锯削金工实习日记.docx
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锯削金工实习日记
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锯削金工实习日记
篇一:
金工实习报告答案
目录
一、钳工实习报告................................................................................2
二、车工实习报告..............................................................................11
三、刨工实习报告..............................................................................23
四、铣工实习报告..............................................................................28
五、磨工实习报告..............................................................................34
六、焊接与胶接实习报告..................................................................40
一、钳工实习报告
(1)划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。
(?
)
2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。
(?
)
3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。
(?
)
4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
(?
)
5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。
(?
)
6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
(?
)
7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
(?
)
8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。
(?
)
9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
(?
)
10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。
(?
)
二、填空题
1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可快些,锯硬材料时,速度可慢些。
7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉
锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用(b)。
(A)V形铁(b)千斤顶
(c)方箱(D)平板
2.如图所示圆柱零件,一次装夹后要划出端面的十字线,零
件应装在(c)。
(A)虎钳上(b)V形铁上
(c)方箱上(D)带V形槽的千斤顶上
3.根据零件图决定划线基准时,应选图纸中(D)。
(A)最大尺寸端所在平面V形铁(b)工件上面积最大平面
(c)工件上任意孔的中心线(D)尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应(A)。
(A)小于15°(b)大于15°(c)等于15°(D)任意
5.锯切厚件时应选用(A)。
(A)粗齿锯条(b)中齿锯条c)细齿锯条(D)任何锯条
6.锉削余量较大平面时,应采用(b)。
(A)顺向锉(b)交叉锉(c)推锉(D)任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用(c)。
(A)一次装夹锯断
(b)锯到圆管当中翻转180°,二次装夹后锯断
(c)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯方向转过一角度,装夹后逐次进行锯切
(D)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯反向转过一个角度,装夹后逐次进行锯切
8.平锉适宜锉削(c)。
(A)内凹曲面(b)圆孔(c)平面和外凸(D)方孔
9.锉削铜、铝等软金属材料时,应选用(c)。
(A)细齿锉刀(b)什锦锉刀(c)粗齿锉刀(D)油光锉刀
10.锉削时,锉刀的用力应是在(D)。
(A)推锉时(b)拉回锉刀时
(c)推锉和拉回锉刀时(D)推锉时两手用力应变化
一、问答题
1.以手工操作为主的钳工,为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用?
答:
钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作,尽管
钳工大部分是手工操作,劳动强度大,技术要求高,在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2.使用虎钳时应注意哪些事项?
答:
工件夹在钳口的中部,使钳口受力均匀;转动手柄夹紧工件时,手柄不准套上管子
或用锤敲击;来件持工件的光洁表面时,应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。
(已加工表面为)
答:
1、研究图纸,确定划线基准;
2、检查零件尺寸,涂上涂料;
3、用高度尺划出15、25、36线;
4、翻转工件,划出中心线,均分25、48;
5、划出3-?
12圆及R15;
6、检查划线是否正确,最后打上样冲眼。
工具:
1、划线平板;2、高度尺;3、涂料;4、划规;5、样冲;6、锤;7、量具。
4.什么是锯路?
其作用是什么?
锯路有几种形状?
答:
锯条在制作时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状称为锯路。
作用
是减少锯条与锯缝的摩擦,使锯割省力,防止锯条卡死折断。
锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5.锉削平面时,产生中凸的原因是什么?
如何防止?
答:
主要原因:
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹;
2、锉削地双手推力,压力应用不协调;
3、未及时检查平面粗糙度,就改变锉削方法;
防止的办法:
选合适的刀具,锉削时两手压力要协调,及时检查平面粗糙精度。
(2)孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识,熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用,熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力,提高外头的定心和切削稳定性。
(?
)
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化,工件材料越硬,顶角也越大。
(?
)
3.钻孔时,应戴好手套清除切屑,防止手被切屑划破。
(?
)
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
(?
)
5.攻肓孔螺纹时,由于丝锥不能攻到孔底,所以钻孔深度应大于螺纹深度。
(?
)
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入,排屑孔两端应有60°的锥度。
(?
)
7.扩孔就是扩大已加工出的孔。
(?
)
8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
(?
)
9.粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。
(?
)
10.研磨时的压力和速度,会影响工件表面的粗糙度。
(?
)
二、填空题
1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2.麻花钻用钝后,刃磨其后刀面,以形成主切削刃横刃锋角118°
3.钻孔时,孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心,没划检查圆,工件没装好,刀具没磨好,进刀量太大。
为防止钻头引偏,大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4.铰孔时应注意:
绞刀垂直放入孔中,铰刀不可倒转,应加润滑油。
5.一套丝锥有二三个,它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同,切削量不同。
6.攻普通螺纹时,底孔直径的确定,在钻钢材时,其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距),钻铸铁时,其经验公式是do=d-1.1p,攻盲孔螺纹时,钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d(大径)。
7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种,分别用于黑色金属和有色金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数
9.研磨剂是由磨料(白钢玉)和研磨液(煤油)混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一,尺寸精度可达0.01,表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ,最小0.01μm。
三、选择题
1.钻孔时,孔径扩大的原因是(c)。
(A)钻削速度太快(b)钻头后角太大
(c)钻头两条主切削刃长度不等(D)进给量太大
2.攻丝时,每正转一圈要倒退1/4圈目的是(c)。
篇二:
金工实习
第一部分钳工加工实习
实习目的:
①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;
②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法;
③了解装配的概念,简单部件的装拆方法;
⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容:
钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
实习设备:
钳工工作台、高度游标卡尺、可调式锯工和锯条、锉刀实习步骤:
划线:
将一块长方体加工成四块长宽相等的小长方体
①计算出要锯削掉的长方体体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将长方体放在工作台上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削:
用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝(:
锯削金工实习日记)前且绷紧程度适当。
②锯削时,右手握锯柄,左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参与锯割。
锉削:
锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到长宽相等且各个面互相垂直的长方体。
①锉削时,身体重量左脚,右膝伸直。
右手握锉刀柄,左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
到锉削后期,可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工,使工件成型。
实习结果如图。
第二部分车削加工实习
实习目的:
p书97
实习设备:
卧式车床、高度游标卡尺
实现安全技术:
p书97
实习内容:
p书97
实习步骤:
1、熟悉车床组成成分及功能,熟练操作大拖板、中拖板和小拖板以及一小格占多少mm。
不同规格仪器是不同的。
2、安装刀具
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
3、车削加工
在车削之前,先把零件放在卡盘上,并且要把卡盘上不同方向上的三个螺丝都要拧紧,防止车削时零件松动。
然后再开启机器。
车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。
车削台阶轴的时候,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用。
切断工件时,工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘,尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
第三部分铣削加工实习
一、实习目的与要求:
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面等的铣削。
二、实习设备
立式升降机台铣床、高度游标卡尺、台式钻床
三、实习步骤
1、熟悉机床的功能
四、实习结果:
铣工,我们主要是将一块长方体的铁块加工成为一个长110mm宽54mm的长方体。
铁板中间钻四个孔,要求长的两空圆心距离为80mm,宽的两圆圆心为30mm。
并且要求对称。
如图
1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。
最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习,难度有所提高。
理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
篇三:
金工实习实习报告
大学生金工实习总结报告
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多?
?
?
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!
!
这是每个老师给我们的第一忠告。
我们第一件事是被安排看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。
更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。
铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄
车工实训
车削加工
一、设备名称:
普通车床ca6136
二、组成部分:
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
三、工作原理:
车削加工是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
五.注意事项:
(1)合理选择切削用量;
(2)合理选择刀具;(3)确定加工路线与加工余量
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要学车木头。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
。
老师们似乎很轻松,因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。
再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具。
除此而外,基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。
也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。
这不能不说是我们的一个小成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看。
因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。
我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。
它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅
懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。
真可谓是“牵一发而动全身”。
而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!
我痛心不已,惨啊!
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
焊接
一、实验目的
1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。
2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数,初步掌握焊条电弧焊的引弧及平焊操作技术。
3、了解电焊焊火焰,能进行电焊焊平焊操作。
4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。
5、了解焊条电弧焊的安全技术。
二、安全技术
1、实习时要穿好工作服和胶鞋,焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品;
2、焊机外壳应可靠接地,焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好,并防止高热或机械损伤绝缘;
3、施焊人员引弧时要防止弧光伤人,清渣时要防止渣屑飞出伤人,非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害;
4、发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源,检查焊机、操作完毕时必须拉闸断电;
5、氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠,附近严禁火种,不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。
乙炔瓶只能直立,不得卧放;
6、工作前应检查回火防止器的水位是否正常;发生回火时要立即关闭焊炬上的乙炔阀门;
7、焊接和切割后的工件不得直接用手去拿,应使用夹钳;
8、工作场地应保持通风良好,不得放置易燃易爆物品,下班前应认真检查、清除残留火种。
三、实验仪器
1、交流弧焊机
2、焊条
焊条是焊条电弧的焊接材料,由焊芯和药皮两部分组成
四、实验方法
焊条电弧焊过程
如图,用焊接导线将焊钳和焊件分别接到焊接电源输出端的两极,并用焊钳夹持焊条。
焊接时,在焊条和焊件间引燃电弧,电弧高温使焊条端头和焊件待焊处局部熔化形成流言蜚语的金属熔池。
随着电弧沿焊接方向,新的熔池不断形成,原先的熔池金属则冷却凝固成为焊缝。
在焊接或切割过程中,材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。
焊接接头中,焊缝与母材交接的交接的区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区,焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。
钳工
一、实验目的
1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。
2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。
了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。
3、了解钻床的大致结构和操作方法。
4、了解装配的基本知识。
二、安全技术
1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。
松卸工件时,注意避免工件跌落伤人、伤物。
2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀,必须将手柄撞紧后方能使用。
3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑,也不可用嘴去吹,而应用锉刷剔除。
4、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固,以免锤头脱落伤人。
5、使用手锯割时,不可用力重压或扭转锯条。
材料将锯断时,应轻轻锯割。
6、铰孔或攻螺纹时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
7、禁止用一种工具代替另一种工具使用,以防工具损坏。
8、禁止用手握住工件进行钻孔,必须把工件紧固在夹具上或工
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