人防地下室工程施工方案.docx
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人防地下室工程施工方案.docx
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人防地下室工程施工方案
第一章编制说明
1.1编制目的
作为本工程施工技术指导性文件,全面布置,统筹规划,采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理,优化资源投入的配置,指导工程有序、高速、优质、安全的施工。
1.2编制依据
①汉沽体育场人防工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。
②人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
③人防图集FG01-05;FD01(2007合订本)
④人防设计规范
施工合同
1.3编制原则
①以遵守国家及天津市各项建设法律法规为前提,确保履行合同。
②合理安排工序,充分利用时间和空间,实行流水施工,妥善安排好雨季施工,注重提高效益。
③切实执行施工规范操作规程,实行全员质量管理,坚持质量第一,服务业主,尊重监理,优质高效完成施工任务。
第二章综合说明
2.1、建筑概况
本工程地下室人防工程按平战结合设计,战时功能为物质库。
平时为名士金邸地下汽车库,建筑面积为3913.54平方米,人防地下室由物资库;战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排烟机室组成。
各房间之间,各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。
施工参考图集有国标FJ07(建筑),国标FG07(结构)。
露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。
2.2、结构概况
地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土,为两层3+3的SBS卷材防水及防水混凝土,防水混凝土抗渗等级S6,商品混凝土。
钢筋有热扎HPB235级、HRB400级,钢筋连接方式:
框架柱纵向钢筋连接采用直筋,地下室底板和暗梁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长,现场绑扎局部采用单面电弧焊连接。
地下室底板、暗梁采用砖胎膜,地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板,矿柱为500*500mm,剪力墙外墙为300mm,抗爆隔墙为250mm,梁宽350、300、250,顶板厚200mm。
混凝土强度等级柱、框架梁C30,楼板C30、地上部分楼梯
第三章主要技术经济指标
3.1工期指标
根据实际情况,编制施工进度计划。
3.2安全指标
根据公司有关安全的规定,该工程在整个施工过程中,杜绝死亡事故,死亡事故率必须为零,轻伤事故歇日率不得超过1‰。
3.3质量指标
分项工程合格率为100﹪,一次交验合格。
3.4现场文明
工地现场整洁,材料堆放整齐,平面布置合理,施工文明。
第四章施工部署
4.1施工平面布置
4.1.1场内外道路
施工现场场外道路交通便利,场内在距离看台15m设置道路,满足现场浇筑砼、运输钢筋。
4.1.2物料运输
根据工程的现场情况,水平运输采用人力车和翻斗车,商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。
4.1.3现场临时用水
现场临时用水由我公司施工中的体育场工地引入,主要用于混凝土养护。
4.1.4施工用电
临时用电电源位置由我公司体育场工地引入,再分别接入各分配电箱,然后按三相五线制的要求接到各用电地点,保证工程的使用。
4.1.5消防布置
在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置,设置消防用品,备齐消防工具、消防器材、消防用砂,防止现场失火。
施工管理人员要加强消防工作的管理。
4.1.6现场(及基坑)排水
施工现场内雨水的排放,设置两口沉淀池将雨水排入市政雨水井内。
4.1.7测量
现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。
开工时根据设计提供的总平面布置图,测出水准点,引出控制桩至安全部位,建好半永久性测量控制点,以利于施工测量及复查。
4.2施工程序
具体程序:
基础放线定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层→砌底板砖模→底板防水卷材施工→底板防水卷材保护层施工→底板、暗梁钢筋安装施工→底板钢筋验收→底板、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工→剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎→剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装→剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工→墙壁、顶板防水层施工→外墙聚苯保护层施工→顶板防水卷材保护层施工→回填土施工→地上楼梯间等施工→室内墙面地面施工
4.3劳动力的组织与安排
4.3.1劳工总数
根据工程需要,现已组织落实各工种施工人员。
我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工,详见3.2劳动力配备表,并在施工过程中根据工程进展情况增减人员,确保工程按期竣工。
4.3.2劳动力配备表
劳动力计划安排见下表
工种
各阶段施工人数
主体施工阶段
装饰装修阶段
测量工
2
2
试验工
1
1
机械工
2
1
电工
4
10
焊工
5
5
钢筋工
60
5
混凝土工
20
水暖工
3
6
机修工
2
1
木工
60
20
瓦工
40
30
油工
20
30
架子工
20
抹灰工
30
4.4主要机具用量计划表
见主要机械设备一览
第五章施工准备
5.1施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力,预先规划准备好施工现场各种设施,以便为下一步顺利施工创造条件。
b.根据建设单位指定的上下水源、电源,架设水电线路和各种生产、生活临时设施。
c.做好临时道路、排水的准备工作。
5.2技术准备
a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准,参加图纸会审并做好会审记录等。
b.经公司审批的施工组织设计,采取“三级交底制”进行技术交底,即:
项目技术负责人→施工员→班组长,项目技术负责人向施工员进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
c.根据建设单位提供的水准点和控制桩,认真组织测量放线,确保定位准确。
5.3劳动力、材料、机械的准备
5.3.1劳动力组织
由生产部门分期分批组织劳力进场,并进行入场教育,明确质量目标,搞好安全生产。
5.3.2材料、设备和机械的准备
5.3.2.1材料
1.主要材料需求量
材料需用量计划详见工程预算。
2.主要材料的采购供应
(1)采购供应计划
a.主要材料的备料供应,我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划,该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期,由材料部门严格按照计划落实货源。
b.提前编制“材料实物量节约计划”,确定最佳的使用方案和节约措施。
c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”,争取全过程的计划控制,使材料供应处于受控状态。
(2)组织采购
a.钢材选用正规厂家生产的合格产品。
所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。
b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同,并对供方的批量质量情况进行评审动态调整,确保材料能保质保量如期进场,优化存货场地,保证现场有足够存量,能满足施工需要。
(3)材料质量验收
a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证,并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。
b.经检验、试验后,材料如出现有质量问题或不符规定时,不予接收,并对供方重新进行考核。
c.没有产品检验合格证,未经检验材料,严禁使用到工程上。
3.地方材料采购供应
地材采购由我方项目部调度,根据进度编制用料计划,由物资部实施,一般遵循先提取样品,经检验确定合格后,再组织进场的原则,保质保量地满足工程使用需求。
地材到达现场,由材料员验收数量后,再按规范规定作抽样检验,不符合质量要求的及时作好材料的状态标识,禁止工程使用。
4.其他工程材料
其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。
特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。
一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进,所有的材料合格证明及时索取存档,严格进货验收、把好原材料质量关。
5.加强现场材料管理
(1)进入施工现场的材料,我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放,并及时对材料所处状态作标识,以防混用错用,对露天堆放的材料作好防盗、
防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
(2)对库、棚的贮存材料,现场材料员要根据贮存期限作好检查,发现材料质量变化,绝不允许发放使用,要及时通知工程技术负责人进行处理。
(3)坚持先进先出的原则,材料保管员凭发料单发料,收发人签字手续齐全完备。
(4)特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底,在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任,确保使用在工程上的产品无质量问题。
5.3.2.2施工机械设备
1.施工机械设备安排
详见施工机具用量计划表
2.机具管理
(1)所有进场机具按总平面位置摆放,小型工具置于工具库房内,大型机械按指定地点安放。
(2)进场机械必须完好,建立现场机具台帐和档案,由专人管理和造册。
(3)由专职机械工负责维修、保养和调试,非专职人员不得擅自乱动。
(4)机具的用电由电工负责接至用电地点。
(5)机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。
第六章主要分部分项工程施工方法
一、结构工程
6.1支护及基坑土方施工方案
6.1.1支护方案
现场自然地面标高在-0.900m左右,坑底标高为-5.250m,平均挖土深度在4.3m~4.5m左右。
看台东侧承台在自然地面深1.4m左右,承台外边出外墙边100mm,外脚手架离外墙1000mm左右,地下车库地板距离看台外墙最大距离4700mm,最小距离4000mm。
定位放线及工字钢桩施工
依据规划移交控制桩位置进行地下车库定位。
在离看台外墙皮2000mm放出钢板桩施工线并打工字钢,在打工字钢之前先将看台东侧脚手架拆除,用挖掘机将看台东侧土挖下1.5米深后,用挖掘机将6m长工字钢满打,工字钢采用咬接压入土中,如果不能一次性压入土中。
在钢板桩外测焊螺纹25钢筋满焊两道,在钢板桩上部吊孔中绑9.3钢丝绳与体育场看台框剪柱揽接,工字钢位置及揽接见附图。
6.1.2基坑土方开挖方案
1.场地自然地面标高-0.900m,基坑底标高-5.250m,挖土深度平均为4.350m,依据场地的实际情况(见附图),采用大开挖方法。
2.施工方法
2.1放基坑线:
采用一步茬台方式进行开挖,根据底板外边与A、G、2、16轴轴线的关系,A、G轴向外800mm为底板边线,2、16轴向外300mm为底板边线,工作面留置1000m宽,排水沟500宽、深500mm,分别在2轴、8轴、16轴处留置6口集水井,集水井直径为1000mm,深1000mm,采用红砖转圈干码。
上部台1.5m深采用1:
0.5放坡,下部台采用1:
1.25放坡,基坑放线图见附图。
2.2机械及劳动力选择
挖掘机采用2台WY-200型反铲挖掘机,6辆四轮车倒运;人工配合清槽。
清槽人数一般为20人。
2.3开挖顺序
1、采用两台挖掘机先开挖2轴支护处向16轴进行,6台四轮车运土至现场内卸土点(见总平面布置图),卸土点处设一推土机或装载机传土,先挖第一步台1.5mm深,此阶段暂不考虑排降水,如见地下水采用在开槽角处挖一集水坑降水。
2、第二步台从2轴向16轴进行开挖,开挖顺序为先挖2轴处2口集水井降水,后大面积开槽,开挖时人工进行排水沟开挖,保证槽内水流向集水井,开挖至8轴处留置集水井步骤同2轴处。
最后挖至16轴,挖掘机从体育场西侧大门运走。
3、采用机械配合人工开挖距槽底(-5.250m)处300mm采用人工清底,
2.4护坡施工
在进行土方开挖时按1:
1.25放坡。
对于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡,内配100×100mm大眼安全网,并按@1000间距在坡面上插500mm长Φ6.5钢筋。
以防出现雨水及其它地表用水渗入坡体,造成土体位移及塌方等不良现象。
3.挖土注意事项
基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,不得超挖。
基坑四周不得任意堆放材料。
土方开挖好之后,基坑边严禁行走汽车。
挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
基坑周围的地表水应及时排除。
4.保证措施
4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
4.3降水临时用电采用从体育场沿看台边埋设一4×4mm2电缆,埋设深度200mm,现场设一开关箱,每一水泵处设一开关箱,漏电保护器为15毫安。
水泵接线处用防水胶布密封。
4.4沿基坑周圈设置防护栏杆,栏杆高度为1.2m,下层栏杆离地200mm,栏杆外测满挂密目安全网。
4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽,在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌
5.周边建筑物及边坡的观测
在体育场看台及五中教学楼外墙上及边坡上设置观测点,随时观察建筑物的情况,发现有异常情况及时向项目工长汇报,每天设专人进行测量,并将测量结果报与项目部。
6.挖土环保措施
由于现场存土有限需土方外运,在开工前向与土方施工有关的执法部门联系,办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点:
(1)、施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民。
现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。
(2)、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖,严禁在路上遗洒。
(3)、每天派专人清扫道路。
6.2模板工程
6.2.1地下室底板模板
底板、暗梁模板
本工程底板采用砖模,采用240mm砖模,砖模采用一顺一丁砌法,待砂浆强度达到75%后进行抹灰。
6.2.2地下室墙板模板
地下室底板与墙壁止水钢板以上部位墙板模板采用清水模板拼装,模板竖肋采用50×90mm的楞木,横肋采用双根φ48钢管。
竖肋间距600mm,横肋间距450mm。
对拉螺栓间距:
水平间距600mm,竖向间距450mm。
对拉螺栓用直径12圆钢制成,对拉螺栓中部加焊止水片,止水片厚5mm,正方形,边长为80mm,止水片中部打眼,与对拉螺栓双面焊牢。
(2)施工要点
①待地梁及底板钢筋绑扎完后,根据垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确,并调整好。
②柱筋位置的控制
在浇筑砼之前,对柱子的钢筋,依据轴线拉通长线调整柱筋位置后,用钢筋井字固定。
4.柱模的安装
在地梁上依据控制轴线,放出柱边线,并用红漆做好标记。
(1)施工要点
①柱模安装前,必须在基础上面放线、验线后进行。
放线时应弹出中心线、边线、支模控制线,安装模板时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆,支模前应在柱子根部用1:
2水泥砂浆找平。
③柱模安装前,先要把柱根部清理干净,柱模安装完毕后,办理柱模验收。
(2)质量保证措施
①支模前校正钢筋位置,使其不发生偏扭,在柱顶部位拉通线,校正模板位置,安装斜撑,吊线找垂直,使柱模不扭向,不偏移。
②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,支模时,先立两端柱模,校正与复核位置无误后,顶部拉通线后立中间各根柱模。
柱模四面斜撑,保证每根柱子垂直和位置准确。
5.外墙模的安装
外墙模板支设如下图所示:
对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接(满焊)止水片,大小如图。
并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块,在拆除模板后将木块剔除,然后割断对拉螺栓多余伸出部分,用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。
6.梁板模板排架
如图所示在梁底用统长木枋垫底,楼层间搭设扣件式钢管排架,保证其可靠的整体稳定性和强度,确保不变形不下沉。
当梁或板跨度≥4m时,中点要按要求起拱3‰L(L为短边长)。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求,模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝要严密,不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中要随时检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
6.3地下室钢筋
6.3.1钢筋材料进场
本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB400级,进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批,对其铭牌标志及外观进行检查,并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验,必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木,场地要有必要的排水措施,不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识,以免误用。
6.3.2钢筋加工
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作,成品分类挂牌标识堆放,使用时用人工运至工作面。
HRB400级钢筋末端需做900弯钩时,弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋直径,箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。
6.3.3钢筋工程施工
底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出,将集水坑、暗梁钢筋绑好,经检查验收,符合设计及验评标准后,方可进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎时,首先按图纸设计要求的底板1、底板2、底板3、底板4间距在垫层上画线,然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋,底板下排钢筋绑扎完毕,垫好底板混凝土保护层的垫块,进行底板上层钢筋绑扎,底板上层钢筋绑扎完毕后,将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起,每平方米设置一个,确保上层钢筋稳固,最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。
柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外,还应注意控制保护层的位置,在柱插筋及墙板钢筋绑扎后,要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正,校正完毕,将柱插筋用箍筋点焊固定,墙板钢筋用钢管架子进行固定,所有钢筋绑扎完毕,首先进行自检,自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体,墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行,先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置,布设好竖筋,并与暗梁钢筋临时绑扎固定,在竖筋上画好水平筋的分档线,然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋,顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上(钢管事先按墙板形状进行弯曲),最后绑扎其余横筋,横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后,根据墙板轴线进行校正,并与钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量,将柱箍套在下层伸出的柱筋上,绑扎好伸出的柱筋箍筋后,进行柱纵筋电渣压力焊连接,接头焊接完毕,经检验合格后,按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线,并将已套好的箍筋往上移动,按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,箍筋要与柱纵筋相互垂直,并绑扎牢固。
梁截面高度700mm,在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎,绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距,按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋,双排钢筋用Ф25钢筋马凳垫起,将箍筋按已画好的间距逐个分开,接着穿次梁的下部纵筋,并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部纵筋,调整好箍筋间距,与梁纵筋垂直后,用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时,要注意布置好柱头部位的加密箍筋,主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行,绑扎前先清理干净模板上的杂物,并按设计间距,在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线,板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线,先摆放受力筋,后摆放分布筋(双向受力板筋短边应放在下面),并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢,中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢,确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后,再进行板面盖筋绑扎,板面盖筋直钩应垂直撑至板底,跨梁处应与梁的主筋扎牢,分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢,以防移位。
.6.3.4钢筋接头方式及位置
(1)钢筋接头方式
基础钢筋采用连接闪光对焊及单面搭接电弧焊,墙体纵横钢筋采用搭接接头,接头错开,每个截面接头不超过总根数的50%。
(2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区
设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量:
地梁下排筋在跨中处,上排筋在支座处。
板下排筋在支座处,上排筋在跨中处。
且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%;现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接,其在支座的锚固长度为10d,且应伸至梁中心线,板顶钢筋不得在支座搭接;竖向钢筋接头数量,焊接时同截面按50%,绑扎时为25%。
L1
L=1.3Ll
L
受力钢筋绑扎接头
6.钢筋绑扎
(1)基础钢筋绑扎
(2)操作要点:
①防水保护层达到强度值后,在保护层上按图纸弹线,要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。
②钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进,先完成一个方向的钢筋绑扎,再进行另一个方向的穿筋绑扎。
③绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋,在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接,连接完毕后,按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记,进行箍筋的绑扎。
绑扎箍筋时应反顺扣相间进行,以防梁筋滑动。
楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。
④梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎,应检查合格后方可拆除梁支架,缓缓放下梁钢筋骨架,并使其准确就位。
⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。
⑥进行基础下层网筋的绑扎。
同时绑扎100mm厚的垫块,其间距不大于1000mm,并成梅花型布置。
⑦预留柱插筋时,插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定,防止钢筋偏移位。
预留孔处配筋见附图
钢筋连接
7.1钢筋闪光对焊连接
本工程部分钢筋采用闪光对焊,钢筋直径较大的,为保证焊接质量,焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理,然后采用预热闪光焊接工艺,并达到闪光过程强烈、稳定,顶锻凸块垫高,准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。
预热时,采用电阻预热法,预热留量为1~2mm,预热次数1~4次,每次预热1.5~2秒,间歇时间为3~4秒。
闪光对焊连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以300个为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批。
7.2钢筋单面搭接焊
本工程由于底板钢筋及暗梁钢筋较长,采用三根12米钢筋为闪光对焊,每36米为单面电弧焊,搭接长度为10d,焊接处与母材齐平,每300个接头为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批。
钢筋安装允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档
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