设备包机制度.docx
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设备包机制度.docx
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设备包机制度
设备包机制度
实行包机制的实质,是把机电设备交给包机组(人)负责管理、
使用和维护(包括他们力所能及的设备修理),使包机组(人)真正
成为设备的主人,其内容应体现责、权、利相结合。
包机组(人)职责明确了,就能增强责任心,调动工作、学习积极性,易于做到应知、应会,提高技术水平,提高预防故障的能力,能够进行正确使用,精心维护和部分检测工作,保持环境整洁,设备状态完好,实现正常运转、降低运转维护费用,从而提高经济效益。
一、包机组的组成
1.由设备使用单位司机(运转人员)和维护人员组成,各队队长是包机组组长,机电付队长是付组长。
2.包机组可按单台设备、系统、机组,区域段为单位实行划分,责任到人。
3.包机组的每班推选一名班长,三班中推选一名包机组长,负责协助各班工作。
4.各班对当班的设备状态负责,三班之间严格执行交接班制度。
二、包机组的职责
1.包机组实行包安全经济运转,包设备完好,包材料、配件消耗、包环境清洁。
2.包机组内部要分工明确,每一台设备、每一条电缆、每一
条管线、每一个安全保护装置及每一段、区内环境卫生都落实到每
个成员,做到“岗位固定、分工包干、挂牌留名、责任到人”。
3.每个岗位都制定岗位责任制、交接班制。
4.每种设备都有操作规程、完好标准、维护质量标准,做到任务明确,职责清楚。
三、包机组(人)的权利
1、对设备及其附属设备和附件、工具等负保管责任。
2、不符合操作规程和交接班制度的指示,可以拒绝执行。
3、安装检修后不符合质量标准时,可以拒绝保管。
4、不符合质量标准的油脂,可以拒绝领用。
机电质量标准化管理制度
1、认真抓好机电管理,搞好机电设备的运行、维护、保养、检
修工作,使设备的完好率达到95%以上,防爆电气设备及小型电器防爆率100%电缆吊挂合格率95%电气安全符合《煤矿安全规程》的规定。
2、为防止设备与电气事故发生,严格制定和审核安全技术措施、规程和各种反事故措施。
各单位必须严格执行《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、严格机电工程设计、施工、安装、验收和移交质量,每道程序都必须按规程、规范、标准认真执行。
4、对发生的机电事故,认真做好调查分析、处理工作,按照“三不放过”的原则,制定出今后的防范措施,并付诸实施。
5、机电设备必须有名牌、责任牌、产品合格证、煤矿矿用安全
产品标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
6、变电所或机房内必须有足够的灭火器,0.2M3以上灭火砂及及砂袋和消防钎。
7、变电所或机房内必须有常用工具。
&绝缘用具必须定期试验。
9、必须有应急用的照明。
10、每种仪表每年必须校验一次。
11、管理人员每周至少上岗一次,运转队队干和技术员每周至少上岗两次。
12、安全保护装置齐全、可靠,合格率100%
提升运输安全专项管理制度
为加强提升设备的安全管理,充分发挥设备的效能,依据《煤矿安全规程》规定,本着安全第一,预防为主的生产原则,保证设备安全、可靠、正常运行,特制定本安全管理制度。
1、认真贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规。
2、管好、用好、维修好大型设备,使大型固定设备台台完好,
保证安全生产的需要。
3、司机必须持有效证件上岗,严格执行上岗挂牌制度。
4、司机应严格执行本工种的《技术操作规程》和《岗位作业标准》,中途不得脱岗、串岗和班中睡觉。
并每小时巡回检查一次,认
真填写记录
5、各绞车房必须装设《煤矿安全规程》规定的主保护和后备保护装置,每班进行试验并作记录。
6、提升设备的日常维护时间,每天不少于2小时,并作好记录。
进行停送电操作时应严格执行“两票”制和操作规程,并悬挂警示
牌。
7、提升钢丝绳应有出厂合格证和使用前的检验报告,使用中的钢丝绳必须每天检查一次,并作好记录。
8、检修工应严格执行《绞车日常维护检查制度》,并做好每天的检修记录。
9、强力皮带机必须在额定负荷内工作,严禁超负荷运行。
10、提升设备应装设《煤矿安全规程》规定的各种保护装置,并按规定进行试验,作好记录。
11、强力皮带每日检查一段,一周一个循环,发现裂纹、破口及时硫化。
12、托辊应每日进行检查,损坏及转动不灵的应及时更换。
13、对需定期检查的装置应严格检查,做好记录。
14、提升设备的润滑油应定期进行铁谱分析,并有报告。
15、电动机接地极每季度测试一次绝缘阻值。
16、每年应定期对提升设备的主要润滑部位进行清洗换油。
17、对于突发性故障,机运队应向矿生产调度和机电科汇报,
通知有关领导和管理人员,到现场研究处理方案,决策后及时检修,机电科应做好记录。
18、机电科应协助公司有关部门按公司下发的有关文件要求搞好提升性能测试。
19、机电科负责提升设备主要受力部件的探伤。
20、每台提升设备必须有铭牌、责任牌。
21、机房内必须有足够的灭火器、0.2m3以上灭火砂及砂袋和消防锹。
22、提升设备的绝缘用具必须每年进行一次试验。
23、机电科每月至少组织一次全面检查,并对问题进行三定。
24、对重大、特大事故必须认真分析,记录存档。
压风机检修工技术操作规程
1、主题内容及使用范围
1.1本规程规定了屯留矿压风机的检修方法及要求。
1.2本规程适用于我矿SA-250W-10KV型水冷式压风机检修人员的检修维护之用。
1.3检修压风机时除严格执行本规程外还应严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
2、引用标准
2.1《煤矿安全规程》和设备技术操作维护说明书。
3、压风机检修工应具备的条件
3.1压风机检修工必须熟悉压风机的性能、特征、构造和原理,能看懂供风网络图和电气原理图。
3.2压风机检修工必须经过专门培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
4、油气桶加油
4.1确定机组完全停机且油气桶内没有空气压力。
4.2断开主电路,做标记并脱开启动器的动力源。
4.3檫掉加油口盖周围的所有油垢。
4.4旋下加油口盖,加油(复盛螺杆空压机高级冷却液)至油位回到油位计上绿色区域的中心。
4.5装好加油口盖,使机组运转约1分钟,允许充满系统的所有
区域,检查泄漏。
4.6关闭机组,允许油平静下来,确定所有压力都释放掉。
4.7如果需要加油,使油位达到油位计绿色区域的中心。
5、压风机换油
5.1彻底排净系统中的冷却液。
5.2向系统内注入50%的新油。
5.3把机器内的油彻底排放干净。
5.4更换一个新油过滤器和油细分离器。
5.5在系统内加满新油,然后重新装上泄油口塞。
5.6压风机换油周期表:
压风机排气温度
压风机换油周期
小于82C
8000小时
82C〜88C
6000小时
88C〜93C
4000小时
93C以上
2000小时
6、更换油过滤器
6.1停机,确定油气桶内没有空气压力
6.2把油过滤器从底座上旋开并取下。
6.3把新的油过滤器旋到底座上。
6.4运转机组并检查泄漏。
7、更换油细分离器
7.1确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力。
7.2断开主电路,做标记并脱开启动器的电源。
7.3拆下上盖与分离器壳体之间的螺丝,把上盖从分离器壳体上取下。
7.4把油细分离器从分离壳体中取出。
7.5必要时检查或更换油细分离器。
确定0型环是否损坏。
安装
任何油细分离器之前,在0型环上涂上油脂。
否则油会被斜面檫掉,
0型环可能会损坏。
7.6除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料,装上新的衬垫。
7.7把油细分离器放入到壳体内,并在斜面上使油细分离器对中,压入壳体内。
不要使用太大的外力,因为可能损坏油细分离器。
7.8把间隔环放入油细分离器上的凹痕内,把上盖装到油细分离器,间隔环和分离器壳体上,安装并拧紧所有的螺栓。
7.9运转机组并检查泄漏。
&更换空气滤清器
8.1停机,确定油气桶内没有空气压力。
8.2清洁空气滤清器外壳。
8.3把空气滤清器外壳上翼型螺母旋开,取下外壳端盖。
8.4取出空气滤芯,用湿布清洁外壳内侧。
8.5把新的空气滤芯装入,运转机组并检查泄漏。
9、其它
9.1压风机主电机每运行3500小时应注油一次,每次加注量约70克,油脂型号为UnirexN3。
9.2循环水泵每运行5000小时应对轴承进行加油,每次加注量约
5克,油脂型号为3#锂基脂
10、维护时间表
维护项目
自动
指示灯指示
每8h
每125h
每1000h
每3000h
每年
更换空气滤清
V
V
更换油细分离
V
V
检查油气桶油
V
检查空重车情
V
检查冷却器积
V
更换油过滤器
V
V
检查安全阀
V
11、安全注意事项
11.1检修维护时,要先停机卸压,切断电源,然后悬挂“禁止
送电”警示牌,并指定专人负责监护。
11.2对高压开关柜检修前,必须先断开相应回路进线断路器,然
后合上接地开关。
11.3严禁混合使用润滑油,必须使用为压风机配备的专用工具加油换油。
11.4一定不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上,气体含油
量过高会损坏用气设备。
11.5当“更换油细分离器”的指示出现时,应立即更换油细分离器,在过大的压差下使用油细分离器会导致设备损坏。
11.6不要使用任何与冷却器起反应的清洗液,否则可能导致冷却
器损坏。
11.7旋转机械会导致人身伤害或死亡,在联轴器护罩或卡圈取下
后,不要让压风机运转,所有的螺栓必须正确紧固。
11.8测试安全阀时,为防止受到高温、高压及高噪音气体的伤害,要穿戴好防护用具,并且不要站在安全阀的排气方向。
压风机司机技术操作规程
1、主题内容及使用范围
1.1本规程规定了屯留矿压风机的操作方法及要求。
1.2本规程适用于我矿SA-250W-10KV型水冷式空气压缩机司机和检修人员的操作维护之用。
1.3压风机运行、检修时除严格执行本规程外还应严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
2、引用标准
2.1《煤矿安全规程》和设备技术操作维护说明书。
3、压风机司机应具备的条件
3.1压风机司机必须熟悉压风机的性能、特征、构造和原理,能看懂供风网络图和电气原理图。
3.2压风机司机必须会操作、会保养、会维护、会排除一般故障,
具有一定的机电工基础知识。
3.3压风机司机必须经过专门培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
4、开机前的检查
4.1检查配电设备是否完好,电源电压是否满足要求(电源电压的波动范围为额定电压的+10%--5%)。
4.2检查循环水泵轴承是否润滑良好、螺栓是否紧固,吸入管是否畅通。
4.3检查水箱水位是否正常,有无漏水现象。
4.4检查冷却塔及冷却风机工作是否正常。
4.5检查油气桶油位是否正常,油路是否畅通、油质是否清洁及有无漏油现象。
4.6检查空气滤清器是否清洁,固定是否牢固。
4.7检查机组各处螺栓有无松动现象。
4.8检查机组泄水阀、泄油阀、循环冷却水进出口阀门是否在正确位置。
4.9检查风包安全阀、压力表、排水阀是否正常。
4.10检查供气管路截止阀、释压阀等是否正常,供气管路是否漏气或畅通。
5、开机前的准备
5.1高压送电。
5.2低压送电。
5.3启动水泵。
“1用2备”上,按下水泵控制箱“水泵启动”按钮启动1#水泵,如1#水泵故障,延时后2#水泵自动启动;如先打在“2用1备”上控制方式与上相同。
“手动”上,按下泵房配电箱“1#水泵运行”就地按钮启动1#
水泵,如先启动2#水泵控制方式与上相同。
5.4启动冷却风机。
5.5合上电子水处理仪电源开关。
6.开机操作
6.1开机前点动检查主电机转向,从电机尾部看去,传动轴应为顺时针方向转动,风扇电机的转向应使风吹出隔音罩。
6.2在ES+空制器面板上按下“复位”键,使ES+空制器显示屏指示“准备运行”。
6.3压风机运行模式的选择。
“一般运行”键,使机组处于一般运行模式,这种模式适用于
在突然大量空压空气消耗或没有长期空运转的工况。
“低用量运行”键,使机组处于低用量运行模式,这种模式适用于带有一定气量存储装置或运转时经常空车的工况。
“自动运行”键,使机组处于自动运行模式,这种模式适用于长
期空车运转状况,并提供自动启动及计时停机。
“联控运行”,使机组处于联控运行模式,这种模式最适用于有足够的存储容量及不同负载,压风机会依联控柜的远程操作命令运转,辅机会依其顺序依次自动运转。
7.压风机的运行
7.1查看系统有关参数(排气温度、排气压力、循环水压等)是否符合规定要求。
7.2随时注意压风机运行情况,每半小时巡回检查一次,每小时作一次运行记录。
8.停机操作
8.1非特殊情况压风机停机应在空载情况下进行。
8.2压风机处在近程位置时,按下ES+空制器上的“停机”键停
机;处在远程位置时,通过上位机选择“联控停机”实现压风机的单停或全部停机。
8.3在低压柜上切断压风机电控柜电源。
8.4水泵停车。
“水泵停止”按钮停止1#(2#)水泵的运行。
“1#水泵停止”或“2#水泵停止”就地按钮停止水泵的运行。
8.5出现以下情况时按下紧停按钮,实现紧急停机。
C〜93C)。
9.安全注意事项
9.1检修维护时,要先停机卸压,切断电源,然后悬挂“禁止送
电”警示牌,并指定专人负责监护。
9.2对高压开关柜检修前,必须先断开相应回路进线断路器,然后合上接地开关。
9.3禁止私自更改工控机内部参数设定。
9.4测试安全阀时,为防止受到高温、高压及高噪音气体的伤害,
要穿戴好防护用具,并且不要站在安全阀的排气方向。
9.5室温在0C以下时,应打开泄水阀将闲置冷却器中的冷凝水排出,否则会导致冷却器永久性损坏。
9.6正常运行时油气桶泄油阀、冷却器泄水泄油阀应处于关闭位置,气水分离器疏水阀应处于打开位置。
9.7如长期停泵应将水泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0C
时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零部件。
9.8压风机和水泵等应做到热备用,双回路高低压电源处于就绪位置,备用压风机和水泵等可以随时启动。
9.9压风机司机执行“一人操作,一人监护”制度。
9.10司机应每8小时对风包放水一次。
9.11压风机有故障需要停机时,要及时向调度汇报,按规定启动备用压风机。
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