吹膜机操作规程_.doc

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吹膜机操作规程

发布于：

2010-10-1116:

56:

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1.目的：

规范吹膜机操作标准，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，提高生产效率，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行，降低损耗，延长设备使用寿命，杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故。

2.范围：

本规程适用于吹膜机操作岗位。

3.职责：

机台操作员（机长、操作工）依规定执行。

4.程序：

4.1.开机前准备工作：

4.1.1.进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。

4.1.2.保持设备及周边环境卫生清洁。

4.1.3.将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。

4.2.开机过程：

4.2.1.接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

4.2.2.先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。

4.2.3.启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。

4.2.4.物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。

4.2.5.开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。

4.2.6.将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。

4.2.7.将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使A、B两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。

4.2.8.待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因

4.2.9.待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。

4.2.10.收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。

4.3.停机：

4.3.1.如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。

4.3.2.再将内、外、中主电机转速降到零。

4.3.3.关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。

4.3.4.关闭挤出机第1、4、5区加热，膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃～120℃保温半小时。

4.3.5.关闭总电、水、气开关。

4.4.注意事项：

4.4.1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备科人员检修。

4.4.2.启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。

4.4.3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。

4.4.4.每停15分钟在线测量一次厚度，每卷下机后，必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度（测量厚度时每两点距离间隔5厘米）。

4.4.5.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。

4.4.6.停机后，严禁启动电晕处理机，生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部，电晕处理机工作时严禁升至16KV以上。

4.4.7.开机引膜时严禁先启动牵引辊，以免在引膜过程中把手带入夹辊。

4.4.8.PE膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。

4.4.9.停机时，首先停电晕处理机，再依次关闭主机、上下牵引、风机、AB收卷、旋转模头，最后把调速器旋转到零位。

4.4.10.生产的膜卷不能超过600MM，以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。

4.4.11.停机后，马上关闭水、总电、气，做到人走灯灭。

编织袋电脑切缝安全技术操作规程

2010-07-0618:

00

一、    开机前先给切刀预热20分钟，设定温度300℃。

二、    给切缝机齿轮、轴承和各个传动部位加机油，给缝纫机加白油。

穿上缝纫线。

三、    将布卷抬上机架，牵引布头依次穿过放料辊→张力辊→纠偏器→光电传感器→送料辊→切刀。

切断的袋片通过推袋装置推向缝合机，袋片一边进入自动免边器，根据需要免单边或双边，然后缝合机自动缝制，自动切断缝纫线，最后传送到接袋案板。

四、    电脑切缝机的启动顺序为：

首先对齐切袋刀口→打开纠偏器→打开光电传感器→打开输送带→在控制面板设定切袋长度和速度→校准光电色标位置→调整缝合免边宽度→启动自动切袋，电脑切缝机开始运行。

五、    要根据所切袋片的宽度设定切袋速度，一般设定为30条/分钟。

切袋最长可达1.32m，最宽75cm。

六、    接袋工要随时将残袋捡出。

发现较长的残布或整卷布不能缝制，要停机卸下布卷。

七、    将缝制中出现的跳线、断线、折边不良等袋子捡出，拆掉缝纫线，用缝纫机缝制。

八、    在运转时如果缝纫线断裂，要首先关闭输送带装置，使输送带停止运行后再穿缝纫线，以防伤手。

九、    在运转时严禁用手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位，以防发生安全事故。

十、    设备、电气出现故障要找专业人员维修。

十一、             停电、停工时一定要切断电源，并且清理现场的袋片和杂物。

十二、             着装要符合要求。

不许戴耳环、戴项链上岗；不许穿拖鞋或赤脚上岗。

抽边安全技术操作规程

2010-07-0618:

03

一、将布卷抬上放布架，按照以下顺序穿布：

牵引布头穿过放布辊下针刺辊上针刺辊数道张力辊抽边器数道张力辊第一道轧棍第二道轧棍数道张力辊收卷机，将布头卷在卷布轴上。

二、缓慢启动收卷机，让编织布绷紧。

将上针刺辊向下旋、下针刺辊向上旋，让筒布两面打孔深度一致，并且符合品种要求。

要注意针刺辊的打孔针是否正好在另一个与之相对的凹槽辊的凹槽中间，如果不在中间要进行调整，否则在打孔时把打孔针折断。

也要检查打孔针是否有弯曲的，将弯曲的打孔针换下，否则刺坏编织布。

三、调整抽边器两边的塑料滚轮，逐渐把袋边压入凹槽形成M折边。

两边折边尺寸要相同，折边宽度要符合品种要求。

四、先下一小卷布做漏水试验，目测漏水情况，以判断打孔深度、透气性是否符合品种要求，筒布两面打孔深浅是否一致。

如果存在问题要马上对针刺辊进行调整，直到符合要求为止。

五、调整完毕给收卷机、放布辊提速，同时将带有配重的皮带压在布卷上，以增加布卷张力。

在抽边机正常运转时要随时查看抽边、打孔、放布、收卷等情况，发现问题马上调整。

六、在穿布时小心轧棍轧手。

在抽边机运转时不许用手触摸转动部位，不许用手触摸针刺辊。

出现问题立即停机处理。

七、一卷布抽完边马上停机，把下一卷布抬上放布架，把两卷布的布头用胶带接起来。

缓慢启动收卷机，待两卷布的接头到达收卷机时割下接头下布，将机上的布头卷在卷布轴上。

下布时要观察布卷滚动区域是否有人，以防布卷把人砸伤。

八、着装要符合要求。

要穿紧袖口上衣。

不许敞胸露怀上岗。

不许穿拖鞋或赤脚上岗。

九、停电、停工要关闭总电源。

打碎料安全技术操作规程

2010-07-0618:

04

一、    拉丝产生的膜片、边条和再生料块等要经过粉碎机打碎后再生产使用。

膜片和边条分为白料、黑料、色料。

不同品种的打碎料要分开打碎，分开装袋，分开储存。

二、    启动粉碎机，将废料适量往入料口送。

如果废料堵塞入料口无法进入切刀部位，要用塑料棍往里捅。

切不可用手往里捅，以防伤手；也不能用金属棍、木棍往里捅，以免损坏切刀。

三、    打好的碎料在出口堆积一定程度后，要随时清理。

一批料打完首先关闭粉碎机，然后将碎料装进袋里。

四、    在入料前要查看废料里是否混有金属或非金属杂物，要把杂物捡出，以免损坏设备，混入碎料里还会造成拉丝机吃铁或堵塞。

五、    在入料时一定要侧身站在操作台上，以防料块和金属杂物被切刀打出造成人身伤害事故。

六、    上下操作台一定要小心滑倒或踏空。

身体不许接触运转的部位。

七、    着装要符合要求。

要穿紧袖口上衣或戴套袖。

操作时要徒手不许戴手套。

不许敞胸露怀上岗。

不许穿拖鞋或赤脚上岗。

八、    停电或停工要关闭电源。

造粒安全技术操作规程

2010-07-0618:

06

一、    在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。

让残留在螺杆里面的料完全融化。

预热温度在220℃－260℃之间。

二、    预热完毕按以下程序操作。

拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。

三、    待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。

要小心切粒机轧棍轧手。

料条缠住切粒机要停机处理。

四、    切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。

如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。

五、    在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。

如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。

六、    如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。

七、    入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃铁损坏设备。

八、    烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。

九、    着装要符合要求。

要穿紧袖口上衣。

不许敞胸露怀。

不许穿拖鞋或赤脚上岗。

不许戴耳环、戴项链。

不许留长发。

十、    停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。

圆织分厂厂长岗位责任制

2010-07-0911:

17

一、    自觉遵守公司各项规章制度，严于律己，率先垂范。

如有违犯按规定处罚。

监督下属管理人员和员工的工作、劳动纪律，发现违纪现象，按公司有关制度处罚。

二、    考察下属管理人员的工作能力、综合素质，检查当日工作完成情况。

对不能日事日毕的向其询问原因，并限期完成。

对表现优异的管理人员向生产部部长、副总经理推荐提拔。

对不称职的管理人员向生产部部长、副总经理建议撤换。

三、    招普通员工须向行政管理部人事科提出申请，由行政管理部人事科负责招工。

员工离职或被辞退要在行政管理部办理手续。

四、    要对新员工进行公司制度、生产知识、劳动技能、安全操作等方面教育培训。

并建立教育培训档案。

在试用期内要对新员工进行考察。

对不能胜任本岗位工作的，根据本人情况调整工作岗位或予以辞退。

五、    接到生产通知单后，要和拉丝承包人、圆机维修承包人、副厂长、生产部部长共同研究生产方案。

如不能马上组