施工组织设计.docx

施工组织设计.docx

《施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计

沈阳茂业中心

坡道部分基坑支护及抗拔桩

施工组织设计

总工程师：

处长：

主任工程师：

技术负责人：

中冶沈勘工程技术有限公司

二○○九年二月

目录

一、工程概况1

二、护坡桩及抗拔桩施工方案1

1、施工准备1

2、挖孔桩施工2

3、技术措施4

三、土方施工5

四、锚索及喷射砼施工7

五、基坑边坡位移检测9

六、基坑应急措施及补救维护11

七、技术质量管理13

八、质量标准及施工保证措施14

九、成品保护措施16

十、施工组织17

十一、文明施工及安全生产19

十二、施工进度计划20

一、工程概况

1、工程名称：

沈阳茂业中心项目东侧坡道基坑支护及抗拔桩

2、建设单位：

沈阳茂业置业有限公司

3、设计单位：

基坑支护部分：

中冶沈勘工程技术有限公司

抗拔桩部分：

深圳市同济人建筑设计有限公司

4、建设地址：

沈阳市沈河区

5、工程内容：

护坡桩、锚索、土方（障碍拆除）、喷锚及抗拔桩

二、护坡桩及抗拔桩施工方案

本工程护坡桩及抗拔桩均采用人工挖孔灌注桩。

桩基础施工分两个阶段进行，首先施工护坡桩部分，待土方工程施工完毕后，再进行抗拔桩施工。

1、施工准备

（1）图纸会审及设计交底

施工前应认真审阅设计图，对设计图中不明确的问题及有关疑问书面提出通知设计单位，在得到设计单位的书面确认后方可开始施工。

（2）材料及主要机具

确认设计图无误后，根据设计图的要求，对整个工程所需的各种原材料及主要机具设备和人力资源做出合理安排，检查机械设备的运转能力，做到准备充分，物尽其能，人尽其责。

（3）技术措施交底及岗前安全教育

在开工前，项目部管理人员应认真审阅施工图，做到熟悉施工图，明确施工中的关键部位，在项目经理的领导下，技术负责人应书面做好技术交底工作，对所有在岗人员作好技术交底，以保证施工的顺利进行，安全员应对所有人员在上岗前作好安全教育工作，杜绝安全事故的发生。

2、挖孔桩施工

（1）测量定位

测量人员必须根据设计之数据进行测量放线，同时配合规划部门的测量工作，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，经设计单位、建设单位、监理单位复查无误后，填写测量定位记录，并经有关部门签字后方可进行桩位的测放。

在开工前须将现场各部位的标高进行一次测量，根据图纸所示标高及建设单位提供的高程基准点，确定桩位定点，根据设计桩身直径（含护壁）确定开挖尺寸，并作好开挖尺寸标记，检查桩孔位置及尺寸，无误后方可进行开挖。

（2）桩孔开挖

在测量人员指定的位置按设计要求开挖，开挖尺寸为桩径+150mm，护壁高度根据现场土质情况确定，护壁高度以0.8m～1.0m为宜，第一模土方挖好后支模板前应对桩位、桩身尺寸进行复核，满足设计尺寸后方可按设计要求安放护壁挂筋及环筋，挂筋长度须保证上下两模搭接完好，间距350mm，并随即浇注护壁砼，浇注护壁砼时须采取支撑措施保证模板的稳定，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，第一节护壁井圈以高出自然地面150mm为宜，便于挡土、挡水，防止孔边杂物掉入井内。

第一模浇注完毕后，应及时复核桩孔轴线及桩身尺寸，确认无误后，立即将桩孔中心线及桩顶标高标注在护壁井口，以便于逐节检查校核。

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

本工程护坡桩采用间隔跳挖，模板的拆除工作宜在24小时后进行。

从第二模开始应逐模检查桩孔的垂直度、桩身截面尺寸，以保证桩孔垂直、尺寸满足设计要求。

如遇填方地层，在桩孔开挖时应密切注意土质情况，观察有无异常情况，并随时作好安全措施，以确保施工人员的安全，保障施工顺利进行。

每日开工前必须检查井下有无有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔挖至接近设计深度时，应会同有关部门对孔深进行复验，当孔深等满足设计要求时方可终孔。

每孔终孔时，施工员应进行孔深和垂直度验定，并作好终孔记录及隐蔽验收记录。

（3）钢筋笼制作

①钢筋笼制作时，应在纵向筋内部每隔2.0m设一个Ф16封闭定位箍，第一道上部要留够锚固长度。

箍筋Φ8@100，环筋采用点焊，钢筋笼两端头两道环筋与纵筋通根点焊，其余部分采用梅花点焊或绑扎。

②钢筋焊接时，焊缝应饱满，焊缝宽度、长度（单面搭接焊10d）应符合规范要求，焊药应清除。

③钢筋笼制作偏差要求如下：

主筋间距：

±10mm

箍筋间距：

±20mm

钢筋笼直径：

±10mm

钢筋笼长度：

±50mm

④每个钢筋笼在吊装之前，施工员应对钢筋笼进行检查，并作好记录。

吊装钢筋笼时应对中垂直孔心，缓慢下放，防止刮碰孔壁，防止扭转、弯曲变形，钢筋笼吊放至设计位置时，应立即固定，以确保钢筋笼位置、保护层厚度（50mm）等满足设计要求。

当桩孔上部遇有管道致使钢筋笼不能吊装安放时，则采取孔内人工绑扎的方式进行。

（4）浇注桩身混凝土

对已挖至设计深度并经复核验定后的桩孔方可进行桩身混凝土的浇注。

混凝土采用商品混凝土（超早强）。

混凝土振捣采用插入式振捣器，按梅花型插捧振捣。

浇注时须分段连续浇注，分段振捣密实，每段振捣高度以0.8～1.0m为宜。

（5）材料质量试验及其它试验

进场原材料均为国标材料，并均具出厂合格证，且须复试合格方可使用，严禁使用未经试验的材料或试验结果不合格的材料，砼强度抗压试验每工作日一组或每50m3一组。

3、技术措施

（1）破除冻层

由于护坡桩位于原柏油马路上，故开挖前应利用人工结合机械的方法破除柏油路面及地下冻层（约1.2m），施工前技术负责人应做好交底工作，避免破坏该处地下管道。

（2）暖气管道防护

因为场地东段（约140m）存在无法移除的供暖管线（两条φ500mm暖气管道），恰好位于护坡桩上方，因此护坡桩开挖之前应先从护坡桩侧面垂直下挖，挖至-3.0m时侧向开挖宽1100mm×2500mm长的U型挡土墙，并支模、绑筋（四层Φ16@200）浇注高1500mm厚度250mm厚混凝土（商混），挡土墙顶部铺设木方和木板支撑上部暖气管道及砂土，待砼达到一定强度后方可开挖护坡桩（配筋详见施工图6）。

（3）钢筋笼制作及安装（暖气管部位）

受原暖气管道影响，该部分的钢筋笼应采用孔内绑扎。

三、土方施工

1、土方施工原则

①整个工程土方量约1万m3，土方工程要为后续工程施工创造出良好的工作面。

要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。

②要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度及运输通道的合理布置，以满足工期要求。

③土方工程不仅要为护坡、降水以及后续结构施工创造工作面，而且要保证基础底面下地基土层不受扰动与破坏。

④在土方开挖至接近设计标高时，应预留20cm厚土方并由人工清除，以防止在进行土方机械施工时地基土层受到扰动。

⑤土方工程施工要完全符合沈阳市环境保护要求，符合文明施工要求，及时清理，随时清洗。

科学组织以减少交通拥堵和噪音对附近市民生活的影响等。

2、土方开挖方法

①主要采用挖掘机（机械）结合人工方法进行。

②第一步土方开挖：

挖除上部土层及障碍物，主要为挖孔桩施工创造作业面。

土方挖掘顺序由基坑内向外全面开挖，挖孔桩作业场地予以保留。

为防止损坏供暖管道，该部分主要采用人工挖掘。

③第二步土方开挖：

挖孔桩浇注完成后，开挖深度约-3.0米，为第一排锚索施工和喷射砼创造作业面，施工不能影响其它工序施工。

④第三步土方开挖：

根据坡道和锚索设计标高开挖，为第二排锚索施工和喷射砼创造作业面。

⑤第四步土方开挖：

开挖至坡道设计深度，最后应留20cm厚土层进行人工开挖清底，严禁超挖。

3、障碍破除

根据设计要求，东侧原护坡桩须加以利用，因此坡道底标高以上部分桩体及冠粱须拆除。

土方开挖至设计标高后，采用液压镐进行破碎，为保证桩身完整性破碎过程中严禁采用锤击或爆破，桩顶预留100mm采用人工破碎。

4、土方运输方法

本工程土方运输采用土方运输专用自卸车，根据施工现场实际情况和工程特点，场地东北角和东南角各设一条出土坡道分别出土。

5、土方开挖质量保证措施

①土方施工设专人指挥，严格执行施工方案。

②挖掘机司机必须要按照开挖灰线施工。

③测量员随时测量，保证各层锚索施工位置及基底标高，槽底原状土不得扰动。

④夜间施工有足够的照明（5～6盏碘钨灯布设于基坑周边）。

6、主要施工机械、设备、材料

投入主要施工机械设备见下表：

投入主要施工机械、设备表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

用途

1

挖掘机

300

台

1~2

挖土

2

铲车

50

台

1

清土

3

吊锤

台

1

破除障碍

4

液压镐

台

1

破除障碍

5

斯太尔

台

8

运土

四、锚索及喷射砼施工

1、锚索设计参数

锚索的钻进成孔采用Φ50地质钻杆，璧厚t=6.5mm，强度标准值fyk=570N/mm2，钻孔直径不小于150mm。

锚索长度及位置等详细参数详见支护设计图。

2、桩间挂网喷射混凝土设计参数

（1）挂网规格：

50×50φ1.2钢丝网

（2）砼强度等级：

C15

（3）砼厚度为：

50mm

3、锚索施工工艺及技术要求

支护桩施工结束后挖土到锚索位置标高下0.3m处留工作平台，平台宽度要求在7.0m以上，工作平台要求平整压实，确保锚索施工顺利进行。

锚索施工工艺：

锚索钻进→锚索注浆→钢梁焊接→预应力施加锁紧→桩间喷射砼→结束。

4、锚索钻进施工

锚索钻进时，垂直方向误差不得大于100mm，水平方向不得大于200mm。

5、锚索注浆施工

钻杆钻进结束后进行锚索注浆，锚索注浆设备采用BW-320型泥浆泵，立式搅拌罐，浆液为纯水泥浆，水泥采用Ps32.5级，硅酸盐水泥，水灰比1：

1，注浆结束标准为当注浆量大于1.0m3，注浆压力约0.4Mpa。

如有漏浆应及时进行间隔注浆，并进行封堵。

如串浆应封堵或两根锚索同时注浆。

6、槽钢与支护桩充分接触，接触不充分时须垫铁板。

7、预应力施加锁紧

钢梁焊接完成注浆结束达到7天以后，进行预应力施加，张拉持续3~5分钟后锁定，每根锚索都应施加预应力锁紧。

8、喷射砼

根据本工程特点，喷射砼分两部分进行，第一步喷射挖孔桩顶部坡面，第二部分喷射桩间。

①桩顶坡面采用45°角放坡，采用锤击法植入土钉，土钉规格ф16，长度2000mm，横向间距1500m，竖向间距2000mm，挂50×50ф1.2钢丝网，喷射50mm厚细石混凝土。

②压顶梁施工完毕后，桩间喷射砼施工，随挖随喷，喷射砼前要求挖土时将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砼与桩体砼的结合力，分两次喷射，第一层厚度为20mm，第二层为30mm，内置50×50ф1.2钢丝网，水灰比不宜大于0.45，中粗砂细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。

五、基坑边坡位移检测

（一）变形监测的工作内容：

1、基坑周边护壁的水平位移观测；

2、毗邻基坑的建筑物的沉降观测；

工程作业的技术依据及要求：

1、《工程测量规范》GB50026-93

2、《建筑变形测量规范》JGJ/78-97

水平位移变形观测点中误差±6.0mm，垂直（沉降）位移观测测点的高程中误差±1.0mm。

3、《建筑地基基础技术规范》（DB21-907-2005）

4、变形观测点的数目、位置及观测周期按规范的相关要求进行，其中基坑周边建筑物的沉降观测，拟在每栋建筑物周边共设测点6个，施工期间每天进行一次观测。

5、平面、高程均采用独立（假定）坐标，高程系。

6、观测过程中适时向相关部门提供观测成果，遇有情况并及时进行沟通。

（二）、基准点、观测点的设置

1、基准点

位移观测基准点

在基坑回角外选设基1~基6共6个位移观测基准点，各点分别设置在基坑周边的延长线上。

点位标志采用膨胀螺栓或在已有构筑物的顶面刻“+”字为其点位。

水准基准点

基坑外，设置BM1~BM3个水准基准点。

基准点设置在旧有建筑物的墙体下部，或设置在构筑物的水泥基础上，点位采用膨胀螺栓或特制的金属水准点为标志。

2、观测点

水平位移观测点

水平位移观测点布设在基坑护壁四周桩顶面，点间距离控制在20m以下，钻孔固定膨胀螺栓为测点点位。

拟设测点8个，点位编号按测点所在基坑的位置，分别冠以E、S、N并从1开始顺序编程号。

沉降观测点

基坑东侧和西侧的原有建筑物柱基均设测点，测点设置在柱体下部，采用特制的金属水准点标志。

点位编号：

1#~6#。

（三）、测点的变形观测

1、基坑护壁的位移观测

基坑护壁较规则，位移观测拟采用小角法进行观测，个别点按双摆站极坐标解析法测定。

观测前对观测测点的精度进行估算，在满足点位精度小于±6mm的前提下，确定观测测回数。

观测采用标称精度为（2“，3+1ppm）的全站仪进行。

2、沉降观测

首次观测，对基准点（BM）点间差按二等到水准观测精度进行测定。

往下的每次观测均对基准点点间高差进行检测，至少确定两点未见异常方可往下进行观测。

测点的沉降观测，以基准点为起，闭点，并假定其高和值，径大部分测点（其余测点采用间视），组成一环形水准路线，采用二等水准施测。

二等水准观测采用S1型水准仪，因为水准尺往一次双摆站测定，两次观测高差≤0.4mm（规范要求≤0.8mm）。

每次观测固定观测人员，采用同一仪器，沿同一路线进行。

观测后，现场对水准观测环闭合差进行计算，闭合差满足规范要求，方结束观测工作。

水准成果计算按环形线路平差，不符值按测站数配赋，测点高程值取至0.1mm。

（四）、成果整理、制图及变形分析意见

1、根据观测成果，以时间为序编制测点的水平位移及垂直位移成果表；

2、根据测点的水平位移，垂直位移成果，编制测点的水平位移，垂直位移过程线图；

3、编写变形分析意见，如有异常须及时汇报，并应立即采取措施进行补救和维护。

六、基坑应急措施及补救维护

危及基坑安全的因素很多，主要表现在以下几个方面：

1、基坑支护结构设计的安全性；

2、护坡桩及锚索的施工质量；

3、地面荷载的超限；

4、地表水及地下管路漏水造成对基坑侧壁的冲刷，造成沙土的流失。

为保证基坑的安全稳定，施工时在确保施工质量的同时，还应采取以下安全应急措施：

1、基坑位移监测如有异常应立即停止施工，并及时分析原因，研究合理的处理方案；

2、基坑开挖深度严禁超过设计深度；

3、锚索注浆体强度达到18Mpa后方可进行张拉，锚索张拉力必须满足设计要求后方可锁定；

4、严格控制地面荷载，不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得在基坑周围搭建临时仓库及建筑；

5、基坑开挖时如发生较大的凹凸变位，应立即停止挖土作业，适当增加锚索数量，桩前堆筑砂石袋等；

6、桩间土如有脱落应立即采取措施封堵，桩间可加木板挡土，水泥砂浆抹面或桩间灌注混凝土封闭，进行加固处理等。

7、地表排水管线须连接完好，如出现漏水现象，应及时处理并采取措施防止水流冲击基坑侧壁；地面应进行防雨水渗入的处理；

8、基坑周围的地下管路在开挖前应彻底查清，确保管路无漏损方可进行开挖，在施工过程中应定期检查，做好预防措施。

七、技术质量管理

一、本工程目标：

创合格工程

本工程建立项目经理负责制、按总工程师、主任工程师和技术负责人的三级技术管理制度及技术负责人质量责任制建立起完整的施工质量保证体系。

施工质量采用三级检查制度，首先班组自检，其次施工员检查，最后报监理工程师检查。

接受业主、建筑设计师和监理工程师的检查和指导，对施工质量，进度和施工中出现的问题及时向有关人员汇报。

作好施工记录，隐蔽工程验收记录，施工日记和质量检查记录，对施工组织、进度计划、形象进度和施工质量以表格的形式列出，以方便检查，严格按设计图纸施工，执行业主提出的有关国家标准和规范。

如因客观因素的影响须对原设计进行部分修正，必须及时向建设单位、监理工程师汇报，由设计单位发出设计变更指令后方可进行施工。

委派有经验的工程师及时准确地作好施工记录，工程完成后按合同规定日期向建设单位提交全部有关工程资料及竣工报告。

根据合同及设计图纸的技术要求，执行以下国家标准和规范：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础技术规范》（DB21-907-2005）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

二、质量保证体系：

为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。

按我公司认证的质量体系GB/T19001—ISO9001：

2000标准执行。

三、质量保证程序：

质量检察员检查合格

施工班组自检合格

工序施工

质检不合格

自检不合格

施工班组自检合格

下道工序施工

质量检察员检查合格

质检不合格

自检不合格

建设单位检查验收

质检不合格

自检不合格

施工单位自检合格

单位工程施工

验收

八、质量标准及施工保证措施

1、施工原材料质量标准及保证措施。

钢筋级别、直径必须满足设计要求，由国家及沈阳市地方大厂家提供，具出厂合格证，且复试合格后方可使用，严禁无出厂合格证产品和未经复试或复试不合格产品投入使用。

2、主控项目

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。

（2）实际浇注混凝土体积严禁小于设计体积。

（3）桩身混凝土质量及桩长均须满足设计要求。

保证借施：

（1）选用原材料符合设计要求，均具出厂合格证及复试合格。

（2）浇注砼前做好操作技术交底、坚持分层浇注，分段振捣。

（3）检查桩孔尺寸必须满足设计要求。

3、一般项目

（1）桩径尺寸及桩顶标高。

（2）桩孔垂直度

（3）钢筋笼安装深度及钢筋笼制作尺寸

（4）混凝土坍落度

（5）混凝土充盈系数

保证措施：

（1）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，逐模开挖，逐模检查校正，以保证桩位、孔深、垂直度和截面尺寸满足设计和规范要求。

（2）钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，保持钢筋骨架完好。

（3）吊放钢筋笼时要先注灌桩底500mm混凝土，下放钢筋笼时要保证垂直孔心，防止刮碰孔壁。

4、人工挖孔桩质量要求或允许偏差及检验方法如下表：

表一：

质量要求或允许偏差项目表

序号

项目

质量要求或允许偏差

检验方法

备注

1

桩轴线

10（mm）

经纬仪定线

2

桩位

50（mm）

拉线及尺量检查

3

桩孔垂直度

5‰桩长

吊坠和尺量

4

桩截面尺寸

+50，0（mm）

尺量检查

5

桩顶标高

+30，-50（mm）

水准仪检查

6

扩大头尺寸

+50，0（mm）

尺量检查

7

钢筋笼长

±50（mm）

尺量检查

8

主筋间距

±10（mm）

尺量检查

9

箍筋间距

±20（mm）

尺量检查

10

钢筋笼直径

±10（mm）

尺量检查

11

桩长

+300（mm）

尺量检查

12

护壁厚度

10（mm）

尺量检查

13

混凝土强度

护坡桩C25、抗拔桩C30

砼抗压强度试验

不小于设计强度

九、成品保护措施

1、已挖好的桩孔必须用模板、木板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔应及时放好钢筋笼，及时浇注混凝土，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈做好挡土台，防止灌注时掉土。

4、钢筋笼不要被泥浆等污染，浇注混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮或下沉。

5、桩孔混凝土浇注完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩的主筋扶正，并及时做好养护，防止混凝土发生收缩、干裂。

6、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

十、施工组织

施工组织详见以下附表：

表一：

拟投入的主要施工管理人员表

名称

姓名

职务

职称

主要资历

1、项目经理

陈成

处长

高级工程师

从事岩土工程设施二十多年负责工程四十余项

2、技术负责人

陈明奇

工程师

3、检查员

刘国贵

工程师

4、施工员

宗正

工程师

5、测量员

王东

工程师

6、安全员

刘国贵

工程师

7、材料员

杨道炽

工程师

表二：

拟投入的劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

备注

桩孔开挖

钢筋制作

浇灌桩芯砼

力工

（含障碍破碎）

20人

电工

4人

焊工

钢筋笼制作

6人

力工

20人

桩孔开挖结束后力工转向此道工序

序号

名称

型号

额定功率

数量

生产能力

备注

1

全占仪

1台

2

挖掘机

1台

3

运输车

8台

4

液压镐

1台

5

锚杆机

1台

6

模板

100套

每天1模

正常条件

7

辘轳

10套

8

电焊机

12-20KW

3台

9

切割机

3KW

2台

10

砼振捣器

2KW

2台

（含振捣棒）

11

水泵

1.2-2.0KW

1台

视现场实际情况而定

12

主电缆

25mm2

200

13

风镐

2台

表三：

拟投入的主要施工机械设备表

十一、文明施工及安全生产

1、规划现场

施工前要根据现场的实际情况对场地内交通及办公室、库房、材料加工场地进行合理布局，以方便生产。

2、文明施工

做到文明施工，不但现场要清洁卫生，进出场地的一切车辆不得把泥土带出场外造成公共环境的污染。

3、安全生产

安全生产是工程顺利进行的保证，本工程的特点是地处繁华地段，投入的机械设备也较多，在此情况下，安全生产的工作尤为重要。

施工中必须贯彻“以人为本、安全第一”的方针，杜绝一切人力和设备事故的发生。

（1）设专人负责安全生产的领导工作，各班组要设安全员。

非施工人员禁止靠近施工区域。

（2）施工人员必须认真学习，执行安全技术操作规定。

新工人（含临时工）上岗前，必须经过安全生产教育，具有安全生产的基本知识，并应在班长或技术熟练工人的指导下工作。

（3）进入现场的人员必须佩戴安全帽和劳保装备。

（4）现场内的一切电器设备必须标志。

（5）现场的一切转动和传动等机械设备要设有保护罩。

（6）严格管理现场进出口，禁止任何与施工无关的人员和车辆进入施工现场。

（7）不得连续下挖（每日不超过一模）。

（8）上下两模护壁搭接长度不得小于50mm，且上下挂筋必须搭接牢固。

（9）孔内有人作业时，孔口应有人看护，孔周严禁机动车通行。

（10）每日施工前应先检查孔内有无