7机械加工方法与设备.docx
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7机械加工方法与设备
《机械加工方法与设备》课程标准
课程名称:
机械加工方法与设备
课程性质:
专业基础课
学分:
3.5
计划学时:
60
适用专业:
机械制造专业
1前言
1.1课程定位
机械加工方法与设备是机械制造专业的专业基础课,课程的教学定位,也就是准确把握课程教学过程中的指导思想、观念等,这对于完成教学任务、达到教学目的至关重要。
“注重实践能力培养,突出职业技能训练,适应生产一线需求”的高职教育理念。
我院“强化区域性,突出实践性,体现高教性”的办学理念;“校企合作、工学结合”“对接产业、依托行业、合作企业”的人才培养模式;“理论够度为用,强化实践教学,注重技能训练”的教学理念;“教学生实际的,让学生学有用的”课程教学观念;技术性、实践性、应用性强的课程特征。
这些均为本课程教学应予遵循的宏观和微观层面的思想和观念。
1.2设计思路
以素质教育为宗旨,注重课程基本知识的学习和基本技能的训练。
课程内容不按章节而是以项目方式进行编排,项目间既相互独立又相互关联,体现了课程知识的完整性和系统性。
发挥传统教学方法的优势,利用多媒体等现代教学手段,运用研讨式等先进教学方法,以提高课程的教学质量。
强化实践教学力度,除加强实验教学之外,增设随堂课程设计,以进一步训练学生的专业技能。
2课程目标
2.1总体目标
通过课程的项目教学活动,使学生初步掌握金属切削原理、普通金属切削机床、传统机械加工方法方面的知识;初步具备正确选用金属切削加工设备和加工方法的能力;初步具备合理选用刀具与切削参数等方面的能力;培养发现、分析和解决机械加工生产实际问题的能力;培养具有爱国、敬业、诚实、守信的良好品质和精益求精、开拓创新的职业素养。
2.2具体目标
2.2.1能力目标
2.2.1.1初步具备刀具角度选用、刀具材料选用、合理控制切削过程的能力;初步具备切削用量的选用能力;具备一定的分析和改善切削效益的能力。
2.2.1.2初步具备车削加工方法、车床、车刀和车床附件选用的能力;具备车床主轴箱主轴承、离合器和自动带调整的技能;初步具备分析和改善车削加工质量的能力。
2.2.1.3初步具备铣削加工方法、铣床、铣刀的选用和主要附件万能分度头的应用能力;初步具备分析和改善铣削加工质量的能力。
2.2.1.4初步具备钻削加工方法、钻床、钻削刀具的选用能力;初步具备分析和选用麻花钻角度的能力;初步具备分析和改善钻削加工质量的能力。
2.2.1.5初步具备镗削加工方法、镗床、镗削刀具的选用能力;初步具备分析和改善镗削加工质量的能力。
2.2.1.6初步具备磨削加工方法、磨床、砂轮的选用能力;初步具备分析和改善磨削加工质量的能力。
2.2.1.7初步具备齿轮加工方法、齿轮加工机床、齿轮加工刀具的选用能力;初步具备滚齿和插齿加工的调整技能;初步具备分析和改善齿轮加工质量的能力。
2.2.1.8初步具备刨削加工方法、刨床、刨削刀具的选用能力;初步具备分析和改善刨削加工质量的能力。
2.2.1.9初步具备拉削加工方法、拉床、拉削刀具的选用和分析拉削质量的能力。
2.2.1.10运用课程的综合知识,初步具备典型零件轴、齿轮、杆叉、箱体的毛坯、加工方法、装夹方式、所用刀具和加工设备选用的基本技能。
2.2.2知识目标
2.2.2.1掌握切削运动、刀具标注角度、切削用量要素、刀具材料、积屑瘤、刀具几何参数知识;识记工件表面、刀具工作角度、切削层横截面、切削变形、切削力、切削热、切削加工性、切削液知识;熟知刀具磨损和耐用度、切屑和断屑、机床分类和型号知识。
2.2.2.2掌握普通卧式车床的组成、结构、传动和工作,车刀种类、结构和应用,主要车削加工方法知识;熟知车削的概念、特点和工艺范围;了解其它种类车床的组成和应用知识。
2.2.2.3掌握普通升降台铣床的组成、结构和运动,主要附件万能分度头原理、结构和分度方法,铣刀种类、结构,铣削用量和铣削加工方法知识;熟知铣削的概念、特点和工艺范围,其它种类铣床的组成和应用知识。
2.2.2.4掌握台式、立式和摇臂钻床的组成、结构和运动,钻削刀具的种类、结构,钻削用量和钻削加工方法知识;熟知钻削的概念、特点和工艺范围。
2.2.2.5掌握普通卧式镗床组成、结构和运动,镗刀的种类、结构,镗削加工方法知识;熟知镗削的概念、特点和工艺范围。
2.2.2.6掌握常用普通外圆、内圆和平面磨床的组成、结构和运动,磨削用量和磨削加工方法知识;熟知磨削的概念、特点和工艺范围,砂轮的种类、特性和使用,无心磨削知识;了解磨削阶段知识。
2.2.2.7掌握常用滚齿、插齿机的组成和运动,滚齿和插齿刀具,滚齿和插齿加工方法知识;熟知齿轮加工原理、滚齿和插齿的特点、成形法加工齿轮,齿轮精加工方法知识。
2.2.2.8掌握普通牛头刨床、龙门刨床、插床的组成和运动,刨削刀具的种类、结构,刨削用量和刨削加工方法知识;熟知刨削的概念、特点和工艺范围。
2.2.2.9掌握卧式拉床的组成、结构和运动,拉刀的种类,圆孔拉刀的组成和结构,拉削图形知识;熟知拉削的概念、特点和工艺范围,其它拉床知识。
2.2.2.10掌握典型零件轴、齿轮、杆叉、箱体零件的毛坯、加工方法、装夹方式、所用刀具和加工设备的选用知识。
2.2.3素质目标
2.2.3.1注重品德、知识、能力全面发展。
2.2.3.2爱国、敬业、诚实、守信的品质。
2.2.3.3精益求精、开拓创新的职业素养。
2.2.3.4良好的合作精神和团队意思。
3课程内容与要求
序号
工作任务
课程内容与教学要求
教学活动设计
学时
知识内容及要求
技能内容及要求
0
绪言
了解机械概念,机器组成,机械制造业在国民经济中的意义,机械制造发展史;识记课程性质、内容,学习要求方法
认知机械制造业的意义,课程性质、内容,学习要求和方法
教法:
传统讲授,媒体和影像演示,问题研讨
2
1
项目一:
金属切削及设备的基本知识
掌握切削运动,工件表面,切削层横截面,刀具标注角度,刀具工作角度,切削用量要素,刀具材料(高速钢、硬质合金),积屑瘤,刀具几何参数选择,切削加工性,刀具磨损和耐用度;领会切削液,切削变形、切削力、切削热;了解机床分类和型号
﹡强化切削原理,切削刀具,切削质量和效益的讲解力度
具备较强的刀具角度选用、刀具材料选用、合理控制切削过程的技能;初步具备切削用量选用技能;具备一定的分析和改善切削质量和效益的能力
﹡能从理论层面分析切削刀具的结构、角度、使用等;能进一步从切削原理层面分析切削加工的质量和效益
重点:
切削运动,刀具标注角度,切削用量,高速钢硬质合刀具材料,积屑瘤,刀具参数选择,切削力,切削热,切屑和断屑,切削加工性
难点:
正交平面静止参考系,刀具标注角度,工作角度
教法:
传统讲授、媒体演示、问题研讨相结合(下称三结合教法)
实验:
各种刀具观察和结构、材料、角度分析
16
2
项目二:
车削加工
了解车削概念、特点,其它种类车床的组成和应用;掌握车削的工艺范围,普
通卧式车床的组成、结构、传动和工作,车刀种类、结构和应用,主要车削加工方法;领会机床传动系统的表达方法和传动链的分析计算
﹡强化机床传动理论讲解力度;详解机床传动链的表达和计算
具备较强的车削加工方法、车床、车刀和附件选用技能;具备车床主轴箱主轴承、离合器和自动带调整技能;初步具备分析和改善车削加工质量能力;初步具备机床传动链的表达和计算技能
﹡进一步具备分析和计算机床传动链的技能
重点:
车削工艺范围,普通卧式车床组成、结构、传动和工作,车刀种类、结构
和应用,主要车削加工方法。
难点:
卧式车床传动,螺纹乱扣和对刀
教法:
三结合教法
实验:
CA6140车床的组成、结构与传动,主轴前轴承间隙、多片摩擦离合器间隙、制动器间隙调整
12
3
项目三:
铣削加工
了解铣削概念、特点;掌握铣削工艺范围,普通升降台铣床组成、结构和运动,铣刀种类、结构和应用,铣削用量,铣削加工方法,万能分度头结构原理和使用方法;了解其它种类铣床的组成和应用。
﹡强化顺铣不稳及消除,万能分度头的讲解力度
具备较强的铣削加工方法、铣床、铣刀的选用和主要附件万能分度头的使用技能;初步具备分析和改善铣削加工质量的能力
﹡强化从理论上分析铣削质量的技能
重点:
铣削工艺范围,普通升降台铣床组成、结构和运动,铣刀种类、结构和应用,铣削用量,铣削加工方法,万能分度头原理和使用
难点:
差动分度法,顺铣不稳定机理
教法:
三结合教法
实验:
普通升降台铣床的组成、结构与工作
6
4
项目四:
钻削加工
了解钻削概念、特点;掌握钻削的工艺范围,台式、立式和摇臂钻床的组成、结构和运动,钻削刀具种类、结构和使用,钻孔、扩孔和铰孔加工方法;了解锪钻、攻螺纹和深孔钻削的方法和应用
具备较强的钻削加工方法、钻床、钻削刀具的选用技能;初步具备分析和选用麻花钻角度的技能;初步具备分析和改善钻削加工质量的能力
重点:
钻削工艺范围,台式、立式和摇臂钻床的组成、结构和运动,钻削刀具的种类、结构和使用,钻削加工方法
难点:
麻花钻角度
教法:
三结合教法
实验:
普通钻床组成、结构与工作
4
5
项目五:
镗削加工
了解镗削概念特点;掌握镗削工艺范围,普通卧式镗床组成、运动,镗刀种类、结构和使用,镗削加工方法;了解坐标、精密镗床特点应用
具备镗削加工方法、镗床、镗削刀具的选用技能;初步具备分析和改善镗削加工质量的能力
重点:
镗削工艺范围,普通卧式镗床组成、结构和运动,镗刀种类、结构和使用,镗削加工方法
难点:
镗床运动
教法:
三结合教法
4
6
项目六:
磨削加工
了解磨削概念、特点;掌握磨削的工艺范围,普通外圆、内圆和平面磨床的组成、结构和运动,砂轮的特性要素和选用,磨削加工方法,无心磨削机理和应用;领会磨削阶段的意义
具备较强的磨削加工方法、磨床、砂轮的选用技能;初步具备分析和改善磨削加工质量的能力
重点:
磨削范围,普通外圆(无心磨)、内圆和平面磨床的组成、结构和运动,砂轮种类、特性和使用,磨削加工方法
难点:
无心磨削
教法:
三结合教法
实验:
外圆和平面磨床组成结构工作
4
7
项目七:
齿轮加工
领会齿轮加工原理;掌握滚齿、插齿机的组成和运动,滚齿和插齿刀具,滚齿和插齿加工方法,滚齿和插齿的特点,领会剃、珩、磨齿加工原理及应用,成形法铣齿加工方法
﹡强化齿轮加工原理、滚齿插齿传动链分析;增加滚齿运动合成机构内容
具备一定的齿轮加工方法、齿轮加工机床、齿轮加工刀具的选用技能;具备滚齿和插齿加工圆柱齿轮的调整技能;初步具备分析和改善齿轮加工质量的能力
﹡具备进一步分析齿轮加工质量的技能
重点:
齿轮加工原理,常用滚齿、插齿机的组成和运动,滚齿和插齿刀具的结构和使用,滚齿和插齿特点,滚齿和插齿加工方法,主要齿轮精加工方法(剃齿、珩齿和磨齿)
难点:
展成法,滚刀安装,滚齿和插齿加工,运动合成机构
教法:
三结合教法
6
8
项目八:
刨削加工
了解刨削概念特点;掌握刨削范围,常用牛头、龙门刨床,插床组成和运动,刨削刀具的种类、结构和使用,刨削加工方法;领会宽刃精刨技术和应用
具备较强的刨削加工方法,刨床,刨削刀具的选用技能;初步具备分析和改善刨削加工质量的能力
重点:
刨削范围,牛头、龙门刨床,插床组成和运动,刨削刀具种类结构使用,刨削加工方法
教法:
三结合教法
实验:
牛头刨床组成、结构与工作
2
9
项目九:
拉削加工
了解拉削概念、特点;掌握拉削的工艺范围,卧式拉床的组成、拉刀的种类,圆孔拉刀的组成和结构;领会拉削图形;了解其它拉床
具备拉削加工方法,拉床,拉削刀具的选用技能
重点:
拉削特点和工艺范围,卧式拉床的组成、结构和运动,拉刀的种类,圆孔拉刀的组成和结构,拉削图形
难点:
拉削图形
教法:
三结合教法
2
10
项目十:
随堂课程设计:
典型零件毛坯、加工方法、装夹方式、所用刀具与加工设备选择
综合运用课程知识,选择典型零件轴、齿轮、杆叉、箱体零件的毛坯、加工方法、装夹方式、所用刀具和加工设备
通过训练,具备较强的轴、齿轮、杆叉、箱体等典型零件的毛坯、加工方法、装夹方式、所用刀具和加工设备选用的基本技能
为课程结束前3~4周布置的随堂课外课程设计
在给定的课程设计蓝本中,完成要求的设计内容;参考教科书,相关书籍和机械加工工艺手册等技术资料
2
总学时
60
4实施建议
4.1教材选用和编写建议
4.1.1教材选用
课程教材选用《机械加工方法与设备》(主编:
徐勇,化学工业出版社,)。
主要参考书及参考资料:
《机械加工方法与设备》(牛荣华主编,人民邮电出版社);《机械制造技术》(王茂元主编,机械工业出版社);《机械制造方法与设备》(何七荣主编,中国人民大学出版社);《机械加工工艺手册》(有多版本供选用)。
4.1.2教材编写
选用的教科书多次重印,使用较为广泛,内容比较全面,表述较为精练,与同类教科书相比,有更好的适用性。
教科书略显容量偏少、拓展不足,在教学中应注意必要的增添。
本教材使用多年,版本也递进到第2版,能满足教学要求,故目前没有自编教材计划,今后是否自行编写,将视需而定。
4.2教学建议
4.2.1注重课堂教学方法
建议采用“传统讲授、媒体演示、问题研讨”三结合教学方法。
三结合教学方法有传统的语言、板书、情感等表达形式,又有直观、生动、逼真的多媒体课件演示,更有活泼、热烈、激辩的问题(案例)讨论。
实践证明,这种教学方式的教学效果比较好。
在课程教学中还要充分运用启发式、研讨式、探究式等行之有效的先进教学方法。
4.2.2强化实践教学分量
本课程的技术性、实践性强,应加大实践教学的比重,充分利用实验课、现场教学、影像动画、实物观察、动手操作等实践性教学手段。
4.2.3加强基本技能训练
增加作业分量,堂堂留作业,练习不间断。
增设随堂课程设计环节,不安排专用周,利用课外时间完成典型零件毛坯、加工方法、装夹方式、所用刀具与加工设备选择的课程设计,以综合运用所学的课程知识,进一步提高专业基本技能。
4.2.4营造良好课堂教学氛围
严格课堂纪律,严密课堂组织,教师在课堂上不但要讲好课,也要维护好课堂纪律,认真纪录出缺席情况,及时纠正违纪行为,营造一个纪律严明、学教专注、氛围和谐的课堂教学环境。
4.3教学考核评价建议
采用综合考核评价方式,即以平时表现、实践技能和期末课堂考试相结合评价学生的学习成绩。
班级的总成绩分布应呈合理的正态曲线状,避免大面积不及格和大多数优良的极端现象。
综合考核的具体设计如下:
4.3.1考核评分、方法与权重
4.3.1.1课程考核评分
课程结束时进行成绩考核,考核满分成绩为100分。
4.3.1.2考核方法与权重
课堂考试:
占总分60%,依据为试卷得分。
平时表现考核:
占总分20%,依据为作业、出勤、态度、纪律等。
实践技能考核:
占总分20%,依据为随堂课程设计成绩,研讨问题表现,实验课表现,创新意识和独特思维等。
4.4课程资源的开发与利用
本课程实践性、应用性、直观性强,工作原理、运动形态、工艺过程等适于通过媒体、动画、影像等表述,应结合课程内容进一步开发有特色的教学课件。
发挥实训基地的资源优势,通过现场教学、实际操用、实物展示等手段保证和提高课程的教学质量。
通过与企业联合,承接企业机械加工方面的技术项目(课题),由教师和学生组成团队,进行项目设计,以锻炼学生的专业实践工作能力。
4.5教学条件配备建议
宜建立机床实验室,含刀具陈列室和机床拆装实训室,使之具备现场教学的功能,实现教学与实训合一。
4.6其它说明
无。
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- 关 键 词:
- 机械 加工 方法 设备