江西省中等职业学校第八届技能竞赛节数控技术类专业竞赛模拟试题.docx
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江西省中等职业学校第八届技能竞赛节数控技术类专业竞赛模拟试题
江西省中等职业学校第八届技能竞赛节
数控技术类专业竞赛模拟试题
一、加工中心和数控车操作团队(240分钟)
(1)命题标准:
依据国家颁发的《加工中心操作工》国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
(2)实际操作技能竞赛(300分钟)
a、竞赛形式:
单人单机,按图纸要求进行加工,竞赛试题由选手考前抽签决定,满分100分。
b、设备、型号及系统:
设备:
汉川机床厂立式加工中心(XH714D)、刀库容量=12把刀。
刀具必需使用高速钢材料。
系统:
Fancu-oiMA。
(3)选手自备刀具、工量具情况
序号
刀具、工量具名称
规格
数量
1
中心钻
¢3
1
2
高速钢钻头直柄
¢8.6¢9.7¢11.7
各1
3
高速钢机用铰刀
¢10H7¢12H7
各1
4
高速钢机用丝锥
M10X1.5
1
5
高速钢键槽铣刀
¢6¢8¢10¢12
各1
6
高速钢立铣刀
¢6¢8¢10¢12
各1
7
游标卡尺
0-200/0.02
1
8
百分表或千分表带表座
0-10mm/0.01
各1
9
内测千分尺
5-25mm/0.01
25-50mm/0.01
各1
10
半径规(凹、凸)
R1-R35
各1
11
深度游标卡尺或深度千分尺
0-200mm/0.02
1
12
螺纹塞规
M10X1.5
1
13
90°角尺
125X80
1
14
木榔头
1
15
锉刀
大小自定
16
活动扳手
250X30mm
1
17
抹布
18
对刀棒或寻边器
¢16mm
1
19
塞尺
1
20
钢直尺
0-150mm
1
(4)毛坯材料与规格
1、工件A3钢2、毛坏尺寸:
115mm×115mm×30mm加工后尺寸:
110mm×110mm×25mm
加工中心操作工考试评分细则
工种
图号
抽签号
总得分
竞赛组
机床编号
选手编号
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
长度
长度1
IT
超差0.01扣配分的1/2
2
长度2
IT
超差0.01扣配分的1/2
3
长度3
IT
超差0.01扣配分的1/2
4
长度4
IT
超差0.01扣配分的1/2
5
长度5
IT
超差0.01扣配分的1/2
6
长度6
IT
超差0.01扣配分的1/2
7
长度7
IT
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra
降一级扣配分的1/2
9
长度8
IT
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra
降一级扣配分的1/2
11
圆孔
孔1
IT
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra
降一级扣配分的1/2
13
孔2
IT
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra
降一级扣配分的1/2
15
形位公差
平行度
超差0.01扣配分的1/2
16
平面度
超差0.01扣配分的1/2
17
对称度
超差0.01扣配分的1/2
18
安全文明
生产
按比赛相关规定评定,每违反一项规定从总分中扣除2分。
19
程序编制
①程序要完整,连续加工(不允许手动加工)。
②加工中有违反数控工艺,视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
20
其他项目
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必须完整,考件局部无缺陷(夹伤等)。
③扣分不超过10分。
21
加工时间
定额时间,240分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
二、数控车工(兼加工中心/数控车团队,共240分钟)
(1)竞赛形式:
单人单机,按图纸要求进行加工,竞赛试题由选手考前抽签决定,满分100分。
(2)命题标准:
依据国家颁发的《数控车工》国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
(3)设备及数控系统:
设备:
重庆第二机床厂C6136,数控系统:
华中世纪星系统.
(4)选手自备刀具、工量具情况
类别
名称
规格
数量
刀
具
外圆车刀
93°20×20刀杆
2把(粗、精车)
外圆端面车刀
45°20×20刀杆
1把
外螺纹车刀
60°20×20刀杆
1把
外切槽刀
槽宽5mm,20×20刀杆
1把
内镗孔刀
孔深不大于40mm
孔径26~28mm
1
内螺纹车刀
60°20×20刀杆
螺纹深度不大于30
1
内切槽刀
槽宽5mm,孔深不大于40mm,孔径大于26mm
1
工
量
具
钢直尺
0~150mm
1
游标卡尺
0~150mm×0.02
各1
外径千分尺
0~25mm,25~50mm,50~75mm
各1
内径千分尺
5~30mm,25~50mm
各1
深度千分尺
0~100mm
1
百分表
0~3
1
百分表座
1
螺纹对刀样板
1
R规
1~25
1套
螺纹塞规
M24×1.5-6H
各1把
螺纹环规
M24×1.5-6g
各1套
(5)评分标准如下:
评分标准
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
长度1
IT
超差0.01扣配分的1/2
2
长度2
IT
超差0.01扣配分的1/2
3
长度3
IT
超差0.01扣配分的1/2
4
长度4
IT
超差0.01扣配分的1/2
5
长度5
IT
超差0.01扣配分的1/2
6
长度6
IT
超差0.01扣配分的1/2
7
长度7
IT
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra
降一级扣配分的1/2
9
长度8
IT
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra
降一级扣配分的1/2
11
圆孔
孔1
IT
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra
降一级扣配分的1/2
13
孔2
IT
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra
降一级扣配分的1/2
15
形位公差
平行度
超差0.01扣配分的1/2
16
平面度
超差0.01扣配分的1/2
17
对称度
超差0.01扣配分的1/2
18
安全文明
生产
按比赛相关规定评定,每违反一项规定从总分中扣除2分。
19
程序编制
①程序要完整,连续加工(不允许手动加工)。
②加工中有违反数控工艺,视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
20
其他项目
1未注尺寸公差按照GB1804-92M。
2工件必须完整,考件局部无缺陷(夹伤等)。
③扣分不超过10分。
21
加工时间
定额时间:
240分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
(6)毛坯材料与规格
用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件,件1与件2相配,零件材料为45钢,件1毛坯为:
Ф50mm×62mm,件2毛坯为:
Ф50mm×100mm,按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
技术要求:
1、未注倒角C1.5
2、圆弧过渡光滑。
3、未注尺寸公差按IT12加工和检验
4、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、工具钳工(300分钟)
(1)命题标准
依据国家颁发的《工具钳工》国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
(2)选手自备工、量具
名称
规格
精度
数量
名称
规格
精度
数量
游标高度尺
0~300mm
0.02mm
1
整形锉
8件套
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
1
三角锉
150mm(2号纹)
1
刀口角尺
100×63mm
一级
1
150mm(4号纹)
1
千分尺
0~25mm
0.01mm
1
平锉
250mm(1号纹)
1
25~50mm
0.01mm
1
200mm(2号纹)
1
50~75mm
0.01mm
1
200mm(3号纹)
1
75~100mm
0.01mm
1
150mm(4号纹)
1
深度千分尺
0~25mm
0.01mm
1
圆柱铰刀
(手用)
Ф8
h7
1
直柄麻花钻
Ф7.8
1
Ф6
h7
1
Ф5.8
1
V型架
100×100mm
1
Ф2
1
铰手
1
杠杆百分表
0~0.8mm
0.01mm
1
钳工常用工具
锯弓、锯条、手锤、錾子、划规、划针、样冲、钢直尺、软钳口、锉刀刷等
各1
表架
1
(3)评分标准如下:
评分标准
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
长度1
IT
超差0.01扣配分的1/2
2
长度2
IT
超差0.01扣配分的1/2
3
长度3
IT
超差0.01扣配分的1/2
4
长度4
IT
超差0.01扣配分的1/2
5
长度5
IT
超差0.01扣配分的1/2
6
长度6
IT
超差0.01扣配分的1/2
7
长度7
IT
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra
降一级扣配分的1/2
9
长度8
IT
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra
降一级扣配分的1/2
11
圆孔
孔1
IT
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra
降一级扣配分的1/2
13
孔2
IT
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra
降一级扣配分的1/2
15
形位
公差
平行度
超差0.01扣配分的1/2
16
平面度
超差0.01扣配分的1/2
17
对称度
超差0.01扣配分的1/2
18
安全
文明
生产
按比赛相关规定评定,每违反一项规定从总分中扣除2分。
19
其他
项目
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必须完整,考件局部无缺陷(夹伤等)。
③扣分不超过10分。
20
加工
时间
定额时间:
300分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
(4)毛坯材料与规格
1、材料牌号为45
2、毛坏尺寸:
100mm×80mm×8mm加工后尺寸:
96mm×76mm×7.6mm
四、数控铣工(240分钟)
(1)命题标准:
依据国家颁发的《数控铣工》国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
(2)实际操作技能竞赛(240分钟)
a、竞赛形式:
单人单机,按图纸要求进行加工,竞赛试题由选手考前抽签决定,满分100分。
b、设备、型号及系统:
1)设备:
XK7132山东鲁南机床厂
2)数控系统:
华中世纪星。
(3)选手自备刀具、工量具情况
序号
刀具、工量具名称
规格
数量
1
中心钻
¢3
1
2
高速钢钻头直柄
¢8.6¢9.7¢11.7
各1
3
高速钢机用铰刀
¢10H7¢12H7
各1
4
高速钢键槽铣刀
¢6¢8¢10
各1
5
高速钢立铣刀
¢6¢8¢10
各1
6
游标卡尺
0-200/0.02
1
7
百分表或千分表带表座
0-10mm/0.01
各1
8
内测千分尺
5-25mm/0.01
25-50mm/0.01
各1
9
半径规(凹、凸)
R1-R35
各1
10
深度游标卡尺或深度千分尺
0-200mm/0.02
1
11
90°角尺
125X80
1
12
木榔头
1
13
锉刀
大小自定
14
活动扳手
250X30mm
1
15
抹布
16
塞尺
1
17
钢直尺
0-150mm
1
(4)毛坯材料与规格
1、工件A3钢
2、毛坏尺寸:
85mm×85mm×15mm加工后尺寸:
80mm×80mm×14.5mm
数控铣工操作考试评分细则
工种
图号
抽签号
总得分
竞赛组
机床编号
选手编号
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
长度
长度1
IT
超差0.01扣配分的1/2
2
长度2
IT
超差0.01扣配分的1/2
3
长度3
IT
超差0.01扣配分的1/2
4
长度4
IT
超差0.01扣配分的1/2
5
长度5
IT
超差0.01扣配分的1/2
6
长度6
IT
超差0.01扣配分的1/2
7
长度7
IT
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra
降一级扣配分的1/2
9
长度8
IT
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra
降一级扣配分的1/2
11
圆孔
孔1
IT
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra
降一级扣配分的1/2
13
孔2
IT
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra
降一级扣配分的1/2
15
形位公差
平行度
超差0.01扣配分的1/2
16
平面度
超差0.01扣配分的1/2
17
对称度
超差0.01扣配分的1/2
18
安全文明
生产
按比赛相关规定评定,每违反一项规定从总分中扣除2分。
19
程序编制
①程序要完整,连续加工(不允许手动加工)。
②加工中有违反数控工艺,视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
20
其他项目
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必须完整,考件局部无缺陷(夹伤等)。
③扣分不超过10分。
21
加工时间
定额时间,240分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
五、普通车工技能(240分钟)
(1)命题标准:
依据国家颁发的《普通车工》国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
(2)实际操作技能竞赛(240分钟)
a、竞赛形式:
单人单机,按图纸要求进行加工,竞赛试题由选手考前抽签决定,满分100分。
b、设备及型号:
沈阳第一机床厂CA6140A
(3)选手自备刀具、工量具情况
序号
名称
规格
数量
1
90°三角形外圆车刀
刀柄20X25mm
1
2
45°外圆车刀
刀柄20X25mm
1
3
圆弧外圆车刀
刀柄20X25mm
1
4
60°外螺纹车刀
刀柄20X25mm
1
5
4mm宽外切槽刀
刀柄20X25mm
1
6
内孔镗刀
孔径大于24mm,孔深小于50mm刀柄20X25mm
1
7
4mm宽内切槽刀
孔径大于24mm,孔深小于50mm刀柄20X25mm
1
8
60°内螺纹车刀
孔径大于24mm,孔深小于50mm刀柄20X25mm
1
9
麻花钻
¢24mm
1
10
中心钻
¢4mm
1
11
游标卡尺
0-200mm
1
12
钢直尺
300mm
1
13
外径千分尺
0-25mm、25-50mm、50-75mm
各1
14
内径千分尺
5-30mm、25-50mm
各1
15
螺纹环规
M30X2-6g
1
16
螺纹塞规
M30X2-6H
1
17
百分表带表座
0-3mm
1
18
螺纹对刀样板
1
19
R规
R15-R25mm
1
20
1-13mm钻夹头
5#锥柄
1
21
活动顶尖
5#锥柄
1
22
锥套
3#4#5#
各1
23
活动扳手
8寸12寸
各1
24
尾架固定扳手
27-30
1
25
螺丝刀
8寸
1
26
榔头
1.5磅
1
27
车刀垫片
若干
28
紫铜片
若干
29
锉刀
若干
30
砂纸
若干
31
毛刷
1
32
抹布
若干
(4)毛坯材料与规格
1、材料牌号为45
2、毛坯尺寸为:
Φ50×155
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- 江西省 中等职业学校 第八 技能 竞赛 数控技术 类专业 模拟 试题