),应预先用水湿润,使用完毕后必须清洗干净,上面不得有混凝土残渣。
(3)拌合方法
按照所需数量,称取各种材料,分别按石、水泥、砂依次装入料斗,开动机器徐徐将定量的水加入,继续搅拌2~3min,将混凝土拌合物倾倒在铁板上,再经人工翻拌二次,使拌合物均匀一致后用作试验。
混凝土拌合物取样后应立即进行坍落度测定试验及试件成型等操作。
从开始加水时算起,全部操作须在30min内完成。
3.拌合物稠度试验
混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质,很难用一种指标能全面反映其和易性。
通常是以测定拌合物稠度(即流动性)为主,并辅以直观经验评定粘聚性和保水性,来确定和易性。
混凝土拌合物的流动性用“坍落度或坍落扩展度”和“维勃稠度”指标表示。
本处介绍坍落度与坍落扩展度的测定。
图1坍落度筒及捣棒
坍落度法适用于集料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
(1)主要仪器设备
坍落度筒(图1);捣棒;拌板;铁锹;小铲、钢尺等。
(2)试验步骤
A.湿润坍落度筒及拌板,在坍落度筒内壁和拌板上应无明水。
拌板应放置在坚实水平面上,并把筒放在拌板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时保持固定的位置。
B.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装放筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。
顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
C.清除筒边拌板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成;从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行,并应在150s内完成。
D.提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mm为单位,结果表达精确至5mm);坍落度筒提离后,如试件发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行测定。
如第二次仍出现这种现象,则表示该拌合物和易性不好,应予记录备查。
E.观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析,即表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表明此混凝土拌合物保水性良好。
F.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。
如果发现粗集料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录。
4.拌合物表观密度试验
(1)主要仪器设备
容量筒(容量15升);台秤;振动台;捣棒等。
(2)试验步骤
A.用湿布把容量筒内外擦干净,称出筒质量(m1),精确至50g。
B.混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土,用振动台振实为宜,大于70mm的用捣棒捣实为宜。
a.采用捣棒捣实:
应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。
用5L容量筒时,混凝土拌合物应分两层装入,每层的插捣次数应大于25次。
各次插捣应均匀地分布在每层截面上,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣捧应插透本层至下一层的表面。
每一层捣完后可把捣棒垫在筒底,将筒左右交替地颠击地面各15次。
b.采用振动台振实时,应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口,装料时可用捣棒稍加插捣,振动过程中如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加混凝土,振动直至表面出浆为止。
C.用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷应予填平。
将容量筒外壁擦净,称出混凝土与容量筒总质量(m2),精确至50g。
3)试验结果计算
混凝土拌合物表观密度
(单位为kg/m3)应按下式计算(精确至10kg/m3):
式中:
V------容量筒的容积,L。
5.立方体抗压强度试验
本试验采用立方体试件,以同一龄期者为一组,每组至少为3个同时制作并同样养护
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