高模支撑方案.docx
- 文档编号:11983625
- 上传时间:2023-04-16
- 格式:DOCX
- 页数:66
- 大小:1.48MB
高模支撑方案.docx
《高模支撑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高模支撑方案.docx(66页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高模支撑方案
一、编制依据
1、长庆石油勘探局北京办事处办公楼工程设计施工图纸
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
6、《木结构设计规范》(GB50005-2003)
7、《建筑施工木脚手架安全技术规范》(JGJ164-2008)
8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
9、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)
9、《建筑施工安全检査标准》(JGJ59-2011)
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
11、《工程测量规范》(GB50026-2007)
12、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
13、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
14、建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建建发[2009]254号)
二、工程概况
1、工程简介
(1)长庆石油勘探局北京办事处办公楼项目位于北京市北三环路北侧,东临北太平庄邮局,西临马甸西路,北侧为北京红十字会血液中心。
(2)本工程由长庆石油勘探局(北京办事处改扩建项目组)投资建设,北京正华建筑设计事务所设计,建研凯勃建设工程咨询有限公司监理,北京城建集团有限责任公司组织施工。
2、建筑结构设计概况
(1)本工程为一个地下4层、地上8层办公楼。
建筑面积22779m2,其中地上建筑面积11509m2,地下建筑面积11270m2。
本工程±0.000相当于绝对标高为48.3m,结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑高度31.8m,抗震设防烈度8度。
(2)高大模板部位建筑结构设计参数
高大模板区位于首层大堂,轴线位置1~4/A~D轴,地面结构板厚180mm,结构板面标高-0.1m;大堂首层为架空层,三层楼板标高为9.2m,板厚180mm,净空层高度为9.12m,梁截面尺寸500×700mm,400×650mm,400×600mm。
支撑面积约345㎡。
图1:
首层大堂高支模区域平面图
图2:
首层大堂高支模施工部位立面图
图3:
楼层位置图
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建建发[2009]87号)的相关规定:
混凝土模板支撑工程,搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/M²及以上;集中线荷载20KN/M²及以上,属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
三、总体设计思路
本工程考虑到施工安全、质量和工期,选择方案时,应考虑以下几点:
1、架体的结构设计做到安全可靠,经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、架体结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检査验收。
5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008等检查标准要求。
综上所述:
采用碗扣架脚手架满堂红支撑体系。
四、高大模板搭设
1、楼板模板支架设计
高大模板支架采用碗扣架搭设,立杆纵横间距0.9m,立杆底部设50x250垫木。
水平杆步距1.2m,扫地杆离地200,模板支撑形式采用顶撑托,顶撑托伸出立杆顶端150,主龙骨为100x100木方,次龙骨为50x100木方,次龙骨间距250,底模为18厚胶合模板。
图4:
钢管水平杆、立杆布置图
说明:
1、扫地杆按照纵上横下的原则设置。
高大模板搭设区域水平杆与周边3层非高大模板水平杆连通搭接不少于2跨,最顶步距中部加设一道纵横水平加强杆。
2、钢管立杆纵间距900mm,水平杆步距1200mm,水平杆与周边水平杆拉通,无法拉通时至少拉结2跨与周边钢管架连接成整体,顶端水平杆离立杆顶端不大于200,最顶部加设-道水平杆。
3、立杆边缘增设方法见详图
,交叉梁底立杆分布情况见详图
。
图5:
①号节点详图
图6:
②号节点详图
图7:
剪刀撑、模板剖面图
剪刀撑设置说明:
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;在纵向中部设置一道竖向连续剪刀撑;在水平方向设置上、中部2道剪刀撑。
2、梁模板支架设计
(1)高大模板梁模板计算的选取
梁模板计算的选取:
按照梁高选取有代表性的梁截面进行计算,选取梁截面400*650mm梁截面进行计算,立杆延梁方向@600mm,水平钢管步距1200mm。
(2)底模安装:
按照梁截面尺寸采用以下支撑形式,梁底支撑采用两侧立杆加设纵向钢管托梁,平行梁截面设置木方100*100@250mm梁底模板横向支撑龙骨,底模面板为18厚胶合板,宽度同梁宽(侧模模板包底模侧面)。
(3)侧模安装:
侧模采用50*100木方做内龙骨@150〜200mm,外侧龙骨采用双钢管蝴蝶扣拉结,双钢管纵向设置横向间距600mm,梁底部拖梁钢管用直角扣件接一根钢管与侧模龙骨锁定。
图8:
梁立面大样图
五、材料选择
按设计图纸要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
1、楼板模板材料规格表:
材料类型
规格型号
部位
面板
18mm厚胶合面板
板底模板
主楞(主龙骨)
100x100木方
支撑次龙骨
次楞(次龙骨)
50x100木方
板底支撑
顶托
36x700
立杆顶端主楞支撑
钢管
48X3.5
模板支撑排架立杆、扫地杆、水平纵横连接杆
2、梁模板材料规格表:
材料类型
规格型号
部位
面板
18mm厚胶合面板
梁底、侧面模板
次楞
50x100木方
梁侧模次龙骨
主楞
100x100木方
支撑次龙骨及48X3.5钢管
对拉螺杆
M16
拉结梁侧模主龙骨
钢管
48X3.5
梁底支撑排架立杆、扫地杆、水平纵横连接杆
六、搭设参数及施工工艺
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处粘贴双面海绵胶带以防漏浆。
拼装的精度要求如下:
(1)两块模板之间拼缝≤1
(2)相邻模板之间高低差≤1
(3)模板平整度≤2
(4)模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强(≥1.21Mpa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线控制线,以便于模板的安装和校正。
3、模板安装要求
(1)模板安装顺序
板及梁两侧立杆平面定位放线→立杆底面放置垫木板→钢管立杆搭设设置→纵横水平杆搭设→搭设剪刀撑→水平杆抱柱、拉梁及顶撑墙柱设置→梁底顶托及支撑安装→梁底模板→板底顶托、木方龙骨铺装→梁侧模及板面板铺装→验收
(2)模板支设技术要点
①梁、板当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
②楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
4、模板支撑参数表
基本参数
梁段信息'
L-1
楼板混凝土厚度(mm)
180
梁截面宽度B(m)
0.4
梁截面高度D(m)
0.65
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞立
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.6
立杆步距h(m)
1.20
梁两侧立杆间距lc(m)
0.9
梁底增加承重立杆根数
3
板底承重立杆横向间距或排
0.6
梁底模板支撑小楞材料
50x100木方
钢管类型(mm)
48*3.5
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点
0.382
梁模板支架计算高度H(m)
8.65
模板自重(KN/m2)
0.2
钢筋自重(KN/m2)
1.5
振捣混凝土对梁侧模板荷载
4
新浇混凝土侧压力((KN/m2))
28.8
二、材料参数;
木材品种
黄花松
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
11
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
抗剪强度设计值^fv(N/mm2)
1.2
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E(N/mm2)
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽(mm)
50
梁底方木截面高(mm)
100
梁底纵向支撑木方间距
250
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续:
四、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
纵向双钢管
主楞间距(mm)
600;
次楞根数间距(mm)
200
主楞数量
/
对拉螺栓型号
M16
对拉螺栓水平间距(mm)
600
主楞材料
48X3.5双钢管
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞合并根数
1
次楞宽度(mm)
50
次楞高度(mm)
100
5、扣件钢管架模板支架搭设
(1)最顶部水平杆
水平杆必须拉通。
水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
③搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接。
④碗扣件水平杆连接要求如下图。
图9:
碗扣件水平杆连接要求
(2)立杆
①立杆与地面接触部位应设木材垫木,木材选用50*250mm木跳板。
②梁底立杆连接要求:
立杆严禁搭接连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
③模板碗扣件立杆对接要求:
图10:
碗扣件对接要求示意图
说明:
①首层~2层顶模板钢管支撑排架搭设立杆采用如下三种对接搭配形式:
L1=2.4M+2.4M+2.4M+1.5M=8.7M;L2=1.2M+2.4M+2.4M+1.5M+1.2M=8.7M;L3=2.4M+1.2M+2.4M+1.5M+1.2M=8.7M。
相邻立杆采用不同搭配形式以确保相邻立杆对接接头不在同一步距。
②相邻两立杆对接接头不得在同一步距,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
③严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上,严禁用两种规格钢管搭设。
④严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
⑤离地200mm须设置纵横向钢管扫地杆,当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨。
(3)剪刀撑
在支撑架外侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑;在纵向中部设置一道竖向连续剪刀撑;在水平方向设置上、中2道剪刀撑。
竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为60°,剪刀撑平立面布置图(详见图7)。
(4)与柱拉结
架体每道水平杆均与每根结构柱抱柱、顶撑,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
图11:
钢管抱柱示意图
图12:
钢管抱柱立面图
说明:
1、1~3层部位高大模板支架搭设采用钢管抱柱与已有结构有效拉结。
2、抱柱形式:
首层抱柱分2道,分别在扫地杆上1200mm处、3600mm处;二层柱设两道见图10。
3、柱箍设置要求:
做好成品保护,在抱柱位置柱阳角两侧垫设50*100木方,柱侧面钢管顶撑部位设置18mm厚木板垫块,尽量利用模板支架水平钢管作柱侧面抱箍,当没有水平钢管作柱箍时,应沿柱边架设钢管作柱箍,钢管须与模板支架扣件连接不少于2跨。
4、当有剪刀撑时,模板支架水平杆应顶撑至剪力墙面,接触面垫设木板垫块。
6、高大模板支撑下层楼板加固措施
为确保高大模板支撑区域安全,在-1层对应部位模板支撑架暂不拆除,同时在-2层对应部位设梁钢管回顶支撑,下层立杆要与上层立杆一一对应。
图13:
高支模-1、-2层回顶示意图
图14:
高支模-1、-2层回顶示意图1-1剖面图
七、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块强度,符合设计要求的百分率后,由专业技术人员签发拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(保证其表面及棱角不因拆除模板而受损);拆除底模时,强度必须符合规范要求。
图15:
碗扣件拆除顺序示意图
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
拆除顺序:
先拆①~②轴/
~
轴(由
向
拆除)和③~④轴/
~
轴(由
轴
轴拆除)部分,之后拆除②~④轴/
~
轴部分(由②交
向内拆除)。
4、其他技术要求:
:
(1)支拆模板前先进行针对性的技术交底和安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规范要求后拆模。
八、人、材、机配置
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源,操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
(1)、劳动力安排表:
木工
20人
负责模板、碗扣件搭设等工作。
机操工
3人
负责各种施工机械的操作和养护,配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。
普工
4人
配合各专业工种做好材料、设备的运输等工作。
安全生产管理人员
2人
专职安全人员
特种工
6人
电焊工、塔吊司机、电工等施工人员,持证上岗
(2)主要材料
材料名称
规格型号
备注
钢管
48x3.5
钢管排架搭设
模板
18厚胶合板
梁、板模板
顶托
36x700
立杆上、下顶托
对拉螺杆
M16
梁侧模拉结
木方
50x100
模板次龙骨
木方
100x100
模板主龙骨
(3)主要工具
材料名称
数量
备注
圆盘锯
1
模板、木枋开料、剪裁
刨机
2
模板、木枋抹平修边
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
5把
调整架子水平弯曲度
九、施工管理
1、材料管理
(1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
(2)胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)(3)木方必须符合质量标准要求。
(4)支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用悍接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
(5)每根钢管的最大质量不应大于25kg,钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
(6)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
①应有产品质量合格证;
②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;
③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
④钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2011)的规定;
⑤钢管必须涂有防锈漆。
(7)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ130-2011)的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检査时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检査,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
②钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011)规定。
③钢管上严禁打孔。
(8)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》((GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(9)扣件的验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
①旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
②新、旧扣件均应进行防锈处理。
③支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N•mm时,不得发生破外。
(10)U托
①可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣。
②丝杆直径不小于36mm,托板厚度为5mm。
③插入立杆内的长度不得小于150mm。
(11)方木
①材质为黄花松。
②大木方截面尺寸100×100mm,小木方截面尺寸100×50mm。
③截面尺寸加工允差±1mm,木方单根翘曲度≤1%。
④成品无开裂、无虫蛀、无腐朽等问题。
(12)材料进场规格和检测要求及检测方法
材料
检测项目
允许偏差
Δ
(mm)
示意图
检查工具
钢管外径48
壁厚3.5
钢管尺寸
±0.5
±0.25
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺或
拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
l≤1.5m
≤5
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤1.5m
≤5
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
±0.5
游标卡尺
立杆下碗扣间距
±1
游标卡尺
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
游标卡尺
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
游标卡尺
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
游标卡尺
木脚手板
冲压钢脚手板
板面挠曲
l≤4m
l>4m
≤12
≤16
钢板尺
板面扭曲
(任一角翘起)
≤5
U托
可调托撑支托变形
1
钢板尺或
塞尺
托板厚度5mm
+1
游标卡尺
丝杆直接36mm
≤0.1
游标卡尺
丝杆长度700mm
±10
尺量
木方
厚度尺寸
±1
游标卡尺
长度尺寸l≤4m
+30
尺量
翘曲度
l≤4m
≤10
钢板尺
胶合板
板面挠曲
≤1
钢板尺
板面扭曲
(任一角翘起)
≤1
钢板尺
板厚18mm
≤1
游标卡尺
2、施工过程管理
(1)高大模板施工组织架构
高大模板安全质量管理组织架构图
(2)交底管理
交底的形式分为安全技术措施交底,由专职安全管理人员和工程经理对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(3)施工中管理要点
①竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。
②模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。
③混凝土浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。
④模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(4)质量管理措施
①认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作。
②认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检査验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
③严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度,确保模板安装质。
④支架构造及节点检查
依照专项施工方案及规范要求,项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查,检查项目有:
立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查,若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工,若不符合要求,责令整改后才能进入下道工序施工。
4、搭设质量检査对照下表及专项施工方案和技术交底,检查架体搭设质量。
高大模板支架搭设允许偏差
项
项目
允许偏差(mm)
检查工具
扣件式钢管支撑
钢管
3m<L≤4m
≤5
尼龙线、钢尺
立杆
弯曲
4m<L≤6.5m
≤7
尼龙线、钢尺
立杆垂直度(全高≤15m)
≤15
经纬仪或线坠、钢尺
搭设中立杆(h)内垂直度
≤(h/400)≤30
线坠、钢尺
间距
纵距≤50,横距≤20
钢尺
水
平
水平杆及斜杆钢管弯曲L>6.5m
≤10
尼龙线、钢尺
杆
步距
≤20
钢尺
3、检査验收程序、方法
高大模板搭设完成后,由专业技术负责人主持工序交接验收,支撑系统未按方案要求施工的,不得进行模板安装,支撑系统搭设完成后应组织验收,验收时由项目技术负责人组织生产负责人、专业技术人员、安全员、工长等人员验收,填写验收表格,履行签字手续,自检合格后报监理审批。
4、混凝土浇捣
⑴柱、梁、板分四次进行浇筑,第一次浇筑高大模板部位首层柱3.5m(与首层其他柱同时浇筑),第二次浇筑高大模板部位梁(和1层顶板同时浇筑),第三次浇筑2层柱3.5m(与2层其他柱同时浇筑),第四次浇筑2层顶板和梁。
柱、梁混凝土达到75%强度时开始浇筑2层顶梁板混凝土,浇筑梁板混凝土时应从中间向两边分层浇筑,分层厚度应控制在40cm。
⑵浇筑的主要设备:
1台46米天泵进行浇筑,2根震动棒。
混凝土试块按100立方米抽2组,拆模试块2组。
⑶混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中注意避免堆载过大现象。
⑷柱和梁、板应分开浇筑,竖向结构达到设计强度70%方可作为模板支架的约束端。
⑸砼浇筑完成后未达到强度前不得调运施工材料,在砼强度达到设计强度70%以上后方可调运施工材料堆载,楼面材料堆载不得集中堆放,且堆载荷载不得大于楼板设计荷载的50%,悬挑部位不得堆放物料。
⑹砼浇筑竖向结构浇筑流程:
十、重大危险源识别及安全管理措施
1、重大危险源辩识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程,施工过程中存在的主要危险源有以下几点:
(1)机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位应采取的控制措施;
①设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 支撑 方案