结构施工方案.docx

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结构施工方案

1.工程概况

山西大唐运城发电厂2×600MV工程集控楼位于主厂房8～10轴，D列以北，1#、2#机组锅炉房之间。

东西向共四条轴线2-1～2-4轴，长26.2m；南北向由D列往北共5条轴线2-A～2-E列，长31.1m。

集控楼±0.00相当于绝对标高367.00。

集控楼共分5层，楼地面标高分别为±0.00m、4.2m、6.9m、11m、13.7m，屋面标高19.5m，女儿墙顶标高20.6m。

室外地坪标高为-0.2m。

±0.00m层为蓄电池室、柴油机房等，4.2m层为电缆夹层及工具间，6.9m层为直流配电间、保安段、照明段、检修段及通风机间，11.00m层为电缆夹层，13.7m层为工程师室、电子设备间、热控检修间、精处理及汽水取样控制间、汽水化验间、汽水取样间、办公室。

楼梯间位于2-D～2-E列、2-3～2-4轴之间。

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，使用年限50年，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级一级。

梁、板、柱混凝土强度等级均为C35。

柱截面均为800×800mm，最高为5.8m。

梁截面为350×800、300×700、350×900、350×850、250×450、200×400、240×300、240×350mm，跨度最大为8.8m。

板厚为100、120mm。

混凝土保护层厚度为梁25mm，板15mm，柱30mm。

楼梯为钢筋混凝土板式楼梯。

钢筋采用HRB335、HPB235。

2.范围作业及工程量

2.1本次工程施工作业为集控楼梁、板、柱的钢筋、模板、混凝土工程。

2.2钢筋、模板、砼总用量分别为t、m2、m3。

3.编制依据

3.1《山西大唐国际运城发电厂2×600MW工程建筑专业施工组织设计》

3.2山西大唐国际运城发电厂2×600MW工程建筑安装工程A标段施工合同、有关图纸及补充文件；

3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》

第1部分：

土建工程DL/T5210.1-2005

3.4《电力建设消除施工质量通病守则》

3.5《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

3.6《电力建设安全工作规程》第一部分：

火力发电厂，DL5009.1-2002

3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

3.8《工程测量规范》（GB50026—93）

3.9《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2004）

3.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

3.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

3.13《混凝土质量控制标准》GB50164-92

3.14《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

3.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

3.16《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-91

3.17《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

3.18《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3.19《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2001

3.20《简明施工手册》

3.21《集控楼上部结构施工图》14-F0691S-T0233（3）、T0206

4.施工应具备的条件

4.1基础工程施工完毕，经验收合格。

施工现场场地平整，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

4.2测量控制网，经甲方、监理等验收合格。

4.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

4.4施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。

4.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

4.6施工图纸已进行图纸会审交底，不存在各项施工问题。

4.7钢筋加工厂、木工棚具备使用条件，混凝土集中搅拌站具备生产能力，并经计量检测合格。

5.施工主要机具及材料

5.1施工机具

序号

施工机具名称

数量

备注

1

HZNT60搅拌机

1台

3

钢筋调直机

3台

4

钢筋切断机

3台

5

钢筋对焊机

1台

6

钢筋弯钩机

3台

7

平板运输车

1辆

8

混凝土罐车

3辆

9

混凝土泵车

1辆

10

25t汽车吊

1台

11

电锯

2台

12

电刨（压刨）（平刨）

2台

13

电焊机

1台

14

手电钻

2台

15

振捣器

10台

16

经伟仪

1台

17

水平仪

1台

5.2施工主要材料需用表

序号

施工材料名称

规格

数量

1

钢架管

φ48x3.5

35t

2

水泥

P.S42.5

50t

3

砂

中砂

170t

4

碎石

5-31.5

250t

5

方木

50x100

7.5m3

6

钢筋

6-28mm

50t

7

对拉螺栓

M12

1000个

8

圆钉

100mm、75mm

0.5t

9

密封条

δ=3mm

3000m

10

绑丝

22#

0.5t

11

电焊条

E43

0.1t

12

塑料布

2卷

13

竹胶板

δ=12mm

300m2

14

岩棉被

δ=50mm

1000m2

6.主要施工方法及步骤

因本工程施工工作面较小，故水平方向整体施工不分段。

垂直运输采用一台25t.m汽车吊。

6.1施工主要工序：

场地平整→搭外脚手架及室内满堂红脚手架→柱钢筋绑扎→支柱模板→支梁、板模板→梁板预埋件安装→梁、板钢筋绑扎→梁板柱砼浇筑→砌筑工程→门窗框安装→内外墙抹灰→水落管安装→楼地面施工→屋面工程→内外墙刷涂料→门窗扇、玻璃、油漆→室外散水坡道

6.2钢筋制作和绑扎

6.2.1钢筋加工制作在钢筋加工厂中统一集中加工，并由专业人员加工制作。

所有的各种规格钢筋在加工前应具备材质和复试合格报告。

加工前按照施工图纸、设计变更、设计交底、工程联系单、设计变更核定单、图纸会审等资料进行钢筋用量统计，并形成《钢筋配料单》，在编制配料单时要将资料搜集齐全，防止配错料。

6.2.2在加工时，严格按照《钢筋配料单》要求的规格，数量，外形尺寸加工，并分类堆放，挂牌标识，标识牌注明规格型号和使用部位，执行领用料制度，防止错用钢筋。

6.2.3HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端做135°弯钩，平直部分的长度为钢筋直径的10倍。

采用冷拉调直时，HPB235级钢冷拉率不宜大于4%。

6.2.4梁、柱钢筋接头采用直螺纹接头，接头的位置设置在受力最小处。

设置在同一构件内的接头应相互错开。

在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%；

接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，不应大于50%。

6.2.5成型的钢筋经加工厂检验合格后，用平板运输车运至施工现场。

在运输过程中不要使钢筋悬空和伸出运输车外侧500mm以上，以防止钢筋变形和发生交通事故。

6.2.6柱钢筋绑扎时，应先搭好脚手架，并在柱筋的底部、中部和顶部用架管将立筋卡住防止立筋倾斜。

然后用粉笔画出各种箍筋的位置线，最后按画线位置布置绑扎。

楼板和梁的钢筋绑扎时，必须先搭好脚手架，并且梁板底模已支好并验收合格后再绑扎。

绑扎前先用粉笔在模板上画出钢筋位置线，按线布筋绑扎。

楼板上下层钢筋之间应加钢筋马镫，马镫采用φ10钢筋制作，间距不应大于1.0m，以保持上下两层钢筋的间距和防止钢筋变形。

6.2.7直径12mm以下钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎，直径12mm以上钢筋的交叉点采用20#铅丝绑扎。

梁和柱的箍筋和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

6.2.8为保证钢筋保护层的厚度，在梁的侧面和底面、柱的侧面放置水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于20mm时为30×30mm，当保护层厚度大于20mm时为50×50mm，垫块采用1：

1水泥砂浆预制，位于垂直方向的垫块可事先在垫块内埋设20#铁丝。

6.2.9钢筋绑扎完毕后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序施工。

6.2.10钢筋施工进行质量跟踪管理，建立钢筋跟踪台帐，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。

6.3模板制做和安装

6.3.1为提高砼的外观工艺质量，模板采用复合多层板制作，厚度δ=12mm。

板肋采用50×100mm木方，间距300mm。

使用φ48×3.5钢架管和M12对拉螺栓进行模板的加固。

6.3.2模板加工前，要根据图纸设计配板，按配板的尺寸和数量进行加工。

旧模板安装前，将模板表面清理干净并涂刷隔离剂。

6.3.3柱模板安装：

柱模板安装前弹出柱的中心线，柱模底用水泥砂浆找平，使各柱模板底边均在一个标高上，保证模板的垂直，减少与地面的缝隙，模板与模板之间贴δ=3mm双面胶海绵胶条保证模板拼缝严密，防止漏浆。

模板整体找直、吊垂直后，与四周的脚手架连接加固。

柱模板加固采用双架管做柱箍，用M12对拉螺栓加固，间距600mm。

每个柱箍用3M12对拉螺栓加固（见下图）。

模板的整体稳定靠和承重架子的连接来保证。

柱模板计算：

a.模板侧压力计算：

F=0.22γct0β1β2v1/2

F=γcH

γc取25kN/m3；砼入模温度取T=15℃，则t0=200/（T+15）=6.7；β1取1.2；β2取1.15；v取2.0m/h

则由F=0.22×25×6.7×1.2×1.15×2.01/2=72kN/m2

F=25×5.8=145kN/m2

取二者中的较小值，故最大侧压力为72kN/m2。

b.柱箍计算：

采用双架管做柱箍，取柱箍间距600mm

按抗弯强度计算：

q=F·l1=72×0.6=43.2kN/m

按二跨等跨连续梁计算

Mmax=0.125q·l22=0.125×43.2×（0.8/2+0.112）2=1.42kN·m

σmax=M/W=1.42×106/11.74×103=121N/mm2∠215N/mm2满足要求。

按挠度计算：

ωmax=0.521q·l24/100EI

=0.521×43.2×（0.8/2+0.112）4×1012/（100×2.1×105×28.17×104）

=0.26mm∠[ω]=3mm满足要求

对拉螺栓计算：

P=F·A/3=72×0.8×0.6/3=11.52kN

采用M12对拉螺栓，其允许拉应力为12.9kN＞11.52kN

满足要求

6.3.4梁、板模板安装：

柱模板安装完毕后，安装梁、板模板。

板底板采用满堂红脚手架做支撑，立杆间距1200mm，大横杆步距1500mm，支撑顶部大横杆上铺100×100mm方木间距750mm，作为底模外楞，然后铺50×100mm方木间距300mm，作为底模内楞，最后铺多层板。

梁底支撑钢架管横距为800mm，纵距为1000mm，步距1500mm。

梁底小横杆间距为400mm。

上下层架管支柱位置应对准，以便于荷载传递，防止产生附加荷载。

多层板与方木的连接采用L=75mm铁钉，方木与方木的连接采用L=100mm铁钉。

模板拼缝处用玻璃胶密封后用砂纸打磨平整，贴透明胶带，防止漏浆、消除拼缝处的高低差。

梁侧模采用M12对拉螺栓和钢架管加固。

梁板底模要拉线调直必须按施工规范要求起拱，起拱度为2L/1000。

梁钢筋绑扎完毕，铁件安装完毕经验收合格后封侧模，并将模板内垃圾清理干净。

（1）梁模板计算：

梁的最大截面为350×900mm，跨度8.8m，梁底标高按4.9m考虑。

梁底模计算：

底板承受荷载

模板自重力0.35×（0.35+0.9×2）×1.0=0.753kN/m

混凝土自重力25×0.35×0.9=7.9kN/m

钢筋重力0.6kN/m

振动荷载2×0.35=0.7kN/m

总竖向荷载0.753+7.9+0.6+0.7=10kN/m

梁底楞木为2根50×100mm的方木。

梁底小楞间距取400mm，按多跨等跨连续梁计算：

则

Mmax=KMql2=0.107×10÷2×0.42=0.09kN·m

W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

σ=M/W=0.09×106/8.3×104=1.1N/mm2∠fm=13N/mm2满足要求

I=bh3/12=50×1003/12=4.2×106mm4

ωmax=0.632q·l4/100EI=0.632×10÷2×0.44×1012/（100×9×103×4.2×106）=0.023∠[ω]=3mm满足要求

●梁侧模计算：

a.模板侧压力计算：

F=0.22γct0β1β2v1/2

F=γcH

γc取25kN/m3；砼入模温度取T=15℃，则t0=200/（T+15）=6.7；β1取1.2；β2取1.15；v取2.0m/h

则由F=0.22×25×6.7×1.2×1.15×2.01/2=72kN/m2

F=25×0.9=22.5kN/m2

取二者中的较小值，故最大侧压力为22.5kN/m2。

b.按强度计算：

将侧压力化为线布荷载q=22.5×0.9=20.25kN/m

立挡间距为300mm，模板厚δ=12mm。

M=0.107ql2=0.107×20.25×0.32=0.2kN·m

W=900×122/6=21600mm3

σ=M/W=0.2×106/21600=9.3N/mm2∠fm=13N/mm2满足要求

c.按刚度计算：

ωmax=0.632q·l4/100EI=0.632×20.25×0.34×1012/（100×9×103×1.584×105）

=0.73∠[ω]=3mm满足要求

d.钢架管支撑计算：

侧模用φ48×3.5钢架管做支撑进行加固，钢架管横向间距700mm。

P=F·A=22.5×0.9×0.7/2=7.1kN＜8kN（扣件抗滑力）

满足要求

●梁顶撑计算：

梁顶撑采用φ48×3.5钢架管，立杆沿梁横向间距1000mm，沿梁纵向间距800mm，大小横杆步距1500mm。

a.梁底小横杆验算：

小横杆间距0.4m，按两个集中荷载计算N1=N2=10×0.4/2=2kN

a=（1.0-0.35-0.112×2）/2=0.213m

Mmax=N·a=2.0×0.213=0.426kN·m

σmax=Mmax/W=0.426×106/5.08×103=84∠f=215N/mm2

ωmax=（N·a/24EI）×（3l2-4a2）=0.426×106÷24÷（2.1×105×12.19×104）×（3×10002-4×2132）=1.95mm∠[ω]=3mm满足要求

b.立杆验算

1）强度验算

架管重[5.7+（1+0.8）×5]×3.84×9.8+（5.7÷1.5+1）×2×13.2=685N

N=10×0.8/2+0.685=4.685kN

N/A=4.685×103/4.89×102=9.58N/mm2∠f=215N/mm2满足要求

2）稳定性验算

i=15.2mmλ=l/i=1500/15.2=98.68查表得ψ=0.648

N/（ψA）=4.685×103/（0.648×4.89×102）=14.8N/mm2∠f=215N/mm2

满足要求

●板模板支撑计算：

板支模采用满堂红脚手架纵横间距1200mm，步距1500mm。

模板的自重力0.35kN/m2

架管的自重力[1.2×（5.7/1.5+1）×2+5.7]×3.84×9.8+（5.7/1.5+1）×13.2×2=0.832kN/m2

100×100mm木楞间距0.75m1.5×0.1×0.1×600×9.8/1000=0.088kN/m2

新浇砼自重力2.5kN/m2

振捣荷载2.0kN/m2

合计5.77kN/m2

1）强度验算

每根立杆承受的荷载为5.77×1.2×1.2=8.31kN

N/A=8.31×103/4.89×102=17N/mm2∠f=215N/mm2满足要求

2）稳定性验算

i=15.2mmλ=l/i=1500/15.2=98.968查表得ψ=0.648

N/（ψA）=8.31×103/（0.648×4.89×102）=26.23N/mm2∠f=215N/mm2

满足要求。

6.3.5模板拆除

模板拆除时,应在梁板砼强度达到设计强度的100%的以后拆除。

拆除的模板，应分类码数整齐，配件集中存放，并清除残渣。

拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。

模板采用人工上下传递，防止对楼板产生冲击荷载。

拆下的模板架管应及时运走防止形成集中荷载。

6.4砼分项工程

6.4.1砼配合比由试验室配制，配合比应考虑利于泵送，砼的流动度和凝聚性要好，泌水小。

施工配合比应根据砂石实际含水量进行修正砂石的用量。

水泥、砂、石、外加剂须经过复试检查合格后方可使用。

搅拌站严格按配合比进行搅拌。

水泥、砂、石、有跟踪台帐。

6.4.2在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理干净，对模板的缝隙堵严情况进行检查，并浇水湿润，但不得有积水。

砼由搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场，砼泵车布料入模。

泵送砼前用水泥砂浆湿润泵和泵管内壁，泵送砼要连续进行，泵的受料斗内有足够的砼，砼倾落的自由高度不得超过2m。

泵送完毕及时清理泵和泵管。

6.4.3砼振捣采用插入式振捣棒，棒的插入间距为30-40cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼不小于5cm,每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落且无大量气泡冒出为止为准。

应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光。

振捣棒不能直接碰撞钢筋和模板。

在砼浇筑过程中，经常检查模板和支撑情况，看是否有变形和位移发生。

砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员应经过培训合格，并持证上岗。

严格按照操作规程施工，不得漏振，也不得过振，杜绝砼的蜂窝、麻面的产生。

为了防止砼烂根，在浇筑柱砼前先在柱底面浇筑100mm厚水泥砂浆。

浇筑柱砼时必须严格控制浇筑速度不大于2m/h，以防出现胀模现象，并且浇筑时采用循环方式浇筑，即在第一根柱内浇筑1.0m高砼后立即转到下一根柱，循环往复进行直到柱砼浇筑完毕。

板砼浇筑完毕后应反复抹平压面，彻底消除表面干缩裂缝。

施工缝应留在受剪力小的部位。

柱施工缝留在楼板上表面；楼梯施工缝留在踏步的1/3处；本工程梁板柱同时浇筑除楼板上表面外不留施工缝。

如由于特殊原因必须留时，应留在次梁跨度的1/3处。

下次浇筑砼前必须将施工缝处砼凿毛并清理干净。

6.4.4在混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整。

每次浇筑或每浇筑100m3砼，做一组砼抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模回填时使用，留设2组结构实体检验试块。

试块应在入模处取样制作。

砼浇筑完毕后，12h内开始进行养护。

夏季用施工采用塑料布覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

6.5预埋件安装

6.5.1预埋件加工

预埋件在铁件加工厂集中加工，加工完毕后必须将焊渣清理干净，埋件边缘打磨平整，扁钢和角钢埋件因焊接引起的变形较大，焊接完后必须调直、调平。

6.5.2预埋件安装

预埋件应位置准确、平整、牢固，为防止梁侧的埋件偏移和保证埋件紧贴模板，在埋件边缘钻φ10mm的孔，用M8×40mm的螺栓将埋件和模板联结在一起。

6.6脚手架搭设

集控楼脚手架外脚手架高度为23m,宽度为30.8m，长度为35.7m。

6.6.1脚手架构造及安装要求

a.根据工程要求,决定采用双排脚手架,其构造为立杆,大横杆、小横杆、剪力撑、连接墙、水平斜拉杆、扣件、护拦和脚手板。

b.安装要求

（1）立杆:

横距为1.1m,纵距为1.5m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

（2）大横杆:

步距为1.5m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

（3）小横杆:

贴近立杆布置（对于双立杆,则设于双立杆之间）搭与大横杆之上并用直角扣件扣紧在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。

在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（4）剪刀撑:

设在脚手架两端每隔12-15m设一道。

剪力撑应联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45°,剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。

（5）连墙杆:

每层都要设置,垂直距离不大于4m。

连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近,其水平距离为4.5-6.0m即3-4根立杆设一点。

（6）护拦和挡脚板:

再铺脚手板的操作层上必须设护拦和挡脚板,栏杆高度0.8m-1.6m之间。

6.6.2脚手架搭设顺序

摆放扫地杆—逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除）—第三、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪力撑—铺脚手板

6.6.3上下人通道设于西侧，踏步宽度为1m。

6.6.4拆除脚手架

a.划出工作区标志，禁止行人入内。

b.严格遵守拆除顺序由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

c.拆除施工时，要由工长统一指挥，动作协调，拆除架管时尤其是站立有人的横杆时，必须相互告知，防止工作人员坠落。

d.材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，防止砸伤施工人员。

6.6.5脚手架搭设注意事项

a.枕木必须铺放平稳，不得悬空，安放适应拉尺放线定位。

立杆搭设时用线坠挂线找直，横杆拉水平线找平。

b.严格按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

c.注意杆件的搭设顺序

d.及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全

e.拧紧扣件（拧紧程度要适当）

f.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧）不能使用。

g.搭设工人必须佩挂安全带

h.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7.质量目标及质量标准

7.1工程质量目标

分项工程合格率100%，全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产。

7.2主体工程质量标准

7.2.1钢筋的品种、规格、数量、间距位置符合设计要求，钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。

主筋间距偏差±10mm，主筋保护层偏差±3mm。

7.2.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。

轴线偏差≤3mm，垂直度≤6mm，模板接缝宽度≤1.5mm，相邻板面高差≤2mm，截面尺寸偏差≤10mm。

7.2.3混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。

8.质量保证措施

8.1砼工程质量保证措施

8.1.1消灭露筋、蜂窝、孔洞、加渣、疏松、裂缝、表面麻面、缺棱掉角、表面沾污及埋件不平等施工质量通病。

8.1.2为保证砼外观工艺质量，采用竹胶板施工工艺。

8.1.3严格按照砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施。

砼搅拌前，应测定砂、石含水率年并根据测试结果调整材料用量，确定施工配合比。

8.1.4砼级配所需各