建筑装饰装修工程监理实施细则.docx
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建筑装饰装修工程监理实施细则
建筑装饰装修工程监理实施细则
工程概况:
江浦街道巩固二期4号地块二期保障房项目4-11#、12#、13#、14#、15#、16#共6栋高层住宅楼、4-2#商业、4-3#商业及4-幼儿园。
其中6栋高层住宅楼均为地上33层、地下1层,结构形式为剪力墙结构。
地下一层为自行车车库,层高3.2m,1-33层为住宅,层高2.8m,建筑高度94.2m,抗震设防烈度为7度,建筑面积约为15万㎡。
1.基本规定
1.1该分部工程包括地面、抹灰、门窗等子分部工程。
1.2在建筑装饰装修工程施工前,监理工程师应把握和检查以下几点:
1.2.1建筑装饰装修工程必须进行设计,并由设计单位出具完整的施工图设计文件;
1.2.2建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能;
1.2.3承担建筑装饰装修工程的施工单位应具备相应的资质,并建立质量管理体系;
1.2.4建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定;
1.2.5装饰装修工程施工前,监理工程师应审查施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案,符合要求后,予以签认。
监理工程师要审查承担建筑装饰装修工程施工的人员岗位资格证书。
不合要求者,不得进入施工现场施工;
1.2.6建筑装饰装修工程应在基体或基层质量验收合格后施工;对即有建筑进行装饰装修前,应对基层进行处理并达到规范要求;
1.2.7建筑装饰装修工程施工前,监理工程师应要求施工单位做出主要材料的样板或作样板间(件),并经有关各方确认;
1.2.8管道、设备等的安装应在建筑装饰装修工程施工前完成,当必须同步进行时,装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。
1.2.9室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。
施工环境温度不应低于50C,当必须在低于50C气温下施工时,应要求施工单位采取保证工程质量的有效措施。
2.地面子分部工程监理实施细则
2.1一般规定
对建筑地面工程质量检验批的划分及验收如下:
2.1.1面层分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不是三层按三层算)作为检验批;
2.1.2每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;
2.1.3有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量,每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间应全数检查;
2.1.4建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到规范规定的质量标准,认定为合格;一般工程项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时,应按现行国家标准GB50300的规定处理。
2.2地面子分部工程的监理预控
2.2.1建筑地面工程所采用的材料应符合设计要求和规范的规定及国家标准的规定。
监理工程师应查验进场材料的中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要文件要检查其复验报告,符合要求才准予用于工程。
2.2.2监理工程师要审核承包单位的施工方案及技术交底文件,检查承包单位人员,机具、材料的准备情况,督促施工单位做好准备工作,确保进度计划的实施。
2.2.3在建筑地面工程施工前监理工程师应督促承包单位做好相关专业的分部(子分部)工程,分项工程以及设备管道安装工程之间的交接检验。
2.3地面子分部工程监理控制要点.
2.3.1基层铺设的质量控制要点.
2.3.1.1对有防水要求的建筑地面工程,监理工程师要注意检查铺设前对立管,套管和地漏与楼板节点之间进行的密封处理情况,排水坡度应符合设计要求;
2.3.1.2防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水深度应为20~30mm,24小时无渗漏为合格,监理工程师应注意现场检查。
2.3.2面层铺设的质量控制要点
2.3.2.1本工程采用整体面层,监理工程师要注意检查承包单位的配合比通知单和检测报告,确保符合设计要求;
2.3.2.2对于整体面层要督促承包单位适时按工艺要求压光。
一般要求三遍成活。
第三次压光应在终凝前进行,水泥地面压光后(一般为12h后)进行洒水养护,连续养护的时间不应小于7昼夜,防起砂、不耐磨;
2.3.2.3对板块面层所采用的板块除应符合设计及国家现行规范标准外,尚应对其技术等级、光泽度、外观质量进行验收;
1、督促承包单位组织人力,在铺设前,按设计要求,根据板块的颜色、花纹、图案、纹理、试拼并编号;剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。
品种不同的板块不应混杂使用;
2、为防止空鼓、基层应清理干净,充分湿润,在表面稍晾干后再进行铺设。
3.抹灰子分部工程监理实施细则
3.1一般规定
3.1.1各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批;
2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和砖廊按抹灰面积30m2为一间,应划分为一个检验批,不足50间也应划分一个检验批)。
3.1.2检查数量应符合下列规定:
1、室内每个检验批至少抽查10%,并不得小于3间;不足3间时应全数检查;
2、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
3.2抹灰工程的质量标准
项目
序
质量标准
合格
主
控
项
目
一
般
抹
灰
工
程
1
2
3
4
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿;
一般抹灰所采用的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求;
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采用加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
各检验批对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5%。
装
饰
抹
灰
工
程
1
2
3
4
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿;
装饰抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求;
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
清水砌体勾缝工程
1
2
清水砌体勾缝所采用的水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求;
清水砌体勾缝应无漏勾。
勾缝材料应粘结牢固,无开裂。
一
般
项
目
一
般
抹
灰
12
3
4
5
6
一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定;
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整;
抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上;
抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐;
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不宜小于10mm;
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合规范的规定。
各检验批对应于合格质量水平的α不宜超过5%,β不宜超过10%
装饰抹灰工程
12
34
装饰抹灰工程的表面质量应符合规范的规定;
装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐;
同一般抹灰的第5条;
装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定;
清水砌体勾缝工程
1
2
清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平;
灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净。
3.3抹灰工程的质量监理预控
3.3.1抹灰工程必须是在主体结构工程经监理单位(监理工程师)、建设单位、政府建设工程质量监督部门验收合格后进行;
3.3.2监理工程师要对进场的材料进行检查,要查验材料的产品合格证书,性能检测报告,进场验收记录和复验报告,防止不合格的材料用于工程;
3.3.3抹灰前监理工程师应督促承包单位做好以下检查和修整:
1、木窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,水泥砂浆或用水泥混合砂浆分层嵌塞密实,木门框口要采取防护措施,以免碰坏;
2、梁、过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹灰部分表面是否平整,砼蜂窝、麻面、漏筋等处是否按缺陷修补的方案已修补;
3、管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞是否已用相同材料嵌实;
4、管道、设备等的安装已完毕,各类线管口,栓箱、盒是否已采取防护措施堵严;
3.3.4在抹灰工程进行前应先督促施工承包单位做样板间,经有关各方签定合格,确定施工方案后再正式施工;
3.3.5要求施工承包单位作好技术交底和技术培训工作。
3.4抹灰工程施工质量监理要点
3.4.1抹灰前应注意检查基层表面的尘土、污垢、油渍等是否已处理干净,基层面必须洒水湿润(一般应在抹灰前一天进行);
3.4.2对于基层垂直度、平整度较差处,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7~9mm),当抹灰总厚度超过35mm时,应按规范规定采取加强措施;
3.4.3监理工程师应注意巡视成活后的施工质量,及时发现不合格的部位,督促承包单位进行处理,必要时以书面通知提出要求修改的通知;
3.4.4督促承包方做好成品保护和以抹好灰的部位进行湿润养护;
3.4.5冬期施工时,不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程)。
室外作业时砂浆温度亦不宜低于50C,防止冻害发生。
(为了防止受冻,砂浆内不宜掺入石灰膏)。
3.4.6注意滴水线作法应符合规范的要求。
3.5抹灰工程质量通病
3.5.1一般抹灰工程质量通病
3.5.1.1空裂、脱裂
(1)基层浮物或油污清理不净;
(2)基层不浇水湿润;
(3)混凝土基层不刷抹聚合物(一般用107胶和水泥素浆混合物)水泥素浆或界面处理剂;
(4)混凝土基层刷抹水泥素浆过早,已干硬结膜;
(5)未分层抹灰,一次抹灰层过厚,出现坠裂,前后抹灰层衔接过紧,底层砂浆产生松动;
(6)各层抹灰配合比掌握不当,或灰浆品种不符设计要求;
(7)抹压时机和方法不当产生坠裂;
(8)变形缝处断开,开裂;
(9)不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施;
(10)大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大;
(11)抹灰后无养护措施,早期脱水,开裂脱落;
(12)先抹白灰砂浆后做水泥踢脚,墙裙、门窗护角,白灰清理不净,水泥砂浆面层压在白灰上;
(13)门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆(或填塞过稀,干缩脱落,或填塞不实)造成门窗框松动,影响框边抹灰粘结质量;
(14)墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落;
(15)消火栓,配电箱盒后抹灰无措施,造成抹灰开裂脱落;
(16)120mm墙或加气块墙采用普通木砖(不用混凝土木砖)造成松动,抹灰空裂,脱落;
(17)木砖处未采取有效措施,一次成活,抹灰空裂。
3.5.1.2起泡、爆灰
(1)淋灰时间短,生石灰闷不透,不足15d,用于罩面时,不应少于30d。
(灰浆内有未熟化颗粒);
(2)磨细石灰粉未充分熟化(不足7d)。
3.5.1.3抹纹、接槎明显
(1)压活遍数不够,交活软;
(2)抹灰操作面过大,未能及时抹压,面层、底子灰槎未错开;
(3)面层不在分格处断槎;
(4)接槎抹灰相隔时间太久。
无有效处理措施。
3.5.1.4抹灰表面不平,角不直不方
(1)贴饼冲筋不认真;
(2)未用托线板找规矩;
(3)抹门窗口未用方尺,做成喇叭口,扭斜口;
(4)不用阳角器、阴角器等工具捋压;
(5)底灰不平,造成面层厚薄软硬不一。
3.5.1.5墙柱门洞口棱角损坏
(1)白灰墙面不做水泥护角;
(2)水泥护角做法不对,未能做到宽≥50mm高≥2m;
(3)先抹白灰砂浆底灰,后做水泥护角,或只做素灰小角,不牢固或水泥护角未做成暗角明线。
3.5.1.6踢脚板、墙厚薄不一致,上口不平不顺,质量不好
(1)墙面抹灰不平,厚度偏差大,影响踢脚、墙裙;
(2)不拉线找直,上口不压实捋光;
(3)离墙脱层;
(4)上口不交圈,阳阴角不垂直;
(5)上口衩浆、油堆积污染,不清理。
3.5.1.7内抹灰不规矩、不利索
(1)内窗台高度不一致,出墙尺寸不一致;
(2)洞口抹灰不平,不光滑,空裂;
(3)电线盒、排烟口、孔洞不方正(或不园不规矩);
(4)片后,管子后抹灰不平顺,甚至不抹灰,管子根堆灰不清理。
3.5.1.8滴水线常见质量弊病
(1)女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线,也不做鹰嘴;
(2)滴水线不顺直,滴水槽深度、宽度均不足10mm;
(3)挑梁板底坡度太大,滴水线深度浅,不能起作用;
(4)雨罩滴水线做到顶墙面,造成顺墙流水。
3.5.1.9外窗台倒坡、吃口、空裂
(1)洞口高度太小,窗下未留做坡余量;
(2)抹灰做法不对,吃口;未考虑拉通线找规矩因素造成吃口;
(3)清理基层不净,未洇水即铺浆;
(4)基层上做坡未用豆石混凝土,造成砂浆太厚开裂;
(5)缺乏养护。
3.5.1.10女儿墙抹灰弊病
(1)压顶坡向未朝向屋面;
(2)女儿墙抹灰湿润基层不被重视,养护差,大量空鼓;
(3)女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施,大量空鼓裂;
(4)先做外檐,抹灰顶部不甩八字槎,或先做外挑檐压毡抹灰(或混凝土)顶部不甩八字槎,造成直槎接缝,易开裂,易受冻起壳。
3.5.1.11大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直,不一致
(1)不弹基准线,不拉通线;
(2)结构施工偏移过大,不易纠正;
3.5.1.12阳台、雨罩,分户板,上下左右不顺直
(1)抹灰不拉通线;
(2)构件与铁件安装位置不准;
3.5.1.13阳台抹灰弊病
(1)基层湿润差,养护差,大量空裂,起皮;
(2)抹灰找坡不认真,水流不进泄水管或泄水管被堵;
3.5.2装饰抹灰工程质量通病
3.5.2.1空鼓裂缝(参见一般抹灰工程质量通病)
3.5.2.2分格线不平,不整齐,线槽深度不一、不平、不光
(1)不弹线,不拉通线,接槎不顺;
(2)不用一致的分格条,或分格条变形;
(3)起条时间不当,起法不对,使线棱受损;
(4)缝底未用素水泥浆勾平溜光。
3.5.2.3干粘石质量常见的弊病
(1)石渣级配不当,未过筛,石粒撒布不匀,或拍打过分产生翻浆;
(2)掉粒:
石粒未洗净,底灰干湿掌握不好,石渣拍打滚压时机不当,粘结不好;
(3)滑坠:
粘结的方法不对,基层不平,底灰厚薄不匀,粘石层过软或砂浆过稀;
(4)黑边:
不甩八字槎,使阳角处无石粒;
(5)颜色不一:
未统一集中配料,选材不认真,石渣未洗净或保管不好;
(6)污染:
工序颠倒,成品保护措施不得力,相互交叉污染。
3.5.2.4水刷石常见弊病
(1)坠裂:
抹灰层过厚,未分层压实,交活早;
(2)掉粒:
冲刷过早,冲刷过深;
(3)石粒不清洗:
冲刷过晚或冲刷不净,冲刷不匀;
(4)颜色不一;未统一集中配料,选材不认真,石渣未洗净;
(5)污染:
工序颠倒、成品保护措施不得力,相互交叉污染;
3.5.2.5斩假石常见弊病
(1)面层强度低:
配比不准,水泥过期,养护不好;
(2)颜色不一:
水泥品种、标号不同,未事先一次留出;
(3)表面不平:
基层不平,抹灰不平整;
(4)剁纹错乱:
不弹控制线,留边宽度不一致,开剁时机不当,斧刀不尖锐,剁纹不清晰;剁法不对,纹路不顺,深浅不一,不匀,毛糙不认真,跳斧,表面有皮灰漏剁,用力大小不匀,方向不一致。
3.5.2.6拉条灰常见弊病
(1)波纹不匀:
木条粘结不平直,模子倾斜,使表面凸凹不平,条纹不顺直,不均匀;
(2)表面不光滑,纹路不清晰。
3.5.2.7拉毛灰,洒毛灰常见弊病
(1)颜色不一:
配比不准,拌合不匀;
(2)花纹,斑点不匀,灰浆稠度不适宜,操作方法不妥;
(3)接槎不平,接槎明显。
3.5.2.8喷砂常见弊病
(1)表面不平:
基层不平,喷砂不匀;
(2)表面颜色发花:
基层干湿不一致,配料拌合不匀,喷粒厚度不匀。
3.5.2.9聚合物水泥砂浆喷涂、滚涂常见弊病
(1)颜色不一致,花点不匀:
基层干湿相差太大,材质不一,配料拌合不匀,砂浆稠度变化,操作不当;
(2)接槎明显:
基层不平,接槎不好,面层接槎操作处理不当;
(3)褪色:
选用了不耐碱,不耐光的颜料。
3.5.2.10弹涂常见弊病
(1)流坠:
基层表面过潮,或过于光滑;弹涂过厚;涂料过稀;
(2)色点不匀:
心料配制不当,操作技术差。
4.门窗子分部工程监理细则
4.1一般规定
4.1.1各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1、同一品种和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批;
2、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
4.1.2检验数量应符合下列规定:
1、木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查;
2、特种门窗每个检验批应至少抽查50%并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。
4.2门窗工程质量标准.
项目
序
质量标准
合格
主
控
项
目
金属门窗安装工程
1
2
3
4
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开户方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
金属门窗框的副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求;
金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘,推拉门窗扇必须有防脱落措施;
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
各检验批对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5%
塑
料
门
窗
安
装
1
2
3
4
5
6
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求;
塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应大于600mm;
塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与樘料连接紧密,固定点间距不应大于600mm;
塑料门窗、应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施;
塑料门窗配件的型号、规范、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求;
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑,顺直、无裂纹。
接上表:
项目
序
质量标准
合格
主
控
项
目
特
种
门
安
装
1
2
3
4
5
特种门的质量和各项性能符合设计要求;
特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求;
带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定;
特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋放方式与框的连接方式必须符合设计要求;
特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
门
窗
玻
璃
安
装
1
2
3
4
5
6
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求;单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃;
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动;
玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固;
镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐;
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整,密封胶与玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢固,接缝平齐;
带密封条的玻璃压条,密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
一
般
项
目
金
属
门
窗
安
装
1
2
3
4
5
6
7
8
金属门窗表面应洁净、平整,光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕,碰伤。
漆膜或保护层应连续;
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N;
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采取密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽;
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;
钢门窗安装的留缝限值,允许偏差和检验方法应符合规范的规定;
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定;
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。
各检验批对应与合格质量水平的α不宜超过5%,β不宜超过10%
塑料门窗安装
1
2
3
4
5
6
塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤;
塑料门窗的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀;
塑料门窗扇的开关力应符合规范的规定;
玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽;
排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定;
特种门安装
1
2
3
4
特种门的表面装饰应符合设计要求;
特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤;
推拉自动门的安装的留缝限值,允许偏差和检验方法应符合规范的规定;
推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合规范的规定。
门窗玻璃安装
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玻璃表面应洁净,不得有腻子,密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气;
门窗玻璃不应直接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内,中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内;
腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐,固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
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