沉箱处理段方案.docx
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沉箱处理段方案
东港区D03-02地块项目(吉林银行)
沉箱处理段施工方案
版本第一版
编号
编制
审核
审批
发放号
2012.07
沉箱处理段施工方案审核会签表
单位
审核意见
签名
大连亿峰房地产开发有限公司、大连菲丝堡企业管理有限公司
大连正信土木工程建设监理有限公司
中国建筑第八工程局有限公司
沉箱处理段施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
本工程位于东港区D03-02地块,用地南侧为长江路,其余三面为规划道路;用地西北侧不远处为达沃斯会议中心,用地北侧不远处为大连湾,建筑北向有丰富的海景资源,区位优势明显。
1.2地形地貌
拟建场地原始地貌为近岸海域水下岸坡,经人工填海整平后形成,场地地面标高3.03~4.53m左右,最大高差1.50m,本阶段钻探施工时场地中间块石料堆正在清场中。
1.2.1地质构造
大连地区在地质构造上位于辽东块隆的南端,西侧与下辽河辽东湾块陷毗邻,南侧与黄海块陷相接。
市区内地质构造比较复杂,区内断裂构造有东西向、北西向、北东向三组,并有环状断裂构造分布。
1.2.2地质概况
本阶段钻探揭露,本场地地层自上而下主要由:
杂填土、淤泥质粉质黏土、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、全风化板岩、强风化板岩和中风化板岩组成,各地层特征描述如下:
①杂填土(Q4ml):
黄褐色、灰褐色、砖红色,松散,上部稍湿、下部饱和,主要由建筑垃圾混凝土大块、砖块、粘性土和石英岩、石灰岩、板岩块石和碎石组成,一般粒径20~400mm,大者直径可达1m以上,无序回填,分布不均,底部混少量淤泥质土,局部地段钻探揭露有旧建筑基础。
回填时间少于5年,未经处理。
该层分布连续,层厚6.20~19.40m,层底埋深6.20~19.40m,层底高程-15.94~-2.13m。
②淤泥质粉质黏土(Q4m):
灰黑色,软塑,局部流塑状态,主要由黏粒和淤泥质组成,有腥臭味,不同钻孔揭露有不同含量的角砾、碎石、卵砾石贝壳碎片等。
该层分布较连续,场地回填前未进行清淤,且无序回填,泥质粉质黏土与杂填土界限不明显,导致局部淤呈孤岛状,从而厚度差异较大。
层厚0.50~10.30m,层底高程-15.47~-7.50m,层底埋深11.00~19.20m。
③粉质黏土(Q4al+pl):
灰褐色,湿,软塑,主要由黏粒和粉粒组成,手搓成条,无摇振反应,干强度、韧性中。
场地部分钻孔有揭露,层厚0.50~2.80m,层底高程-17.36~-8.60m,层底埋深12.10~21.10m。
④2强风化辉绿岩(βu):
黄褐色、灰绿色,辉绿结构,块状构造,主要由辉石和长石组成,风化强烈,岩芯呈碎屑状。
该层分布不连续,层厚0.70~9.40m,层底埋深15.40~28.00m,层底高程-24.50~-11.93m。
属于极软岩,破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
④3中风化辉绿岩(βu):
灰绿色,辉绿结构,块状构造,主要由辉石、长石组成,风化较强烈,岩芯呈碎块状和短柱状。
该层层顶高程-24.50~-10.25m。
属于软岩,较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
⑤1全风化板岩(Zwhc):
黄褐色,变余泥质结构,层状构造,薄层状,泥质为主,冲击呈柱状,手捻易成土状,夹强风化岩层。
场地部分钻孔有揭露,层厚0.80~6.00m,层底埋深16.00~24.40m,层底高程-20.75~-12.09m。
⑤2强风化板岩(Zwhc):
黄褐色,变余泥质结构,层状构造,以泥质为主,节理、层理发育,岩芯呈碎片和碎块状。
场地大部分钻孔有揭露,层厚0.60~15.60m,层底埋深14.00~35.30m,层底高程-32.34~-10.86m。
属于极软岩,破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
⑤3中风化板岩(Zwhc):
黄绿色、灰褐色,变余泥质结构,层状构造,薄层夹中层状,泥质为主,岩芯呈碎块状和短柱状。
该层层顶高程-32.34~-10.31m。
属于软岩,较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
1.2.3水文地质概况
场地未见地表径流,本阶段已施工钻孔均见有地下水,地下水赋存类型主要为赋存于杂填土、淤泥质粉质黏土中的孔隙潜水和全风化板岩、强风化板岩和强风化辉绿岩中的基岩裂隙水,水量丰富,主要补给来源为场地北部的海水,大气降水也对场地有一定的影响。
场地地下水与海水联通,地水位受潮汐控制,地质勘察期间观测水位变幅1~2m,地下水水位埋深为3.20~5.40m,标高为-1.60~0.93m。
第二章编制依据
序号
名称
编号
1
地质勘查报告及设计图纸
2
《混凝土结构工程质量检验规范》
GB50204
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
4
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120
5
《建筑桩基技术规范》
JGJ94
6
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79
7
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330
8
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
9
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
10
《钻孔灌注桩施工规程》
DZT0155-1995
11
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
12
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120-99
13
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
14
《建筑工程施工质量验收规范》
GB/T50300-2001
15
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
16
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
17
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
18
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
19
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
20
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
21
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
22
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
23
《地下铁道工程施工及验收规范》
GB50299-1999
第三章施工安排
3.1工程施工目标
3.1.1质量目标
沉箱处理段基坑截水、支护工程检测一次合格,杜绝质量隐患。
3.1.2安全目标
杜绝发生重大人员伤亡事故,轻伤频率控制在千分之二以内。
重大火灾易发危险源得到100%的控制,杜绝发生火灾伤亡事故。
施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理,重大环境因素得到100%的控制。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1资源配置
4.1.1机械计划
表4.1-1主要机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
1
冲击钻
ZZ-6
1
中国
2011
75KW
2
铲车
50L
1
中国
2011
3
汽车吊
QY25C
1
中国
2011
25T
4
煨弯机
YWP-98
1
中国
2012
5
切割机
KC-500
1
中国
2012
6
钢筋调直机
GT3-8
1
中国
2012
7
钢板
4000×1500×20
8
中国
2012
8
凿岩油锤
2
中国
2010
9
经纬仪
J2
2
中国
2011
10
水准仪
DS3
2
中国
2011
11
全站仪
SBJ4-TCR1201
1
中国
2011
12
柴油发电机
5
中国
2010
300KVA
13
旋喷机
1
中国
2011
14
潜孔钻机
1
中国
2011
4.1.2劳动力计划
表4.1-2人员配置表
序号
工种
数量
工种
数量
1
普工
6
修理工
2
2
机械操作手
5
电工
1
3
钻机操作工
5
测量人员
4
4
灌注工
5
管理技术人员
10
5
钢筋工
10
汇总
48人
4.1.3物资材料
1超缓凝砼C15,缓凝时间控制在初凝60小时,终凝时间70小时.
2C20砼、C30砼均采用商品混凝土,坍落度和配合比符合标准规范和设计要求。
3钢材:
规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他性能符合标准规范规定和设计要求。
4砂:
中砂,含泥量≤5%。
5水泥:
PO42.5
4.2现场准备
4.2.1场地准备
场地交接:
建筑红线、控制点等工程定位资料,办理好书面交接手续。
测量放线:
测放好孔位线
场地布置:
开工前,对场地进行布置,确定钢筋、水泥、粘土、砂子等堆放和制作加工场地。
由于现场没有三通一平,并且支护施工正处于雨季,如遇大雨会影响机械及材料进场,故在场内设置10m宽临时施工道路,用200厚碎石铺设。
由于现场没有用电接驳点,为保证施工,采用5台柴油发电机发电。
4.2.2技术准备
进场前进行人员分期培训,主要进行施工技术、质量安全等方面的培训。
进场后项目部牵头,召集有关技术人员认真阅读、复核施工图,进行技术、质量和安全管理交底。
做好前期验线测量,现场控制坐标点查验工作,根据测绘单位提供的BM点进行联测,并将BM点引至现场,对现场控制点做好保护。
为顺利开工做好各方面技术准备。
于此同时,做好原材料的调查及相关试验,确定合格的材料供应商,为开工报告做好充分准备。
第五章工艺要求
5.1止水、支护桩施工
后排冲孔桩改为直径1000mm的灌注桩,位置躲开沉箱里墙和踢脚。
咬合桩走向位置改为直径900mm、1000mm和1200mm,直径600mm的旋喷桩布置在灌注桩之间。
桩位布置图、造价清单、造价分析见附图:
5.2旋喷桩施工
5.2.1施工顺序
隔桩成排施工,先施工外排,在施工里排。
5.2.2旋喷技术参数
1旋喷转速:
10~20r/min
2提升速度:
10~20㎝/min
3浆液压力:
不小于25Mpa,有效桩径不小于600mm
4浆液流量:
80~90L/min
5水灰比:
1:
1或1:
0.8
6水泥:
42.5R
7旋喷桩喷射搭接长度不小于100mm。
喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少浆量,最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守以上规定。
同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接不小于0.1m,防止固结体脱节。
5.2.3施工工艺流程
图5.2-1旋喷桩施工工艺流程
5.2.4施工要点
测量放样:
测量人员依据施工图和现场控制点采用全站仪会GPS测放各桩位,桩位偏差不大于50mm。
施工过程中放样定位后,在每一个桩位上做好标志,防止错位和遗漏;
钻孔:
用潜孔钻机引孔,孔径为115mm,由于该段上层4~5米为回填层,下层淤泥层较厚至基岩,为此引孔深度只要穿过回填层即可,如淤泥中遇到块石,再用潜孔钻机引穿块石。
施工前,应对照设计图样核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。
如遇有因地质原因无法成孔或其他地下埋设物等障碍物影响施工时,则应与建设单位协商清除或搬移障碍物或更改设计孔位。
旋喷机就位:
钻机引孔至设计深度后,提钻移机。
旋喷钻机就位,调整水平,立轴或转盘要与孔位对正。
本工程设计桩身为垂直桩,因此钻机就位前,首先钻杆对准桩位,其次测量钻杆垂直度,偏差小于0.5%,检验喷具及其他辅助设备,满足要求后方可下钻。
下喷管:
下喷射管至设计深度,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
下管过程中,为防止喷咀堵塞,边射水边下管。
喷射管间连接紧密,输送的各种介质不能泄露窜流。
制浆:
水泥浆液的水灰比应按工程要求确定,水泥浆液的水灰比越小,高压喷射处理地基的强度越高。
在生产中,因注浆设备的原因,水灰比太小时,喷射有困难,本工程中,水灰比取0.8~1.0。
配制水灰比为1:
1或1:
0.8(重量比)的水泥浆,其相对密度在1.5±0.15g/cm3,施工过程中应对浆液比重进行抽样测量,及时调整达到要求为准。
禁止使用受潮或过期的水泥,在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。
施工用水采用自来水或清洁的经过检测合格的井水,由水管引到施工现场。
旋喷作业:
当喷管插入设计深度后,即可加压,调整旋转提升喷管开始旋喷。
喷射注浆时要注意设备开动顺序。
待泵量泵压正常后,泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。
待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
操作工时刻注意浆液流量压力,风量压力等参数是否符合设计要求,并随时做好记录。
冲洗移机:
喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。
卸下的注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
高压泵管路也要冲洗干净。
清洗机具后,移至下一桩位进行施工。
5.3冲击钻支护桩施工
5.3.1工艺流程
图5.3-1冲击钻施工流程
5.3.2施工要点
1钻孔定位:
施工过程中采用联测,复测方法以控制桩位。
测量给定孔位中心点后,钉一中心木桩,在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点,再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”,并记录中心点的距离,当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点,确保孔位准确无误。
2护筒埋设:
护筒采用钢护筒,用8mm厚钢板卷制,但由于现场土层为杂填土(回填时间小于3年,并且未经处理,土质较松散,地下水位较高),因此采用护筒长度2.0m,护筒内径应大于桩径0.2m。
护筒坑采用人工配合机械开挖,护筒下入后要按十字线法测量找正,准确无误后,护筒外环状空间用黄土填实夯实,且护筒高出地面200mm,以防杂物落入孔内。
3钻机就位:
钻机就位平、稳、对、正等,铅锤吊对位、水平尺操平,钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后方可进行施工。
4泥浆类型:
该场地上部为杂填土地层,容易出现塌孔,成孔困难,必须采用优质粘土泥浆护壁钻进。
钻进过程中要严格控制泥浆粘度和配比。
必须保证泥浆的比重及孔内泥浆面的高度,防止泥浆质量的问题而造成塌孔或超、缩径现象的出现。
泥浆质量要安排专人进行检查以保证孔壁的完整性及沉渣复核。
5机械冲击钻钻进方式:
开孔时应低锤密击,锤高0.4~0.6m,并及时加石块或粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m时,才加快速度,加大冲程,将锤提高到1.5~2m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
泥浆密度和冲程可按表5.2-2选用。
表5.3-2各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项目
冲程(m)
泥浆密度
(t/m3)
备注
在护筒中及在护筒脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
粘土
1~2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
砂土
1~2
1.3~1.5
抛粘土块,勤冲勤掏渣,防塌孔
砂卵石
2~3
1.3~1.5
加大冲击能量,勤掏渣
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜,应抛入200~300mm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量
塌孔回填重成孔
1
1.3~1.5
反复冲击,加粘土块及片石
6入岩:
由专门技术人员到现场进行现场取样,并将初入岩岩样进行保存,测量初入岩孔深,并根据地质勘察报告以确定终孔深度。
7检孔:
当钻至设计标高后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深。
8清孔:
孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求:
粘度小于28秒,比重小于1.25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm。
沉渣厚度采用重锤法进行测定。
9其他要求
1)冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。
如遇好的土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
排渣方法采用泥浆循环法,是将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外。
2)在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
3)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口的冲刷,同时孔内水位高度应高地下水位1m以上。
4)清孔后立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。
5)根据地层条件和钻孔间距,机械冲击钻隔2桩施工,并且桩间净距不准小于5.0米,防止孔内坍塌或影响已浇灌混凝土桩的桩身质量。
当施工临桩时,应保证桩体混凝土强度达到混凝土强度设计值的80%后方可进行临桩施工。
第六章质量保证措施
6.1混凝土灌注桩的质量检验标准
表7.1-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表7.1-2混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
150+0.01H(泥浆护壁钻孔桩)
150(套管成孔灌注桩)
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
5‰
测套管或钻杆,或用超声波探测
2
桩径
±50(泥浆护壁钻孔桩)
-20(套管成孔灌注桩)
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.2
用比重计测,清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度
mm
160~220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30,-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6.2加固旋喷桩施工常见问题及解决措施
6.2.1喷嘴或管路被堵塞,表现是压力骤然上升。
在高压泵和注浆泵的吸水管进口及水泥浆储备罐中都设置过滤隔网,并经常进行清理。
高压泥浆泵的滤网筛孔规格以lmm左右为宜,注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm为宜,筛网的面积不要过小。
按操作要点,认真检查水、浆的通道。
在插管前用薄塑料包扎好喷嘴,避免高压通道在压力较低的情况下,被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。
加强注浆泵的维护保养,保证注浆中途不发生故障,避免水泥浆在管道中沉淀或堵塞。
6.2.2若喷射过程出现水泥供不应求时,应将注浆管提起一段距离,抽送清水将管道中水泥浆顶出喷头后再停泵。
6.2.3高压泵排量达不到要求或压力上不去。
检查阀、活塞缸套等零件,磨损大的要及时更换;有杂物影响阀关闭时,要及时清理。
检查吸水管道是否通畅,是否漏气,避免吸入空气,尽量减少吸水管道的流动阻力。
检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求,消除传动系统中的打滑现象。
检查安全阀、高压管路,消除泄漏。
检查喷嘴直径是否符合要求,更换过度磨损的喷嘴。
6.2.4冒浆处理
在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分土浆液沿着注浆管管壁冒出地面.通过对冒浆的观察,可以及时了解地层情况、判断旋喷的大致效果和核定旋喷参数的合理性等。
根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。
1流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄露情况,必要时拔出注浆管,检查封闭性能。
2出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;若系附近有空洞,通道,则应不提升注浆继续注浆直到冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止,或采用速凝浆液,使浆液在注浆管附近凝固。
3冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
所以减少冒浆的措施有三种:
提高喷射的压力(喷浆量不变);适当缩小喷嘴孔径(喷射压力不变);加快提升和旋转速度。
对于地面上的冒浆,采用土做围挡,将冒浆控制在地面一定的范围内,待其风干硬结后,用铲车将其搬运至指定地点。
第七章应急预案
针对本工程实际,分析存在以下风险:
基坑侧壁漏水流砂,基坑变形过大影响结构安全和周边环境等。
有关应急预案的对策要求如下:
7.1基坑侧壁漏水流砂
开挖后立即挂网封闭,减少暴露时间。
漏水点塞编织袋防止流砂,桩后注浆堵漏。
以预防为主,避免漏水,不允许发生流砂。
7.2基坑变形超标
当变形和内力监测一项或多项超过设计给出的警戒值时,应立即报告监理、设计、施工和建设方,必要时召开会议说明情况,分析原因,采取有针对性的对策:
1当变形超标或速率增大是由于基坑土方开挖造成时,应及时予以回填。
2当大雨期间,基坑土体软化,承受的水压力超过设计值时,基坑可能产生过大的变形,应做好基坑抽排水措施,配备备用电源,并做好地表排水。
当自然灾害不可抗拒时,应在基坑内注水,防止整体失稳。
7.3局部软土层厚度与地质勘察不符
基坑底部以下的软弱地层(淤泥质粉质粘土)厚度直接影响到支护结构的安全与稳定,为此在北侧跨中软土层深厚地段A桩内设置矩形钢筋笼以增加支护结构承载力。
在咬合桩成孔施工期间要求严格记录软弱地层厚度,若基坑底部以下软弱地层厚度大于>6m且与勘察报告提供地层不符时,及时向建设单位、设计单位、监理单位上报。
经多方核实与地质勘察资料不符时,对支护结构安全有影响时,将原设计中的A桩素混凝土调整为矩形钢筋笼+混凝土。
第八章安全措施
1进入现场必须佩带好安全帽,严禁吸烟、严禁酒后作业;现场作业人员必须身体健康,严禁心脏病、高血压等心脑血管病患者进场施工。
2严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律,发生安全事故立即向项目部汇报解决。
3冲击钻等机械施工时,作业半径内禁止人员活动,拉好警戒线。
4搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰
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