380V电机检修文件包.docx
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380V电机检修文件包
检修作业文件包
330MW发电机组
380V电机大修作业文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
XXXX年XX月
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10~11
15
检修程序
12~17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修报告
19
18
检修情况说明
20
19
更换备品配件统计
21
20
消耗材料统计
21
21
检修实际所用工时
22
22
检修记录清单
23~24
23
检修记录
25~38
24
检修文件包附件
39~42
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《重庆旗能电铝有限公司发电分公司机组检修管理办法》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于330MW机组380V电机的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组电气专业》,并结合重庆旗能电铝有限公司发电分公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保400V电机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保低压电动机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保低压电动机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现低压电动机修后一次性启动成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保低压电动机修后技术参数达到目标值。
4.低压电动机结构概述
低压电动机包含:
电动机定子、电动机转子、电动机轴承、电动机冷却装置。
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
电气监督
实际完成
质检点设置
W点计划个
H点计划个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
电气专业3800V电动机大修
检修工作内容
解体大修(定、转子清扫,轴承清洗并换油,外壳清扫);2、预试;3、试转,4、电机电缆预试。
设备型号
设备编码
检修地理位置
机组
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
2
3
4
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
□轴承
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
□润滑脂
与电机所用润滑脂相同
根据电动机用脂量确定
□洗油
kg
□汽油
#90、无铅
L
□白棉布
m2
□带电清洗剂
(SS—25)
kg
□塑料布
宽1m
m
□绝缘塑料带
黄、绿、红
盘
□瞬干胶
406
瓶
□螺栓松动剂
速效-Ⅱ型
瓶
□记号笔
黑、红
支
□铅丝
3A
卷
□氧气、乙炔
瓶
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
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版次:
1
2015年机组大修使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
□手拉葫芦
根据电动机的重量和现场实际需要
□钢丝绳
根据电动机的重量和现场实际需要
□U型卡环
根据电动机的重量和现场实际需要
□假轴
根据电动机的重量及轴径
□梅花扳手
8-32
□活扳手
6〃8〃10〃
□大锤
12磅
□手锤
1.5磅
□轴承拉马
根据电动机轴承大小
□两爪拉马
根据风扇大小
□喷灯
大
□油盘
大、小
□铜棒
Ф25,紫铜
□电工组合工具
32件
□烤把
根据实际情况
□撬棍
大、小
□电动吹尘器
220V、1000W
□电线轴
220V带漏电保护器
□毛刷
3寸
□轴承加热器
DKQ-V,220V
□道木
根据现场实际需要
□胶皮
厚5mm
□手电筒
□胀钳
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
380V电机大修作业文件包
版次:
1
2015年机组大修使用有效
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
□塞尺
300A170.01-1.0mm
1套
□内、外径千分尺
50-250mm
1套
□摇表
500V
1块
□双臂电桥
QJ44
1块
□钳形电流表
M2010
1块
□万用表
F189
1块
□测温仪
JIC6802
1块
□测振仪
EMT220ANC
1块
□听针
800mm,铜
1根
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
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版次:
1
2015年机组大修使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
2
3
4
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
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版次:
1
2015年机组大修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
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1
2015年机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
工作前准备
2
解体前准备
3
解体
4
定子检修,转子检修
5
轴承检修
6
组装及试验
7
接线、试运行
8
工作终结
9
10
11
12
13
14
15
16
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
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版次:
1
2015年机组大修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#1机脱硫低压电动机大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
防止走错位置、间隔,引起机组误跳闸
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
2
核对检修设备名称,确认设备与工作票内容相符合,确认隔离措施已经执行
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
5
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
6
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋
7
作业环境
现场光线不足
工作现场照明充足
8
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
9
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌
10
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整
11
电源由专职人员接、拆线
12
电动机拆线
人身触电
拆线前必须验电,当验明设备无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路
13
电动机的起吊
设备及人身伤害
在起吊前对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查,设专人指挥
14
更换轴承
人身伤害及火灾
使用轴承抓钩、扳手、手锤、套管等工具时应带手套,用火焊时,要检查焊带,不应有漏气现象
15
电动机组装
零部件伤人,工具遗留在定子中
组装定、转子以及前后侧端盖、轴承室时应使用专用工器具,人员相互间应配合好;组装前清点工器具
16
电动机试运
人身触电及设备伤人
电机试转前,应用绝缘带将引线包扎好,并将引线盒盖扣严;电机试转前,应将对轮罩盖好,工作人员应站于对轮罩侧面
17
测量三相电流
人身触电
使用钳形电流表时,应注意电压等级。
测量时带绝缘手套,站在绝缘垫上,不得触及其他带电设备,以防短路或接地
18
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字:
主持人:
时间:
重庆旗能电铝有限公司发电分公司
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版次:
1
2015年机组大修使用有效
检修程序
1概述:
本程序是根据《重庆旗能电铝有限公司发电分公司330MW机组电气设备检修工艺规程》、厂家资料、大机ETS系统安装资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;适用于重庆旗能电铝有限公司发电分公司机组330MW380V电动机的标准大修;本程序需经生产技术部审核、总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1解体前准备
□电动机拆线。
要防止电缆受力,拆开的电缆头三相短路并接地,要求接地线不小于25mm2,电动机引线及电缆作好相序记号,电动机外壳接地线拆开。
有空间加热器时将线拆开。
□拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝。
拆下的螺栓及附件作好标记,交负荷侧指定人员保存。
□起吊电动机,运输至指定工作区域,使之达到解体条件。
电动机找中心用地脚垫片应交负荷部分工作人员保存。
3.2解体
□捋背轮。
用专用捋子捋背轮,捋子螺杆应与背轮垂直,以使受力均匀,禁止用大锤或手锤直接敲击背轮,背轮加热时,氧气、乙炔瓶应安全放置,至少距离8m,在脱硫区域内或禁火区内明火要办理明火工作票。
□拆风扇罩,取下风扇。
尽量使用捋子,用撬棍撬时,应撬住风扇根部,防止风扇损坏。
W1
质检点名称:
解体
质量标准
背轮加热200度用拉马拉下,用撬棍撬时,应撬住风扇根部,防止风扇损坏。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
检修单位
监理
点检员
专业主管
□拆开负荷侧及非负荷侧端盖。
记录各结合面的位置,在前后轴承盖与端盖作好记号。
不能使用撬棍,避免磕碰电动机端部线圈,注意不能对端盖接合面造成损坏。
4.装好抽、装转子专用工具。
专用工具要进行检查合格、要合适,禁止乱用,背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。
□抽转子。
专人监视转、静子间隙,应平稳,勿碰端部线圈,抽的过程中要顺畅,禁止在卡涩的情况下强行抽拉,而要调整好后再抽,将转子铁芯部分稳放在道木或木板上,两侧倚牢固,防止滚动,作业应在整块白棉布或塑料布上进行,以免转子污染和磕碰
3.3定子检修
□吹尘清扫。
铁芯及端部线圈无积尘、无油污,定子内部无杂物及灰尘,油污清理擦净,使线圈见本色。
□铁芯检修。
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑。
□槽楔检修。
用敲击法检查槽楔是否松动,松动超过全槽的1/3要重新打紧,以不发出空响为适;垫条不应有跑出。
□线圈检修。
静子线圈应达到:
在槽内无松动、无磨损,端部线圈绝缘无破损,垫片及绑扎牢固、无磨损,勾手线、端部连线牢固,电动机引出线无断股,绝缘良好,无裂纹、无老化,与外壳、铁芯等部位无接触性磨损,接线鼻子接触面良好,无开焊、无过热。
□外壳及端盖的检修。
应无裂纹、无损伤,接合面无破坏,端盖与本体配合良好。
3.4转子检修
□吹尘清扫,检查铁芯。
检查转子铁芯应无过热变色、磨损、烧伤、锈蚀等现象,转子铁芯应压接紧。
□检查风扇。
螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹,平衡块紧固、无松动。
W2
质检点名称
定子、转子检修
质量标准
定子内部无杂物及灰尘,油污清理擦净,使线圈见本色。
转子铁芯应无过热变色、磨损、烧伤、锈蚀等现象,转子铁芯应压接紧。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
检修单位
监理
点检员
专业主管
3.5轴承检修
□清洗轴承润滑脂。
用洗油白布清擦,再用#90汽油冲一下。
□检查轴承。
轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。
□测量轴承游隙。
根据轴承的型号查阅手册。
□检查轴承保持器。
保持器应完整,无变形、裂纹,不与内、外滑道磨擦,转动灵活,不过分松动。
□根据上面的检查判定是否需要更换负荷侧及非负荷侧轴承。
如需要更换时,测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按上述标准进行检查测量。
□轴承检查结束或更换新轴承清洗干净后,质检员进行见证。
在轴承内加入润滑脂,一般加入容积的2/3或将轴承内加满,小盖内加入1/3,要求润滑脂洁净。
W3
质检点名称W3
轴承检修验收
质量标准
保持器应完整,无变形、裂纹,不与内、外滑道磨擦,转动灵活.
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
检修单位
监理
点检员
专业主管
3.7组装及试验
□测量背轮与轴的配合紧力。
□上好抽、装转子专用工具。
要求牢固、合适、平衡,背轮轴颈处保护好。
将转子平稳穿入静子,要防止磕碰线圈。
□组装两侧端盖。
注意对准原记号,勿碰线圈及损坏接合面,保持轴承的干净,避免轴承受力,端盖及轴承小盖螺丝紧固,小盖位置正确到位。
□组装完毕后,盘车灵活、无磨擦,测量轴承小盖轴封间隙。
□.恢复风扇及风扇罩。
风扇配合要紧固,风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。
3.8电动机试验。
标准:
绝缘电阻:
500V摇表,绝缘电阻≥1MΩ。
直流电阻:
直阻互差
×100%<2%
与历次测量数值变化<2%(测量时去掉测量线阻)。
3.9装背轮。
□背轮加热温度不允许超过200℃,禁止用大锤直接敲击背轮。
□电动机就位,通知负荷部分工作人员找中心。
□检查起重工具,钢丝绳等,将电动机运回原位,带好地脚螺丝,通知负荷部分工作人员找中心。
3.10接线、空载试运行
□恢复外壳接地线,恢复电源接线。
按原相序记号进行接线,接线时将线鼻子及电缆鼻子
打磨平整、干净,使用合适的螺丝紧固,保证接触面足够,外包绝缘符合要求,防止相间短路及接地,恢复接线盖时,对接线无挤压,无接触性磨擦,接线盒盖应垫好胶皮密封,电缆出线应固定好,无磨损的可能。
有空间加热器时,接好加热器接线。
H1
质检点名称
组装及试验
质量标准
转动灵活。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验
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- 380 电机 检修 文件
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