盘县人民法院审判法庭建设项目超深人工挖孔桩专项施工方案.docx

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盘县人民法院审判法庭建设项目超深人工挖孔桩专项施工方案

盘县人民法院审判法庭建设项目

人工挖孔桩

专项施工方案

编制人:

职称：

审核人：

职称：

第一章工程概况

1.1工程实体概况

我公司承建的盘县人民法院审判法庭扩建项目，位于盘县红果镇竹海东路（盘县人民法院现有用地范围内），楼高8F/-1F层，长50.10m，宽40.45m，设计场地+0.00标高1772.50m，地下室高度-4.850m，地下室底板标高1767.70m，基础形式为柱基，最大柱荷载12000kN，沉降敏感。

（详见盘县人民法院新建审判法庭总平面布置图），建筑结构形式为框架-剪力墙，建筑结构类别为一类，防火设计的建筑分类为一类，耐火等级为地上一级，地下一级，地下室抗渗等级为S6，六度抗震，使用年限为50年。

本工程设计桩灌注桩总共74根，桩径1.0m~1.7m，混凝土强度等级为C30。

设计图孔桩的施工方案有机械孔桩和人工开挖成孔两种施工方案。

工程招标的清单是按机械孔桩计算，根据现场实际情况该场地原为回填的土夹石，石块最大的约有2立方米，石渣和土的比例约为；5：

5，回填深度为10至26米，用钢套管一般是考虑6m内的回填土，容洞比较多（见地勘剖面图），机械孔桩容易塌孔，无法保证质量和安全，其图中

-

、

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、

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、

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、

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、

-

轴线共计七棵桩是椭圆形的，根据现场实际情况，参建各方现场多次讨论，报相关单位批准同意按人工挖孔桩施工。

各孔桩具体参数见下表。

人工挖孔桩明细表

序号

地勘编号

孔口标高

孔径

开挖深度

混凝土强度等级

基础类型

备注

桩身

桩帽

1

Z1

1771.60

1000

9.9m

C30

C40

桩基础

2

Z2

1771.50

1000

15.7m

C30

C40

桩基础

3

Z3

1771.45

1200

21.9m

C30

C40

桩基础

4

Z4

1771.44

1200

18.5m

C30

C40

桩基础

5

Z5

1771.43

1200

29.6m

C30

C40

桩基础

6

Z6

1771.51

1200

31.7m

C30

C40

桩基础

7

Z7

1771.49

1200

37.9m

C30

C40

桩基础

8

Z8

1771.48

1200

25.2m

C30

C40

桩基础

9

Z9

1771.56

1200

31m

C30

C40

桩基础

10

Z10

1771.56

1700

26.3m

C30

C40

桩基础

11

Z11

1771.44

1200

21.5m

C30

C40

桩基础

12

Z12

1771.48

1200

23.2m

C30

C40

桩基础

13

Z13

1771.53

1700

28m

C30

C40

桩基础

14

Z14

1771.41

1200

33.2m

C30

C40

桩基础

15

Z15

1771.48

1000

11.7m

C30

C40

桩基础

16

Z16

1771.44

1200

22.3m

C30

C40

桩基础

17

Z17

1771.46

1400

22.2m

C30

C40

桩基础

18

Z18

1771.49

1200

25.9m

C30

C40

桩基础

19

Z19

1771.40

1200

29.2m

C30

C40

桩基础

20

Z20

1771.60

1400

34m

C30

C40

桩基础

21

Z21

1771.43

1200

34.4m

C30

C40

桩基础

22

Z22

1771.54

1200

17.4m

C30

C40

桩基础

23

Z23

1771.41

1300

23.8m

C30

C40

桩基础

24

Z24

1771.58

1500

31.5m

C30

C40

桩基础

25

Z25

1771.44

1500

23.6m

C30

C40

桩基础

26

Z26

1771.45

1300

28.4m

C30

C40

桩基础

27

Z27

1771.56

1200

32.9m

C30

C40

桩基础

28

Z28

1771.47

1400

24.6m

C30

C40

桩基础

29

Z29

1771.48

1500

33m

C30

C40

桩基础

30

Z30

1771.51

1500

23.5m

C30

C40

桩基础

31

Z31

1771.43

1500

27.5m

C30

C40

桩基础

32

Z32

1771.49

1500

33.7m

C30

C40

桩基础

33

Z33

1771.48

1500

40.9m

C30

C40

桩基础

34

Z34

1771.47

1200

26.5m

C30

C40

桩基础

35

Z35

1771.45

1500

28m

C30

C40

桩基础

36

Z36

1771.49

1300

27.3m

C30

C40

桩基础

37

Z37

1771.47

1500

37.5m

C30

C40

桩基础

38

Z38

1771.40

1500

43.7m

C30

C40

桩基础

39

Z39

1771.46

1500

40.2m

C30

C40

桩基础

40

Z40

1771.50

1200

26.9m

C30

C40

桩基础

41

Z41

1771.44

1300

35.3m

C30

C40

桩基础

42

Z42

1771.49

1400

31.8m

C30

C40

桩基础

43

Z43

1771.45

1400

33.5m

C30

C40

桩基础

44

Z44

1771.51

1300

39.3m

C30

C40

桩基础

45

Z45

1771.40

1400

36.7m

C30

C40

桩基础

46

Z46

1771.43

1200

40.2m

C30

C40

桩基础

47

Z47

1771.41

1000

8.6m

C30

C40

桩基础

48

Z48

1771.45

1000

11m

C30

C40

桩基础

49

Z49

1771.47

1200

17.2m

C30

C40

桩基础

50

Z50

1771.49

1200

20m

C30

C40

桩基础

51

Z51

1771.46

1200

28.4m

C30

C40

桩基础

52

Z52

1771.34

1200

23.6m

C30

C40

桩基础

53

Z53

1771.41

1200

17.4m

C30

C40

桩基础

54

Z54

1771.50

1000

15.4m

C30

C40

桩基础

55

Z55

1771.45

1200

18.8m

C30

C40

桩基础

56

Z56

1771.47

1200

43.7m

C30

C40

桩基础

57

Z57

1771.48

1200

21.8

C30

C40

桩基础

58

Z58

1771.41

1200

33.2m

C30

C40

桩基础

59

Z59

1771.41

1200

30.3m

C30

C40

桩基础

60

Z60

1771.40

1200

27.4m

C30

C40

桩基础

61

Z61

1771.54

1200

33m

C30

C40

桩基础

62

Z62

1771.49

1200

32.8m

C30

C40

桩基础

63

Z63

1771.43

1200

34.6m

C30

C40

桩基础

64

Z64

1771.49

1200

36.4m

C30

C40

桩基础

1.2工程建设概况

序号

参建单位

单位名称

1

建设单位

盘县人民法院

2

勘察单位

贵州盘江投资控股（集团）勘测有限责任公司

3

设计单位

贵州省建筑设计研究院

4

施工单位

黔西南州鑫海建筑安装工程公司

5

监理单位

六盘水新时代建设工程咨询监理

6

质量监督机构

贵州省建筑工程质量监督站

1.3工程地质概况

1.3.1地形及地质情况

盘县地处云贵高原，区域构造上属侵蚀——剥蚀的低中山地貌形态，微地貌特征为小型山间岩溶斜坡及谷地地貌，场地处于溶蚀残丘低洼地段，地势总体趋势呈北高南低之势。

场地距东面的人工湖约100.00m，低于施工场地高差约50.00m，是周围地表水和大气降雨的排泄通道。

场地只受临时的大气降雨影响。

根据钻孔揭露资料显示，场地基岩土构成由上而下为素填土、红粘土、和中风化泥质石灰岩。

现分述如下：

（1）土层：

素填土（Ｑml）

1：

杂色，成分为强～中风化石灰岩块、碎石，粒径5~30cm，含有20～30%的可塑状粘土，颗粒级配和排列方式不均匀，颗粒呈棱角状或次棱角状，结构稍密，稍湿，回填时间＞10年。

在场地内连续分布。

层厚：

6.50~43.50m，平均厚度25.00m。

红粘土（Ｑdl+el）

2：

红褐色，可塑，湿，含有5～15%的强风石灰岩角砾和碎石，无摇振反应，稍有光滑的光泽反应，干强度高，韧性高，蜂窝状结构，裂隙构造。

在场地内局部分布。

层厚：

0.80~7.00m，平均厚度3.90m。

（2）基岩：

中风化泥质石灰岩（Ｔ2g2）

2：

灰色、深灰色，碳酸盐矿物，微晶结构，层状构造，钙泥质胶结，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，呈短柱状或柱状局部呈碎块状，节长5～20cm，岩芯采取率为55%～80%，RQD值为35%～50%。

该层厚度大未揭穿。

1.3.2水文、气候

1气象

本地属于亚热带高原季风气候区，气候温和，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。

阴雨多，日照少，年平均日照率36﹪。

湿度大，并有暴雨、冰雹、大风和凝冻，年凝冻期一般在15～35天。

根据盘县气象站资料记载，盘县年平均气温为15.2℃，日最低气温－7.9℃（1977年2月9日）。

年平均降水量1390.3mm，年平均蒸发量1492.3mm，相对湿度55～77%。

主导风向偏北风，年平均风速1.6m/s。

自然地理气候良好。

2施工特点

（1）桩基基岩埋深较深，多部分桩深度达20m以上，最大达到约45m，给施工安全带来较大的风险。

（2）根据地勘资料，本工程部分桩较深，机械孔桩容易塌孔，无法保证质量和安全，人工开挖难度比较大，需要加强安全管理。

第2章编制依据

2.1编制依据

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

9、《工程测量规范》GB50026-2007

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

13、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95

14、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。

2.2编制原则

（1）严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。

（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

（4）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

（5）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、部门现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。

（6）坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“贵阳市建筑安全文明工地”。

第3章施工安排

3.1施工主要管理人员安排

根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表

表3-1主要管理人员配置一览表

序号

姓名

担任职务

序号

姓名

担任职务

1

周廷

项目经理

6

李佑珉

安全员

2

张蜀丰

技术负责人

7

唐明

实验员

3

李思明

安装施工员

8

徐正洪

材料员

4

龚明发

土建施工员

9

穆桂敏

资料员

5

邹若波

质检员

3.2施工人员组织

桩基主要施工工种有土方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。

人工挖孔桩拟安排每2～3个人开挖两个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。

3.3施工机械安排

主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表：

表3-2：

主要机械设备安排表

序号

机械名称

规格型号

数量

用途

备注

1

空压机

20m3

6套

风镐

兼做送风

2

砼拌和机

强制式

1套

护壁砼搅拌

3

风镐

G10

50台

开挖软岩

每孔至少1台

4

水钻

孔32-212mm

6台

开挖坚硬岩石

5

电控卷扬机

ZX-25

50台

提升渣土

每孔1台

6

插入式振动器

JK6

2台

混凝土振捣

7

钢筋加工设备

1套

钢筋加工

8

小型鼓风机

50台

孔桩通风

每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机

9

潜水泵

20台

桩孔排水

每孔一台，其他部位根据施工需要另行增加

10

电焊机

BX1-315-2

4台

钢筋焊接

11

砼输送泵

110KW

1

孔桩浇灌砼

12

塔吊

QZT80

1台

钢筋笼安装

砼浇筑时提升料与导管

3.4孔桩施工平面布置图

（1）孔桩位置施工图

图3-1孔桩平面布置图

（2）成孔施工

桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。

进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。

（3）护壁

采用钢筋砼护壁。

回填反压区护壁做加厚砼及加大配筋处理，原状土区按设计要求施工，确保孔桩施工安全。

详图参见图4.2及图4-3.

（4）地下水

由于场地地下水埋藏较深，地下水对地下室底板无影响，只需对地下室底板应按上层滞水影响作防渗、防潮处理。

本工程地基土质渗透系数很小，无法采取整体降水，只能采取单孔抽水的方法，即哪个孔桩遇见水就采取措施排除积水。

渗水量小就用水桶提，涌水量大就用水泵抽。

（5）溶洞

根据对拟建场地勘察结果得知，施工64个钻孔，其中见溶洞的钻孔25个（详见岩溶洞隙统计表4），钻孔遇洞率为39.06%。

场地钻探揭露的岩溶洞隙，以垂直形态岩溶为主，洞体规模大小不一，洞高为0.80～15.00m，岩溶洞隙为全充填，充填物主要呈可塑状红粘土夹块、碎石充填。

认真核对地勘资料，注明有溶洞的孔桩快要施工到溶洞标高时先做钎探，探明溶洞的状况。

如果是空洞型的溶洞，则操作人员往下挖时要戴安全带施工。

溶洞的处理方式根据溶洞的具体情况采取相应的护壁措施。

（6）钢筋施工

钢筋笼在现场加工成成品，用塔吊整体吊装入孔；钢筋笼主筋连接采用搭接焊接的方法，焊接位置在孔口位置。

直径1.7米及以上的孔桩增加内撑，以保证钢筋笼的整体吊装不变形。

详图参见图4-5.

（7）混凝土施工

桩护壁采用混凝土C30自拌混凝土，人工浇筑，用30小振动棒振捣密实。

桩身采用C30商品混凝土，地泵输送，用导管接入桩孔底部浇筑。

3.5施工进度计划安排

见施工进度计划附图。

第4章施工工艺及方法

4.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见下图：

质量检测

图4-1桩基施工工艺流程

4.2桩施工顺序

本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为一个施工段。

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。

其余地方的桩同时开挖。

4.3施工准备

4.3.1技术准备

（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。

（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

（4）测量放样：

测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，上报监理复核、签认手续。

（5）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。

4.3.2机具准备

（1）挖掘设备：

铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐、水泵。

（2）提升设备：

慢速卷扬机、绞架。

（3）运输设备：

手推车、小翻斗车、砼输送泵、塔吊等。

（4）安全设备：

鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、绝缘手套、安全活动盖板等。

（5）护壁设备：

模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。

（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、氧焊、钢管支架等。

4.3.3材料准备

P.O32.5水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。

4.3.4作业条件

（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。

施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。

（2）开挖前场地应完成三通一平,搭设操作平台，操作平台见施工附图。

（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。

设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。

临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。

标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。

（3）施工作业人员要求

操作工人:

应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。

4.4施工方法

4.4.1成孔施工

（1）挖孔

采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。

轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。

进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。

对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。

每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。

每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

（2）护壁施工

护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。

每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。

采用定型钢模板，两块钢模板拼接而成。

模板必须有足够的刚度。

模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

护壁采用C30混凝土，机械搅拌，人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%～1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。

详图如下所示：

图4-2：

桩孔护壁大样图

图4-3：

桩孔护壁大样图

（3）护壁施工质量保证措施

按图4-2、图4-3要求加工钢筋.钢筋绑扎要牢固，采取满绑的方式，不能跳绑。

采用定型钢模板，厚度图4-2、图4-3要求，支撑牢固，经得起振动泵震动。

砼采用机械搅拌，现场配置台秤称量砂石用量，现场设置砼配比牌，严格按配合比要求投料，搅拌均匀，水灰比适中。

1.0米高的护壁分两次浇灌，一次浇灌500高的下段，振捣密实再浇灌上半段，再振捣密室。

浇完后养护24小时后方可以拆模。

护壁施工简图见图4-4。

图4-4护壁施工大样图

（4）安装垂直运输架

在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。

垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。

搭设大样如下图所示（根据现场实际情况适当调整）。

图4-5垂直运输架大样图

（5）安装砂塔。

在第一节锁口护避施工完成后，进行砂塔的安装。

砂塔为成型机子，运到工地就可以使用，注意选择钢丝绳的型号要满足吊土重量的要求，开关选择按纽型的。

砂塔的压重采用砂袋来压重，不能采用散状的石块。

砂塔安装