平面钢闸门埋件主轨反轨门楣底槛制造质量评定表_精品文档.doc

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平面钢闸门埋件制造单元分项（主轨制造）工程质量检查评定表

金2．1．1

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次

检查项目

检查结果及质量评定

备注

1

材料型号及规格质量

按“金（通）—1、2、3”表验评

2

焊缝外观质量检查

按“金（通）—4”表验评

3

表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金（通）—6”表验评

4

表面处理及防腐涂装

按“金（通）—7”表验评

项次

检测项目

允许偏差（mm）

（非加工面）

实测偏差（mm）

检测位置及说明

1

2

3

4

5

6

7

8

△1

工作面直线度

L/1500，且≦3

⒈工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。

⒉侧面直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。

⒊扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。

B：

兼作侧轨时护角的宽度

2

侧面直线度

L/1000，且≦4

△3

扭曲（f）

长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△4

工作面局部平面度

每米内≦1，且不多于2处

5

护角兼作侧轨时

轨面中心至护角侧面距（b）

±3.0

6

轨面与护角的垂直度公差

≦±1.0

7

止水座板在主轨上时

轨面中心至止水座板中心距离（a）

±2.0

△8

轨面与水封座板面距（c）

±0.5

9

分节制造接头错位

加工面：

≦0.5

非加工面：

≦2

10

兼作侧轨时护角的倾斜度

≦B/50

检查结果

检查项目

共检查项，合格项，优良项，合格率%

检测项目

主要

共检测点，合格点，合格率%

一般

共检测点，合格点，合格率%

评定意见

评定等级

检测员：

年月日

施工单位质检员：

年月日

建设（监理）单位质检员：

年月日

注：

带“△”者为主要检查项目。

平面钢闸门埋件制造单元分项（反轨制造）工程质量检查评定表

金2．1．2

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次

检查项目

检查结果及质量评定

备注

1

材料型号及规格质量

按“金（通）—1、2、3”表验评

2

焊缝外观质量检查

按“金（通）—4”表验评

3

表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金（通）—6”表验评

4

表面处理及防腐涂装

按“金（通）—7”表验评

项次

检测项目

允许偏差（mm）

（非加工面）

实测偏差（mm）

检测位置及说明

1

2

3

4

5

6

7

8

△1

工作面直线度

L/1500，且≦3

⒈工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。

⒉侧面直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。

⒊扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。

2

侧面直线度

L/1000，且≦4

△3

扭曲（f）

长度≦3m的构件，不多于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△4

工作面局部平面度

每米内≦1，且不多于2处

5

护角兼作侧轨时

轨面中心至护角侧面距（b）

±3.0

6

轨面与护角的垂直度公差

≦±1.0

7

止水座板在反轨上时

轨面中心至止水座板中心距离（a）

±3.0

△8

轨面与水封座板面距（c）

±2.0

9

分节制造接头错位

加工面：

≦0.5

非加工面：

≦2

10

兼作侧轨时护角的倾斜度

≦B/50

检查结果

检查项目

共检查项，合格项，优良项，合格率%

检测项目

主要

共检测点，合格点，合格率%

一般

共检测点，合格点，合格率%

评定意见

评定等级

检测员：

年月日

施工单位质检员：

年月日

建设（监理）单位质检员：

年月日

注：

带“△”者为主要检查项目。

平面钢闸门埋件制造单元分项（门楣制造）工程质量检查评定表

金2．1．3

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次

检查项目

检查结果及质量评定

备注

1

材料型号及规格质量

按“金（通）—1、2、3”表验评

2

焊缝外观质量检查

按“金（通）—4”表验评

3

表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金（通）—6”表验评

4

表面处理及防腐涂装

按“金（通）—7”表验评

项次

检测项目

允许偏差（mm）

实测偏差（mm）

检测部位及说明

1

2

3

4

5

6

7

8

△1

工作面直线度

非加工面：

L/1500，且≦3

2

侧面直线度

非加工面：

L/1000，且≦4

△3

工作面局部平面度

非加工面：

≦1.0/m，且不多于2处

△4

扭曲（f）

长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△5

止水座板工作面与座板距离（c）

0.5

6

工作面粗糙度

符合设计要求

7

接头错位

加工面：

≦0.5

非加工面：

≦2.0

△8

高度（h）

+0、－0.4

9

长度（L）

+0、－4.0

10

对角线相对差

≦4.0

检查结果

检查项目

共检查项，合格项，优良项，合格率%

检测项目

主要

共检测点，合格点，合格率%

一般

共检测点，合格点，合格率%

评定意见

评定等级

附图：

检测员：

年月日

施工单位质检员：

年月日

建设（监理）单位质检员：

年月日

注：

带“△”者为主要检查项目。

平面钢闸门埋件制造单元分项（底槛制造）工程质量检查评定表

金2．1．4

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次

检查项目

检查结果及质量评定

备注

1

材料型号及规格质量

按“金（通）—1、2、3”表验评

2

焊缝外观质量检查

按“金（通）—4”表验评

3

表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金（通）—6”表验评

4

表面处理及防腐涂装

按“金（通）—7”表验评

项次

检测项目

允许偏差（mm）

实测偏差（mm）

附图

1

2

3

4

5

6

7

8

△1

工作面直线度

非加工面：

L/1500，且≦3

2

侧面直线度

非加工面：

L/1000，且≦4

△3

工作面局部平面度

非加工面：

≦1.0/m，且不多于2处

△4

扭曲（f）

长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△5

分节制造接头错位

加工面：

≦0.5

非加工面：

≦2.0

6

底槛长度

嵌于其他构件间：

+0，－4.0

非嵌于其他构件间：

±4.0

7

宽度（b1）

0、－3.0

8

中心线位置（b2）

+0，－2.0

检查结果

检查项目

共检查项，合格项，优良项，合格率%

检测项目

主要

共检测点，合格点，合格率%

一般

共检测点，合格点，合格率%

评定意见

评定等级

检测员：

年月日

施工单位质检员：

年月日

建设（监理）单位质检员：

年月日

注：

带“△”者为主要检查项目。

弧形闸门埋件制造单元分项（底槛制造）工程质量检查评定表

金3．1．1

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次

检查项目

检查结果及质量评定

备注

1

材料型号及规格质量

按“金（通）—1、2、3”表验评

2

焊缝外观质量检查

按“金（通）—4”表验评

3

表面清除及局部凹坑补焊处理

按“金（通）—6”表验评

4

表面处理及防腐涂装

按“金（通）—7”表验评

项次

检测项目

允许偏差（mm）

实测偏差（mm）

简图及说明

1

2

3

4

5

6

7

8

△1

工作面直线度（通过各横梁中心线测量）

非加工面：

L/1500，且≦3

简图

用钢线、钢尺及水平仪测量，每米至少测1点。

△2

侧面直线度（通过两侧隔板中心线测量）

非加工面：

L/1000，且≦4

3

工作面局部平面度

非加工面：

≦1.0/m，且不多于2处

△4

扭曲（f）

长度≦3m的构件，≦1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≦2.0

△5

分节制造接头错位

非加工面：

≦2.0

加工面：

≦0.5

6

底槛长度

嵌于其他构件间：

+0，－4.0

非嵌于其他构件间：

±4.0

7

宽度（b1）

0、－3.0

8

中心线位置（b2）

+0，－2.0

检查结果

检查项目

共检查项，合格项，优良项，合格率%

检测项目

主要

共检测点，合格点，合格率%

一般

共检测点，合格点，合格率%

评定意见

评定等级

检测员：

年月日

施工单位质检员：

年月日

建设（监理）单位质检员：

年月日

注：

带“△”者为主要检查项目。

弧形闸门埋件制造单元分项（侧轨制造）工程质量检查评定表

金3．1．2

所在单元工程名称

分项工程名称

施工单位

分项工程编号

项次

检查项目

检查结果及质量评定

备注

1

材料型号及规格质量

按“金（通）—1、2、3”表验评

2

焊缝外观质量检查

按“金（通）—4”表验评

3

表面清除及局部凹坑