棉纱英文质量标准翻译.docx
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棉纱英文质量标准翻译.docx
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棉纱英文质量标准翻译
棉纱英文质量标准翻译
精梳
–CombedCompactWeaving
–CombedCompactKnitting
–CombedWeaving
–CombedWeaving
普梳CardedForWeaving:
–CardedWeaving
CardedForKnitting:
–CardedKnitting––
PARAMETERS参数20KW24KW30KW32KW40KW
ActualCount(Ne)真实支数20s24s30s32s40s
Tolerance差异(%+/-)
1.5%
1.5%
1.5%
1.5%
1.5%
CountCV%支数不匀率
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
CSP缕纱断裂强力24002400240024002400
StrengthCV%强力变异系数55555
TPI每寸捻度
19.67
21.5
24.09
24.89
27.82
TPICV%每寸捻度变异系数55555
U%(UT-3)xx指数
11.2
11.6
12.8
13.2
13.8
thin幼节/km(-50%)1115273042
thick粗节/km(+50%)7997197220363
Neps棉结/km(+200%)90140316340407
TotalImperfections总疵点/km180252540590812
RKM断裂xxgm/tex
16.0
16.0161616
Elongation%伸长%
4.5
4.5
4.5
4.5
4.25
RkmCV%断裂xx变异系数
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
CV%ofElongation伸长变异系数
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
HairinessHxx羽度
8.3
7.8
7.3
7.1
6.3
ClassimatFaults偶发性纱疵
TotalFaults总纱疵110165220275425
ObjectionableFaultsA3+B3+C2+D2(九级纱疵)55557
H2+I1+I222225
棉纱线长细度指标H2+I1+I2
A.count支数
19.99
C.V.%条干CV
1.16
LeaStr.单纱强力
112.24
C.L.S.P.总强力(支数×每磅强力)2243
C.V.%强力CV
3.88
R.K.M千米强力
14.35
V.%xx
10.19
Thin细节1
Thick粗节42
Neps棉节59
CLSP(CountLeaStrengthProduct)
RKM(RuptureKilometer)
U%(uniformity%
100%COTTONVIRGINOEYARNSPRODUCEDONAUTOCORO100%原生棉AUTOCORO(机器型号)气流纺纱
WRAPPINGTESTRESULTS经纱测试结果
COUNT纱支
9支单气流纺10支单气流纺12支单气流纺16支单气流纺
AverageCount(Ne)平均纱支(英支)
9.019.
9611.9415.93
AvgStrength平均强力
214.7197.
0159.1115.0
CSP(AROUND)连续纺
CountCv%纱支CV%值(Coefficientofvariation表示一列数值变异程度的相对指标,是标准差对平均数的百分率)
1.161.
340.910.99
StrengthCv%强力CV%值
4.124.
913.995.48
TPITestResultsTPI测试结果
T.P.I.TWISTPERINCH(每英寸纱线的捻度)
11.3612.
4714.0416.65
T.P.I.Cv%TPICV%值
4.054.
073.952.57
T.M.TPM?
TWISTPERMETER每米纱线捻度
3.793.
954.064.17
UsterTestResults乌斯特测试结果
Avg.U%平均xx值U%
9.6410.
1210.019.98
Thin/Km.(-50%))比标准的纱细50%以上的每千米细节数
0.20.
400.50.0
Thick/Km.(+50%)比标准的纱粗50%以上的每千米粗节数
9.423.
3032.230.4
Neps/Km.(+280%)比标准的纱粗280%以上的每千米棉结数
5.06.
3019.222.5
TotalImperfections/Km每千米的总瑕疵数
14.630.
0051.852.9
Hairinessxx
6.036.
326.215.02
Sh?
1.581.
681.581.31
UTR-3TestResultsUTR-S测试结果
AvgBF(Gms)?
782.5720.
2580.1437.2
AvgR.Km(Nm*Kgf).平均千米扭矩?
11.7111.
9211.5011.49
.KmCv%千米CV值
8.487.
338.188.65
Elongation%伸长率
6.355.
985.235.74
ElongationCv%伸长率CV值
7.196.
269.128.02
支数偏差CV100m%(纱线)
绦干xx(CV
0.01m)%(纱线,粗纱,粗条)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
不均匀指数(纱线)
幼节(-50%)细纱
粗节(+50%)粗节
棉结(+200%~280%)(纱线)
xx(H)
xx变异系数(SH)(纱线)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
断裂强度(CN/TEX)
断裂强力差异(CV%)(纱线)
断裂xx(CN.CM)
质量指标缩写说明单位实际水平USTER标准对照支数变异CVcb管纱之间的支数变异系数%
13.2
质量变异CVm质量变异系数%
2.2
质量变异CVmb卷装之间质量变异系数%3
疵点Thin细节个/1000m
2.9
Thick粗节22
Neps棉结46
毛羽指数H毛羽的绝对值、测量全部纤维长度000
毛羽标准差SH一个管纱内的毛羽标准差%000
毛羽变异系数CVHb卷装之间的毛羽变异系数%
尘埃Dust个/1000m
杂质Trash
直径变异系数CVd纱的直径变异系数%
形状Shape纱的截面形状、椭圆短轴和长轴比率
密度D纱的密度g/cm3
强力FH断裂强力CN000
强度RH每tex的断裂强力%000
伸长率εH断裂强力时的纱伸长率%000
伸长率变异系数CVε试样间伸长率变异系数%
断裂功WH强力测量到断裂强力时所做的功CNcm
断裂功变异系数CVWH试样间断裂功的变异系数%
IPI=Imperfection=常发性疵点,即细节、粗节、棉结。
PAPERCOLOUR,
VOILET,
S=均方差
Q95=可信度95%时的置信区间。
H=xxxx指数
C21SDK:
高配棉
JC21SDK:
精梳纱
OEC10SD:
气流纺纱
C21SD:
纯棉筒纱
BJC21SDK:
半精梳纱
CombedCompactcone:
count40sCCW
CardedWeavingcone:
count20sKW
CardedHANKWeaving:
Count20sKHW
精梳紧密锥:
计数40公约梳织布锥:
20千瓦数汉克:
计数20khw梳织布
精梳纱用符号J表示
用字母表示精梳涤棉混纺20支纬纱为JT/C20SW。
(1)按粗细度习惯分:
①粗支纱:
17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物,如粗布、绒布、坚固呢等;
②中支纱:
18—27支棉纱属中支纱,用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;③细支纱:
28支及以上的棉纱,用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱原理分:
①自由端纺纱(如气流纺、赛络纺)②两端握持纺纱(如环锭纺、紧密纺)
(3)按照配棉等级分:
①xx梳纱:
系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱,用于一般的针、机织物;②精梳纱:
用优良品质的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺成的纱质量优良,用于织造高档织物,如高级府绸、细布等;
③废纺纱:
指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱,用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等;
④新型纺纱:
是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分:
①反手捻(又称Z捻)纱,在各种织物中应用最广;
②顺手捻(又称S捻)纱,用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分:
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大;
②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱,强力要求较经纱低,捻度一般低于经纱,保持一定的柔软性;
③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头;
④工业用纱如轮胎帘子线,传送带用纱,卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分:
①本色纱(又称原色纱):
保持纤维本色,供织造原色坯布;
②染色纱:
原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用;
③色纺纱(包括混色纱):
先将纤维染色,然后纺制而成的纱,可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;
④漂白纱:
用原色纱经过炼漂而成,用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品;⑤丝光纱:
经过丝光处理的棉纱。
有丝光漂白和丝光染色纱,供织造高档色织物;⑥烧毛纱:
经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛,制成具有光滑表面的纱线,供织造高档产品。
(7)按用途划分为:
①机织(梭织)用纱:
捻系数大于
360.
②针织用纱:
捻系数小于330
(8)按成纱设备分:
环锭纺纱、气流纺纱(OE)、赛络纺纱,紧密纺纱,转杯纺纱,涡流纺纱、静电纺纱等
(9)按成纱形态分:
绞纱、筒子纱。
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