泵类通用操作规程_.doc
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泵类通用操作规程
一、离心泵操作规程 2
二、磁力驱动泵操作规程 4
三、屏蔽泵操作规程 6
四、潜水泵操作规程 8
五、真空泵操作规程 9
六、柱塞泵操作规程 11
七、螺杆泵操作规程 12
八、隔膜计量泵操作规程 14
一、离心泵操作规程
1、启动前准备工作:
1)检查离心泵与电机是否完好备用,轴承润滑油脂是否符合要求,油表油位是否合适,各部位的螺丝是否松动,缺少,盘泵3-5圈,看转动是否灵活自如,泵内是否有杂音,检查联轴器是否有偏磨,是否紧固。
2)启动泵前检查各阀门:
泵进口阀门是否全部打开,平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开,将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,并控制好流量,检查出口阀门是否关闭,打开泵出口放空阀门,将泵内空气放空,随后立即关闭。
2、启动操作:
1)启动前操作工、电工必须联系配合好,并让其他人员注意安全,以免发生危险。
2)按下启动按钮,注意电流变化。
3)观察泵压升至最大压力时的情况,将出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳。
4)启动后,必须按照听、看、摸、想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如发现异常情况,立即停泵检查并排除。
3、倒泵操作:
1)按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2)待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停阀门。
4、停泵操作:
1)将泵出口阀门慢慢关闭。
2)注意干线压力,保持干压稳定。
3)按停止按钮停泵。
6、巡检时应注意事项:
1)检查泵供液情况。
2)检查润滑情况,看润滑油液面是否合适。
3)检查冷却水情况,水压要求在规定范围内。
4)检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内,盘根盒的温度不得超过70℃。
5)各仪表指示是否正常。
6)检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别注意吸入管路不准进气,以免影响泵正常工作。
7)滑动轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。
8)检查机泵振动不超过标准。
注:
离心泵又分为GC型卧式多级锅炉给水泵,D、DG型卧式多级离心泵,ISGB型便拆式管道离心泵,S、SH型中开式单级双吸离心泵,SOW型卧式中开蜗壳式双吸离心泵,CHLF型轻型段式不锈钢多级离心泵,CHL型不锈钢轻型多级离心泵,QDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵,DL系列立式多级离心泵,D型卧式多级离心泵,TSWA型卧式多级离心泵,ISG型立式管道离心泵,ISW型卧式管道离心泵等多种泵。
二、磁力驱动泵操作规程
1、启动前准备
1)检查电机电源(频率、电压及电机配线)
2)启动磁力泵前确认完成启动注给,排除入口系统及泵壳内气体。
3)检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启;
4)高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。
2、启动操作
1)以快速开关电源来检查马达旋转方向;
2)启动电机,注意观察磁力泵出口压力表的读数,如压力不稳定并回落到较低值,说明排气不净,应立即停泵;停泵等待10—15秒钟,对磁力泵进行重新灌液排气,启动磁力泵直至出口压力达到较高值并保持稳定;
3)关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后,缓慢地打开出口阀,调整出口阀以获得想要的操作压力及流动速率,如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,测量磁力泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行,至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关;
4)最小安全流量:
无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升,此外,振动与径向力,轴向力均较高,因此,操作流量必须有一最小限制,以确保泵使用寿命。
3、停机操作
1)徐徐关闭出口阀(请勿紧急关闭吐出阀,尤其是扬程较高时,水锤会使磁力泵损坏),然后立即停止电动机,随后再关闭进口阀。
(观察电机是否缓慢平顺的停止运转,若不是如此,则请拆下泵并检查内部。
)
2)将泵体排净口和进出口导淋阀打开,将物料排净,防止结晶损坏磁力泵。
4、紧急停车
1)立即停止电动机,然后关闭出口阀和进口阀。
2)视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开,将物料排净,防止结晶损坏磁力泵。
5、磁力驱动泵操作注意事项
1)磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁,故本类泵严禁空负荷运行;
2)禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转;
3)禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。
三、屏蔽泵操作规程
1、启动前的检查:
1)检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2)检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3)检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。
4)检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却液是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5)检查冷却液是否已通。
2、泵的启动:
1)介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。
2)全开进口阀,排除泵内部的气体,使管路中充满液体。
3)启动机泵,充分排出泵体内气体。
4)排气结束后,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。
5)检查电机温度〈70℃。
6)运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处。
3、停泵或切换泵
1)介质温度较高时,应先降温,降温速度为〈10℃/min,应把液体温度降至80℃以下时,方可停车。
2)将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。
3)按“停止”按钮,停泵;
4)关闭出口阀;
5)停冷却液。
4、屏蔽泵安全运行注意事项:
1)在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。
2)严禁无液运转和30秒以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承
3)严禁逆向运行30秒以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损
4)严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。
四、潜水泵操作规程
1.起动前的准备
1)检查吸水井水量是否足够,水质是否清洁;
2)检查设备是否完好,叶轮是否有堵塞卡阻,旋动叶轮2圈应灵活无异常;
3)检查各密封部件是否有损坏,是否有漏水;
4)检查控制设备,电源系统是否完好,正常;
5)将潜水泵放水吸水井内;
6)合上控制开关手把。
2.起动
1)按下启动按钮,电机开始转动;
2)运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。
3.运行注意事项
1)注意检查水泵有无异响和震动;
2)水位是否合乎要求;
3)转向是否正确;
4)各部是否发热。
4.停泵
1)按下停止按钮;
2)将开关手把扳到零位;
3)将水泵搬出水面。
五、真空泵操作规程
1、启动前准备
1)检查泵体各部位的螺丝紧固情况。
2)清理泵周围杂物。
3)检查油箱油位在1/2--1/3处。
4)电机防护罩完好。
5)电机盘动灵活,无卡涩现象。
6)点动电机检查电机转向。
2、泵的启动
1)打开真空泵的出气阀。
2)关闭出气管路的排气阀,进气管路进气阀,泄压阀,打开泵进口阀。
3)将转换开关旋至手动,启动电机。
4)缓慢开启进气阀门,观察真空度的大小。
3、停泵
1)关闭泵进口阀门,进气管路上的阀门。
2)停止电机。
3)打开泄压阀,破除泵内的真空。
4)打开出气管路上的排水阀,放净残水后关闭。
六、柱塞泵操作规程
1、启动前准备
1)检查泵的润滑油情况,在中间连接体内灌注变压器油,使油面浸没柱塞。
2)检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
3)首次起动的泵起动前应检查各运动部件数次,不得有任何卡阻现象。
4)调节调量手轮从最大调至零,再从零调至最大,注意调整过程中是否卡涩的感觉。
如有,排除后再进行开车运行。
2、泵的启动
1)打开进、出料官道上的阀门,打开电机电源,启动泵。
2)调节调量旋钮,调至工艺要求的流量。
转速不要太快,要均匀的调节。
3)检查泵有无异常声音,液流是否稳定
4)正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。
5)泵运转时,检验调量调量刻度的零点位置是否正确,当流量为零时,柱塞不动。
3.停泵
1)切断电源,关闭泵电机。
2)将泵的吸入管路和排出管路断开。
3)如外界温度低于输送液体的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。
七、螺杆泵操作规程
1、启动前准备:
1)全开泵的进出口阀,打通整个流程的相关阀门,确认工艺流程正确,管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2)缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气,排气时戴好个人劳保用品,注意安全,防止输送介质溅到身上,并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。
3)确认泵的接地完好,泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认,接通泵的电源。
4)检查泵的转动方向是否符合要求。
5)进行盘车检查:
用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。
2、泵的启动与停止
1)点动试车无问题,按要求逐项检查落实到位后,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。
2)将现场的控制按钮调至本地状态,按下“启动”按钮,将泵启动。
3)泵启动后,检查电流、压力、流量是否在允许的范围内,通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4)操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度正常,确认无异常泄露和异味,发现异常及时停泵检查。
5)当作业完成需停泵时,按下“停止”按钮,将泵停止。
八、隔膜计量泵操作规程
1、开泵前准备
1)检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;
2)检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
3)首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致。
4)将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转;
5)加压运转:
关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到额定压力。
2、正常运行
1)正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。
2)经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。
3)安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。
4)经常检查进料液温度(一般≤1000℃),出泵料液压力(≤额定压力)。
3、停车
1)先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,然后切断电源,电动机停止转动。
2)如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。
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