宝兰客专作业指导书之隧道篇最终.docx
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宝兰客专作业指导书之隧道篇最终
新建铁路宝兰客运专线甘肃段TJ-13标段
隧道施工作业指导书
编制:
复核:
审批:
中铁十四局集团宝兰客专甘肃段项目经理部三工区
二O一三年三月
目录
管棚施工作业指导书-1-
1、编制目的-1-
2、适用范围-1-
3、编制依据-技术标准/质量标准-1-
4、洞口大管棚施工参数-1-
5、管棚施工-2-
6.质量检查标准-7-
7.常见问题及处理方法-9-
8.安全及环保要求-9-
隧道开挖施工作业指导书-10-
1、编制目的-10-
2、适用范围-10-
3、编制依据-技术标准/质量标准-10-
4、开挖工法-10-
5、施工注意事项-18-
6、留变形量的控制-19-
7、质量检查标准-20-
8.安全及环保要求-20-
湿喷混凝土施工作业指导书-22-
1、编制目的-22-
2、适用范围-22-
3、编制依据技术标准/质量标准-22-
4、喷射砼材料-22-
5、湿喷混凝土前的准备工作-23-
6、施工工艺-24-
8.安全及环保要求-27-
锚杆施工作业指导书-28-
1、编制目的-28-
2、适用范围-28-
3、编制依据技术标准/质量标准-28-
4、施工方法-28-
5、质量检查标准-32-
6安全及环保要求-33-
隧道钢架支护施工作业指导书-35-
1、编制目的-35-
2、适用范围-35-
3、编制依据技术标准/质量标准-35-
4、钢架分类-35-
5、钢架制作-35-
6、钢架安装-36-
7、注意事项-38-
8、质量检查标准-38-
9安全及环保要求-39-
超前小导管施工作业指导书-41-
1、编制目的-41-
2、适用范围-41-
3、编制依据技术标准/质量标准-41-
4、超前小导管施工-41-
5、质量检查标准-46-
6安全及环保要求-46-
监控量测施工作业指导书-48-
1、编制目的-48-
2、适用范围-48-
3、编制依据技术标准/质量标准-48-
4、量测项目-48-
5、监控量测作业-49-
6、量测数据处理-53-
7、安全性评价-54-
8、量测结束标准-54-
9、量测管理工作-55-
隧道防排水施工作业指导书-56-
1、编制目的-56-
2、适用范围-56-
3、编制依据技术标准/质量标准:
-56-
4、防排水设计-56-
5、隧道防排水施工工艺流程-57-
6、围岩及初期支护表面处理-58-
7、排水盲管施工-59-
8、防水层施工-60-
9.施工缝及变形缝防水施工-63-
10、双侧水沟和中心水沟施工-69-
二次衬砌施工作业指导书-70-
1、编制目的-70-
2、适用范围-70-
3、编制依据技术标准/质量标准-70-
4、仰拱及仰拱填充-70-
6、衬砌施工工艺流程-71-
7、衬砌台车-72-
8、混凝土的生产和运输-73-
9、衬砌混凝土施工-73-
10、高性能砼实现的选配及施工控制-76-
11、钢筋施工-77-
超前地质预报施工作业指导书-79-
1、编制目的-79-
2、适用范围-79-
3、编制依据技术标准/质量标准-79-
4、隧道施工期超前地质预报的主要内容和方法-79-
5、超前地质预报与补充地质调查工作流程-80-
6、综合超前地质预测预报工作流程-80-
7、TSP-203地质预报系统-80-
8、地质雷达探测法-83-
9、红外线探水法-84-
10、水平超前钻孔-84-
11、补充地质调查-85-
12、掌子面地质素描-86-
13、超前地质预报规章制度-86-
管棚施工作业指导书
1、编制目的
指导隧道工程的洞口长管棚施工,明确隧道管棚施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,规范管棚施工作业,保证工程质量和施工安全。
2、适用范围
隧道洞门口长管棚超前支护的段落。
3、编制依据-技术标准/质量标准
《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010,J1149-2011);
《隧道设计图》(宝兰客专施隧参68、69);
《双线黄土隧道复合式衬砌参考图》(宝兰客专施隧参202);
《双线隧道施工方法及辅助施工参考图》(宝兰客专施隧参209)等设计图纸;
4、洞口大管棚施工参数
4.1原材料要求
①导向管:
外径φ140mm,壁厚δ=5mm热轧无缝钢管,长度1m。
②管棚钢管:
外径φ108mm,壁厚δ=6mm热轧无缝钢管。
③导向墙:
采用C25混凝土,截面尺寸为1m×1m。
4.2技术参数
①管距:
环向中~中40cm。
②倾角:
钢管轴线与衬砌外缘线夹角0°~3°。
③钢管施工误差:
径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。
具体参数见附图1。
管棚施工工艺流程图见附图1。
附图1管棚施工工艺流程图
5、管棚施工
长管棚需设导向墙,按拱部144°范围计算,采用C25砼,截面尺寸为1m×1m,环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。
为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I20a工字钢,钢架外缘设ø140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。
钢架各单元由15mm厚连接板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝宽度:
腹板hf=9mm,翼缘hf=12mm。
附图2:
导向钢管安装示意图(单位mm)
附图3:
导向墙工字钢正面布置图(单位mm)
5.1长管棚及钢筋制作
管棚采用ø108mm热轧无缝钢管,壁厚5mm,在末端的钢管有一端加工成尖形;其它钢管的两端均加工成丝扣,长度为15cm,采用ø114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。
奇数孔采用钢花管,偶数孔采用钢管,施工时先打设钢花管,然后打设钢管,同一面上的接头数不超过总管数的50%。
钢花管上钻孔注浆,孔径10~16mm,孔间距150cm,呈梅花形布置,尾部留步钻孔的止浆段110cm,编号为偶数的不开孔。
为提高管棚的抗弯能力,在钢管及钢花管内设置钢筋笼,钢筋笼由四根主筋和固定环组成,主筋为Φ18螺纹钢,固定环为ø42钢管。
固定环采用短管节,节长5cm,将其与主筋焊接,间距1.5m。
附图4:
钢花管示意图
附图5:
丝扣示意图
5.2导向墙浇筑及导向管预埋
导向墙采用明挖,立两榀I20a拱架灌注砼形成;导向管采用钢拱架定位预埋。
5.2.1测量放样
采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。
5.2.2开挖
开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置,采用挖掘机配合人工进行施工,开挖过程中应减少对围岩的扰动。
5.2.3洞口初支防护
对洞口进行喷锚加固,加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。
5.2.4导向管埋设
开挖后先进行导向管的定位埋设。
导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。
拱架按设计尺寸制作,按设计里程及标高进行安装加固,对前后端导向管焊接点位进行放样,将导向管和定位角钢焊接于拱架上。
5.2.5导向墙模板及加固
模板采用钢板支撑,木板挂模,对拱架应做适当加固。
5.2.6导向墙灌注砼
灌注C25砼,厚100cm,对模板支撑进行观察,发现变形及时处理,确保导向墙的位置。
5.3钻孔
⑴施工时,摆好管棚钻机,以减小钻机工作时偏斜,提高施钻精度。
为保证钻孔方向,钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
⑵钻孔采用管棚钻机。
钻孔时,将钻机的钻头接上孔口管,开始施钻。
刚开始施工时要低速低压,钻深1m后转入正常转速,压力可升至1.0Mpa。
第一根钻杆外露0.2~0.3m时,停止钻进,用两根管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反钻,脱开钻杆,大臂退回原位,人工装入第二根钻杆,钻机低速送到第一节钻杆尾部,方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根,直到钻到设计长度。
⑶换杆时要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通,不合格的及时更换,以保证正常作业。
⑷钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时,应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。
5.4安装管棚钢管
引导钻孔钻完毕后,将钻头退出,钻杆全部卸下,将预先加工好的钢管安装在大臂上,低速推进钢管,其冲击压力控制在18~20Mpa,风压控制在4.0~6.0Mpa。
当第一根管推进孔内外露30~40cm时,停止钻进,使顶进的联接套与钢管脱离,大臂退回原位,人工装上第二节钢管,大臂低速钻进,使其对准第一节钢管端部(严格控制角度),人工持钳进行钢管联接,使两节钢管在联接套处联成一体,钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。
接同样的方法继续加长钢管至设计长度。
用小钻头第二次钻进,将管内的残渣清除。
5.5管棚钢管注浆
5.5.1压水试验
压水试验的目的主要是测定岩层吸水性,核实围岩渗透性,为选择泵压、浆液配合比作参考,同时检查管路及止浆塞效果。
开泵前应先将吸浆管伸入水桶,待泵吸水性正常时,关闭注浆球阀,观测泵压。
压力表正常时,持续5min不出故障即可。
5.5.2水泥砂浆的配制
浆液采用水泥浆液注浆(水泥浆液水灰比为1:
1),浆液配合比需进行现场注浆试验,根据实际情况确定注浆参数。
5.5.3注浆施工操作要求及注意事项
⑴检查各种机具,进行试运转。
⑵准确测定孔位,按照设计的外插角采用钻机顶入,其顶入长度不小于管长的95%。
⑶注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力,注浆压力一般为0.5~2.0MPa,注浆终压为注浆压力的2~3倍,注浆压力应逐步升高,达到终压并继续注浆10min以上,进浆量为20~30L/min;注浆结束后用M10砂浆填充钢管,以增强管棚的强度。
注浆过程中设专人做好记录。
注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
⑷注浆过程中严格控制注浆压力,防止引起地面隆起,注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
⑸注浆施工期间定期对地下水取样检查,如有污染采取相应措施。
5.5.4钻孔及注浆机具设备
钻孔及注浆机具设备见下表1。
表1钻孔及注浆设备表
序号
设备名称
规格型号
备注
1
管棚钻机
KSZ100
2
挤压式注浆泵
3
输浆胶管
4
闸阀
5
搅拌机
6
储浆桶
自制
7
配浆桶
自制
8
孔口封闭器
自制
6.质量检查标准
6.1质量控制标准及检验方法
(1)管棚所用钢管的质量、规格和数量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量:
全部检查
检验方法:
检查每批质量证明文件并进行相关性能试验,观察,尺量。
(2)管棚搭接长度应符合设计要求。
检验数量:
全部检查;
检验方法:
观察,尺量。
(3)钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
表1管棚施工允许偏差(mm)和检验方法
项目
钻孔外插角
孔距
孔深
检验数量
检验方法
管棚
1°
±150
±50
全部检查
仪器测量、尺量
(4)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求,且浆液应充满钢管及周围的空隙。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
查施工记录的注浆量和注浆压力,观察。
6.2质量控制要点及措施
(1)钻孔前,准确测定孔的平面位置、倾角、外插角。
并对每个孔进行编号。
(2)严格控制钻孔断面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
(3)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
在安装前用测量仪器以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;并与工字钢架焊牢。
(4)配备专职量测人员,随时监测钻孔的方向及仰角,做到勤测勤纠,确保精度控制在允许误差内。
若发现偏差超限时及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
(5)清孔时做到管内清洁,注浆孔无堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面的整洁。
(6)管棚注浆压力和注浆量双控标准,注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住,轮到注该孔时,拨出堵塞物,用高压风或水冲洗,如拨出堵塞物时,仍有浆液外流,则可不冲洗,立即接管注浆。
压力突升则可能发生堵管,应立即停机检查处理。
如果压力长时间上不去,应检查是否窝浆或流往别处,否则将应调整浆液配比,缩短胶凝时间,进行小泵量低压或间歇注浆,但间歇时间不能超过浆液胶凝时间,以保证管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙为要。
(7)选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求,钻机要求平稳灵活,能在水平360°范围内钻孔,施钻时应有导向架。
7.常见问题及处理方法
钻进中发现孔斜明显超限,须查明原因,采取有效纠偏措施,例如:
调整角度或补打等。
8.安全及环保要求
8.1安全控制要点及措施
(1)施工前对机械设备进行全面的检查保养,保证设备的正常运转。
(2)施工设备定位稳定,固定牢固,防止钻进时发生位移。
(3)钻孔平台上做好栏杆,防止高空坠落。
(4)注意电器的接地以及电缆的防护工作,杜绝漏电事故的发生。
(5)注浆前必须牢固封闭钢管端部与孔口管间的空隙,采用锚固剂封闭,达到强度后方可进行压浆施工,压浆过程中管口正面杜绝人员逗留,防止浆液喷出伤人。
(6)注浆人员必须佩带防护用品,防止浆液对皮肤的损害。
(7)施工过程中人员设备较多,派专人现场协调指挥,杜绝混乱场面造成安全质量事故。
8.2环境保护
(1)施做好洞口范围内的排水系统,确保排水通畅,防止水泥泞及因排水不畅导致积水。
⑶施工机械维修产生的含油废水、须经生化处理达到排放标准后方能排放,施工废水按有关要求进行处理达标后排放,不得污染周围水环境。
⑷废碴和施工弃碴要运往指定的弃土场。
隧道开挖施工作业指导书
1、编制目的
规范中铁十四局宝兰客专BLTJ-13标三工区隧道各种级别围岩段的开挖施工,保证工程质量和施工安全。
2、适用范围
中铁十四局宝兰客专BLTJ-13标三工区隧道围岩段开挖工序。
3、编制依据-技术标准/质量标准
《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010,J1149-2011);
《隧道设计图》(宝兰客专施隧参68、69);
《双线黄土隧道复合式衬砌参考图》(宝兰客专施隧参202);
《一般地层辅助坑道参考图》(宝兰客专施隧参203);
《双线隧道施工方法及辅助施工参考图》(宝兰客专施隧参209)等设计图纸;
4、开挖工法
开挖施工时及时采用物探技术对围岩地质情况进行超前探测,坚持“弱爆破,短进尺,强支护,早封闭,勤量测,衬砌紧跟”的原则。
4.1三台阶法开挖
Ⅲ级及Ⅳ级围岩地段采用三台阶法开挖,锚喷支护施工方法。
各部台阶一次开挖进尺根据围岩条件和初期支护钢架间距确定,Ⅲ级围岩每循环进尺不超过2m,Ⅳ级围岩每循环进尺不超过1.5m。
隧道开挖后及时施作初期支护。
三台阶法施工工艺流程见图3,施工工序示意图见图4、图5、图6。
图3三台阶法施工工艺流程图
图4三台阶法工序横断面示意图
图5三台阶工序纵断面示意图
Ⅰ-超前支护;1-上台阶开挖;Ⅱ-上台阶初期支护;2-中台阶开挖;Ⅲ-中台阶初期支护;3-下台阶开挖;Ⅳ-下台阶初期支护;4-仰拱开挖;Ⅴ-仰拱初期支护;Ⅵ-仰拱填充混凝土;Ⅶ-拱墙混凝土
图6三台阶工序平面示意图
4.2三台阶临时横撑法开挖
三台阶临时横撑法施工工序见图7、图8、图9。
图7三台阶设临时横撑法工序横断面示意图
图8三台阶设临时横撑法工序纵断面示意图
图9三台阶设临时横撑法工序平面示意图
三台阶设临时横撑法施工工序说明:
1、
(1)开挖1部台阶,同时每循环进尺一次,均做好超前支护。
(2)施做1部初期支护,即初喷4cm厚混凝土,架立初期支护钢架及临时钢架,并设置锁脚锚管。
(3)钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、上台阶施工至适当距离后,分侧开挖2部台阶,分侧接长钢架,施做洞身结构的初期支护及临时钢架,可参见工序1进行。
3、中台阶施工至适当距离后,分侧开挖3部台阶,分侧接长钢架,施做洞身结构的初期支护,可参见工序2进行。
4、
(1)开挖4部台阶,及时封闭初期支护,可参见工序3进行。
(2)灌注该段内Ⅴ部仰拱,第4部台阶开挖后仰拱应紧跟。
(3)灌注该段内Ⅵ部隧底仰拱填充。
5、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅶ部二次衬砌(拱墙衬砌一次施做)。
4.3三台阶临时仰拱法开挖
三台阶临时仰拱法施工工序见图10、11、12。
图10三台阶设临时仰拱法工序横断面示意图
图11三台阶设临时仰拱法工序纵断面示意图
图12三台阶设临时仰拱法工序平面示意图
三台阶设临时仰拱法施工工序说明:
1、
(1)开挖1部台阶,同时每循环进尺一次,均做好超前支护。
(2)施做1部初期支护,即初喷4cm厚混凝土,架立初期支护钢架及临时钢架,并设置锁脚锚管。
(3)钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度,上台阶临时钢架喷射混凝土。
2、
(1)上台阶施工至适当距离后,分侧开挖2部台阶,同时每循环进尺一次,均做好超前支护。
(2)施做2部初期支护,即初喷4cm厚混凝土,架立初期支护钢架及临时钢架,并设置锁脚锚管。
(3)钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
3、中台阶施工至适当距离后,分侧开挖3部台阶,分侧接长钢架,施做洞身结构的初期支护,可参见工序2进行。
4、
(1)开挖4部台阶,及时封闭初期支护,可参见工序3进行。
(2)灌注该段内Ⅴ部仰拱,第4部台阶开挖后仰拱应紧跟。
(3)灌注该段内Ⅵ部隧底仰拱填充。
5、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅶ部二次衬砌(拱墙衬砌一次施做)。
4.4三台阶七步开挖法
Ⅴ级围岩洞身部分采用三台阶七步开挖法进行开挖。
(1)施工方法
先利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护,弱爆破开挖上台阶侧壁(预留核心土,长度一般为3~5m),掌子面喷混凝土封闭,分部施作导坑周边的初期支护,施作锁脚锚杆和打设系统锚杆后再复喷混凝土至设计厚度;然后再分别采用弱爆破左右交错开挖中台阶、下台阶导坑,初期支护施工与上台阶相同;再自上而下分三台阶一次性开挖核心土,最后开挖隧道底部,并在隧底周边喷混凝土,施工钢架并复喷混凝土至设计厚度;最后先分次浇筑仰拱及隧底填充后,再根据监控量测结果分析,利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌混凝土。
各步开挖循环进尺1~1.2mm。
(2)三台阶七步法施工工序
三台阶七步法施工工序横断面图
三台阶七步法施工工序透视图
三台阶七步开挖法施工工序纵断示意面
三台阶七步开挖法施工工序平面示意面
①A、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
B、弱爆破分部开挖1部,同时,每进尺1~2m,Ⅴ级围岩地段掌子面喷5cm厚混凝土封闭,Ⅳ级围岩地段必要时设置。
C、分部施作1部导坑周边的初期支护,即初喷4cm厚混凝土,架立钢架。
D、施作锁脚锚杆。
E、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
②A、在滞后于1部一段距离后,弱爆破左右交错开挖2、3部。
B、每进尺1.2~2.0m,Ⅴ级围岩地段掌子面喷5cm厚混凝土封闭,Ⅳ级围岩地段必要时设置。
C、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,施作钢架,并设锁脚钢管。
D、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
③A、在滞后于3部一段距离后,弱爆破左右交错开挖4、5部。
B、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,施作钢架。
C、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
④分台阶开挖6部。
⑤A、开挖7部。
B、隧底周边部分喷4cm厚凝土,施作钢架。
C、复喷混凝土至设计厚度。
⑥灌筑Ⅷ部仰拱及隧底填充(仰拱及隧底填充须分次施作)。
⑦根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅸ部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
(3)施工注意事项
①隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
②开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。
爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
③导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
④工序变化处之钢架设锁脚锚杆,且必须对锁脚锚杆进行灌浆,以确保钢架基础稳定。
⑤钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。
⑥各步开挖循环进尺1~1.2m。
预留核心土的长度在3~5m为宜。
⑦要注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性,必要时利用核心土体加设全断面环形临时支撑。
⑧复合式衬砌段在施工时,须按有关规范及标准图的要求,进行监控量测,根据监控量测的结果进行分析,确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。
5、施工注意事项
(1)本作业指导书中开挖必须坚持“弱爆破,短进尺,强支护,早封闭,勤量测”的原则。
(2)施工中结合上一循环架立的钢架施做超前支护等辅助施工措施,超前支护施做完毕后开挖。
开挖后立即施做初期支护,并尽快封闭成环。
(3)开挖方式采用光面爆破,必须严格控制炮眼深度及装药量。
(4)下一台阶的开挖应在上一台阶喷混凝土达到设计强度的70%以上时再进行,下部断面开挖,左右侧宜交错进行。
(5)图中台阶长度、各部工序间隔距离可根据现场施工组织安排,在满足相关规范和规定且根据监控量测能够保证结构稳定的前提下适当调整。
(6)上台阶每循环开挖进尺Ⅳ围岩不得大于2榀钢架间距;Ⅴ级围岩不大于1榀钢架间距,边墙每循环开挖进尺不得大于2榀,仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管,每循环开挖进尺不得大于3m。
(7)隧道开挖后初期支护应及时施做并封闭,封闭位置距离掌子面一般不大于30m,二次衬砌及时施做,二次衬砌距掌子面距离:
Ⅳ围岩不得大于90m,Ⅴ级围岩不得大于70m。
(8)施工中应按照有关规范及标准图的要求进行监控量测,及时反馈结果,分析洞身结构的稳定,为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。
(9)临时横撑钢架采用I18轻型工字钢,钢架间距结合主洞身钢架间距,每2榀钢架设置一处。
临时钢架与洞身钢架以螺栓连接,洞身钢架架设后在相应位置焊接连接钢板并预置螺栓,以便临时钢架连接,连接钢板尺寸根据各接头相应调整,接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行,焊缝高度不小于6cm。
(10)台阶法开挖将隧道断面分部施工,作业面相对狭小,故需特别注意施工安全,洞内应设值班人员统一调度指挥。
(11)三台阶临时仰拱法开挖钢架支撑可回收重复利用。
(12)开挖至各种预留洞室位置时,根据围岩情况可以不预留,待初期支护在本断面范围内完成后或在二次衬砌前另行开挖。
6、留变形量的控制
复合式衬砌的开挖断面除满足隧道净空的要求外,应预留变形量,预留变形量数值在浅埋、
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