卷板机安全操作规程_.doc
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卷板机安全操作规程_.doc
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卷板机安全操作规程
卷板机安全操作规程:
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后,应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱
卷板机保养规程:
1、根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
2、按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
3、接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。
4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,气动工具在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。
5、当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
6、在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。
7、操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。
8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
9、用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。
10、卷板结束后,做到工完料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。
卷板机安全操作规程
2006-6-4 来源:
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一、起动前准备
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2、断开开关,切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
砂轮机安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼。
2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象;砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,纹帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙,安装时要作平衡试验,运转时应保持园形,且平稳,砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击;拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁猛力撞击,用力过大。
不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质含金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应及时切断电源,做好打扫工作。
砂轮机安全操作规程
1、开机前,应用手转动砂轮,检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。
2、砂轮启动后,应观察运转情况,砂轮的旋转方向正确,使磨屑向下方飞离砂轮,待转速正常后再进行磨削。
3、不允许戴手套操作,不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。
4、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
5、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
6、刃磨时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面。
7、避免在砂轮侧面进行刃磨,不要对砂轮施加过大的压力,以免刀具打滑伤人,或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。
8、刃磨时,要戴防护眼镜,如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦,应去医务室清除。
9、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。
10、更换新砂轮时,应切断总电源,不允许用任何物体敲打砂轮,轴端螺母垫片不宜压得过紧,以免压裂砂轮。
11、磨削完毕,应关闭电源,应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂
工程素质培训中心各工种操作规程
车床安全操作规程
• 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
• 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
• 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
• 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
• 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7.加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
数控车安全操作规程
1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜:
以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8.主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
数控铣安全操作规程
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1、工作时应穿工作服?
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女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子?
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不宜戴首?
饰操作机床?
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禁止带手套操作机床。
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2、?
不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
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3、?
机床开始工作前要预热?
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认真检查润滑系统工作是否正常?
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如机长时间未开动?
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可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4、?
使用的刀具应与机床允许的规格相符?
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有严重破损的刀具要及时更换。
5、?
刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、?
认真检查卡盘工件是否卡紧。
7、?
禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8、?
禁止在加工过程中测量工件?
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变速?
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更不能用棉丝擦拭工件?
,?
也不能清扫机床。
9、?
在加工过程中?
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不允许打开机床防护门。
10、?
及时清除切屑、擦拭机床?
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检查润滑油、冷却液的状态?
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及时添加或更换。
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11、?
工作结束后?
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依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全
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