现浇空心板施工方案.docx

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现浇空心板施工方案

南江1号桥箱梁现浇施工方案

一、工程概况

K21+047.400南江1号桥为跨越南江1号渠而设，该桥与路线交角为68度。

上部结构采用1x48m（正交长度为18m）现浇箱梁，桥梁全长54.14m。

本桥斜交角度较大，为斜交正做。

本桥横向分成二幅，梁高1.4m，采用钢筋砼现浇箱梁结构。

在桥台处设置F-40型伸缩缝；支座采用GYZ300x52mm板式橡胶支座。

桥梁横坡由盖梁斜置形成。

全桥共计现浇箱梁砼2069M3。

二、施工组织

1、测量放样

在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点和导线点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高及平面控制点。

2、材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定施工所需钢筋、支座、砼等材料的品种

和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

3、施工人员和机具

所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并

已到位。

a、组织管理机构及主要人员配备

序号

姓名

职务

备注

1

王海荣

施工负责人

2

李敬

技术负责人

3

王富留

专业工程师

4

吴忠伟

质检工程师

5

曾武强

测量负责人

6

段文菊

试验室主任

7

黄廷虎

作业班组长

8

林祖成

安全员

b、主要机具设备、仪器配备

序号

名称

型号

数量

1

泵车

3

2

搅拌运输车

8m3

10

3

吊车

25T

2

4

柴油发电机

50KW

1

5

钢筋切割机

GQ40-1

2

6

钢筋调直机

GJ4-14

2

7

交流电焊机

BX-500

10

8

水泵

LS-3

3

9

水平仪

B20

1

10

全站仪

TOP

1

4、施工场地布置

现场施工条件良好，桥梁两端路基已经填筑完成，场地较为开阔。

各种机

械及材料均可直接运输到施工现场。

三、施工工艺

1、基础处理

由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20卵石砼铺砌，故我

部将先施工铺砌工程。

采用挖掘机开挖，将沟底淤泥挖除，并用大卵石铺底，

然后填筑砂砾石，分层碾压密实后浇筑50cm厚C20卵石砼作为支架基础。

2、支架搭设

a、本工程桥梁上部结构支架拟采用满堂式钢支架。

本工程桥梁上部结构

形式为跨径1X18m混凝土箱梁，单幅梁宽67.159m~88.563m,梁高1.4m。

沟渠铺底顶面距箱梁底4m内（3.3m~3.5m）。

支架计算时取结构形式的最不利位置考虑，既混凝土箱梁取全幅净宽8856.3cm,结构高度为140cm,跨径1800cm来进行计算。

具体布置形式如下：

b、箱梁支架布置形式：

顺桥向：

支架立杆间距90cm，两侧端2.4米范围内立杆间距60cm。

横桥向：

支架立杆间距90cm，端部梁3.6米范围内立杆间距60cm。

纵横向上、下横杆间距（即步距）120cm。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距

离底座上皮不大于200伽处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

为了保证支架的整体稳定性，剪刀撑在纵横向连续布置，模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。

且与地面成60度角。

梁板下采用1.5cm厚木模板,木模板下采用8cmx10cm枋木，间距30cm,

8cmx10cm枋木下采用12cmx14cm枋木，间距90cm

3、参数设置

K21+047.400南江1号桥设计为1x18m现浇箱梁，支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架上部分配梁采用木横梁和木纵梁，底模板采用1.5cm厚木模板。

按照《公路桥涵施工技术规范》，该桥管架方案计算中采用以下数据：

1、支架钢管：

①48x3.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m，截面

惯性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径i=1.578cm。

[（T]=215MPa，沟渠铺底C20卵石砼]=20MPa

2、纵横木梁：

单重650Kg/m3，顺纹压应力y]=12Mpa，顺纹弯应力[（Tw]=12Mpa，横纹压应力[（Ty]=1.8Mpa，弹性模量E=9x103Mpa。

3、底模

底模采用木模板，每平方米24Kg/m2，按照国家有关标准采用静曲强度

60Mpa，静曲弹性模量E=9x103Mpa。

，底模板置于木梁上，跨度L=18m,模板计算宽度b=90cm，即以木纵梁跨间宽度计算。

4、施工验算

（1）、荷载计算

1）、混凝土箱梁换算高度：

h=（（1.4x1.4）-（3.14x0.55x0.55））

/1.4=0.722m

2）、砼自重：

q1-3=25X0.722=18.05KN/m2

3）、施工人群荷载：

q2=2.5KN/m2

4）、振捣砼荷载：

q3=2KN/m2

5）、1.5cm厚木胶板：

q4=0.24KN/m2

6）、8X10横枋：

q5=8X0.08X0.1X1X（1/0.3）/（1X1）=0.21KN/m2

7）、12X14纵横枋：

q6=8X0.12X0.14X1X（1/1.2）/（1X1）=0.11KN/m2

荷载静载和动载分布系数分别为1.2及1.4。

（2）、混凝土箱梁支架检算

1）、查《桥涵》得知：

支架钢管：

①48X3.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m.

a、标准梁段支架单根立管受力情况：

取标准梁段9米长、12.6米（9孑L）宽进行计算，共计搭设钢管架11排,15列，共计165根。

此段砼数量为：

（（1.4X12.6）-（3.14X0.55X0.55）X9）X9=81.82立方米。

砼重量为：

81.82X2.6=212.73吨；

其他荷载系数取1.2总重：

212.73X1.2=255.28吨。

平均每根立杆承受重量：

255.28-165=1.55吨。

b、边梁位置支架单根立管受力情况：

取边梁9米长，1.2米宽进行计算，共计搭设钢管16排，3列，共计48

此段砼数量为：

1.4X1.2X9=15.12立方米。

砼重量为：

15.12X2.6=39.31吨；

其他荷载系数取1.2总重：

39.31X1.2=47.17吨。

平均每根立杆承受重量：

47.17-48=0.98吨。

查碗扣型多功能脚手架使用说明书，当竖向步距为120cm时，立杆允许荷

载[P]=33KN，因而，计算结果Nv[P]

2）、按两端铰接中心受压构件计算

立杆长细比入=LO/i=900/12.19=73.8，查表得①二0.675

（T=N/①A=（23.85+4.86）X103/（0.755X489）=77.76MPa

<[°]=215MPa

[N]=①a[（T]=0.675X489X215=70.97KN

Nv[N]满足要求

（3）、小横杆计算

弯曲强度（T=ql2/10W=（23.85+4.86）X0.92/10X5.08=0.46MPa<

[（T]=215MPa

抗弯刚度f=ql4/150EI=1.82X10-3<[f]=0.003M

（4）、大横杆计算

按三跨连续梁计算

M=0.267FL=0.267X0.9X（23.85+4.86）=6.899KN.m

弯曲强度（T=M/W=6.899/5.08=1.36MPa<[（T]=215MPa

抗弯刚度f=1.883Fl2/100EI=7.37X10-3MM<[f]=0.003M

（5）、支架斜杆

为使管架整体稳定，立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。

；

（6）、支架地基

支架立柱杆置于150x150mm立杆底座上，则底座底截面的平均地基承载

力（Tp=N/（150x150）=28710/（150x150）=1.28Mpav[（r]=20MPa

5、支架预压

为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载-挠度曲线，并检验设计计

算结果，调整预拱度，以求得现浇箱梁施工的准确参数。

提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。

模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。

模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。

模板安装完毕后，对其进行预压。

为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载顶板钢筋混凝土重量。

考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2倍考虑。

预压程序与步骤

应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。

计划采取分幅的方式进行预压，将整个支架划分4个区域（标准梁段分3

个区域，非标准段加边梁为1个区域），分别循环完成。

支架预压方式

底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。

根据以往施工经验，支架施工沉留值在15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。

注意的问题：

1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。

2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。

3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。

支架压载观测点布置：

箱梁模板上的测点布置10个断面，即每2m一个断面，每个断面分别在底板布设10个点。

卸载：

在满载情况下24小时内支架沉降量不超过2mm即完成预压（若24小时内沉降量超过2mm则需观测72小时，且72小时内沉降量不得超过5mm），压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。

预压时主要观测的数据有：

支架底座沉降一地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。

测量时，依据《工程测量规范》，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。

沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。

根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。

卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，

绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根

据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。

预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。

质量保证措施

1）、铺设底模、侧模后测量前应加强模板的全面检查，确保模板在荷载作用下无异常变形。

2）、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面的安全。

3）、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责；

4）、测点要固定，用红油漆提前做好标识。

5）、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；

6）、专人负责对水准点位置进行保护；

7）、如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。

如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。

8）、观测过程如局部位置变形过大，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，米取补救措施。

9）、堆码砂袋一定要按施工设计方案认真堆码，确保模拟状态接近实际状

^态。

安全保证措施

1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。

2）、吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。

3）、作业人员上班前不得喝酒。

4）、作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋和带钉的鞋。

5）、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

6）、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。

7）、吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。

8）、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。

9）、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

10）、起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。

6、施工支架预拱度设置

根据现场实际情况和设计图建议，支架暂时设置30mm预拱度，待支架预压完成，根据支架的实际弹性变形量再确定。

7、模板施工

在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装底模，并进行轴

线和标高调整，均满足要求后再安装侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。

模板采用竹胶合板作为底模及侧模，以确保梁体外观质量。

内模预先用©14钢筋制作成直径为100cm的圆，在圆上密扎斑竹做成圆形箱室架，内模用方木进行十字架支撑加固，外围用塑料布缠裹，底模及腹板的模板采用井”字形支架进行加固，加固后保证内模不上浮、不变形为原则，两箱室间用对穿螺丝拉紧。

安装前按要求检查支架和模板合格后方可进入现场进行模板的安装。

模板连接缝隙采用灰膏类填缝，防止漏浆。

安装完成后应将模板清洗干净

后涂刷脱模剂后，进行底板钢筋的布置绑扎。

8、钢筋施工

a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。

绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：

排距为去mm，同排钢筋为i20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0,-20mm）。

b、钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。

连接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

c、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。

自检合格后报请监理工程师验收。

5、砼浇筑

a、由于箱梁钢筋较密，根据设计要求采用C40小石子砼（粗骨料最大粒径不得大于2cm）进行浇筑。

砼配合比试验已经完成，提前通知商砼站做好备料等准备工作。

b、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。

砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用泵车进行浇筑。

c、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。

d、砼浇筑采用一次浇筑成型的方式进行，用两台泵车分别从横桥向两端

往中间进行浇筑，最后在跨中合拢。

纵桥向亦从0号台盖梁处和1号台盖梁处相向浇筑。

根据商砼站的砼供应量和现场实际情况，计划30个小时完成整个箱梁的浇筑,平均每个小时入模砼40方。

e、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。

振动采用插入式振动器振

捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5〜10cm），以

保证新老混凝土能良好的结合。

f、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

9、混凝土的养护

混凝土浇筑后应及时进行养护。

在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。

因此对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于规范规定的时间，确保砼不开裂。

当日平均气温低于+5C或日最低气温低于-3C时，应按冬期施工要求进行养护。

10、拆除支架和底模

当混凝土强度达到设计强度后，从跨中向两端对称、均匀、有顺的进行卸

架拆模。

11、后浇湿接缝施工

按以上工序分左、右幅分别施工，最后施工湿接缝。

四、施工进度计划

考虑各种因素影响，南江1号桥箱梁施工计划为2013年11月15至2014年3月15日，计划工期4个月。

五、工艺方案实施保证措施

（一）施工总体目标

1、质量目标

分项工程一次验收优良率100%。

2、工期目标

计划于2013年11月开工，2014年4月完工转序。

3、安全目标

杜绝伤亡事故，一般事故率控制在2%。

以内。

4、环保目标

严格遵守国家环境保护部门的有关法规，在地方政府环保部门的指导下，环境保护全面达标。

5、文明施工目标

严格遵守《四川省工程文明施工条例》。

（二）劳动力计划及保证措施

1、劳动力组织保证措施

1.根据工程施工进度，从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组，

分阶段组织人员进场；

2.对进场工人进行严格的资格审查和必要的技术、安全、思想和法制教育,

教育工人遵守有关施工和安全的法律法规，遵守公司劳动纪律和地方治安法规；施工班组必须配备兼职质安员，随做随检；

3.向施工班组、工人进行技术交底，把拟建工程的设计内容、施工计划和

施工技术要求等，详尽讲解清楚；

4.对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保

施工班组的素质和人员的相对稳定；

（三）材料管理措施

1、材料管理应满足下列要求：

a.按计划保质、保量、及时供应材料。

材料需要量计划应包括材料需要量

总计划、月计划、日计划。

b.材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。

c.进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。

不合格的材料应更换、退货，严禁使用不合格的材料。

d.材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。

检验不合格的设备不允许使用。

e.进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。

要求复检的材料要有取样送检证明报告。

2、材料储存应满足下列要求：

a.入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。

b.有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施、并做好标识。

c.有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。

d.易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。

3、建立材料使用限额领料制度。

超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批

4、建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。

六、进度保证措施

1、合理布置场地，作到施工有序。

使用有经验工人操作，做到工作顺手工效高。

2、合理安排施工顺序，开工准备应抓重点，缩短准备时间。

3、施工流向科学合理，指挥调度得当，避免工作面混乱而停工。

4、合理安排原材料进场及检验，避免因缺材料而停工。

5、协调好外部关系，避免不必要的外部干扰而影响工程进度。

6、工作效率与职工奖金挂钩，调动全员劳动积极性。

七、安全生产保证措施

1、建立以项目经理为首的安全保证体系，现场设专职安全员一名，并进行安全交底工作。

2、严格执行《安全法》、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等。

3、严格执行安全作业须知的各种规定和确保工序作业的安全操作规程。

4、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

布置工作时应同时布置安全工作；检查工作量，必须检查安全生产，总结工作量一并总结安全生产，禁止无证人员操作。

5、明确各级人员安全责任，并与奖金挂钩。

6、特殊工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗。

7、进入施工现场必须戴好安全帽。

8、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩等。

施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等应专人专项专业操作，并须持证上岗。

9、施工现场按“三相五线制”设置动力线路；对需要经常移动的电缆线路，应敷设在不会被车辆滚辗、人踩、管材及工具碰撞的地方，严禁置于水、泥浆中；确保电源、电缆、电器及其接头绝缘，并安装漏电保护器；搞好夜间

施工照明，做到不留盲区。

八、文明施工措施

1、加强精神文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。

2、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文

明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。

3、项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督的指导。

4、施工现场的泥浆、粘土应及时清理、排除，不得乱倒弃土、垃圾。

5、坚持文明施工检查制度，每周至少一次自检，每月不少于一次检查评比。

6、施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理。

G108新邛路邛崃段1标段项目经理部

二0—三年十月二十日