高炉渣场综合高造施工方案.docx

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高炉渣场综合高造施工方案

文件种类

施工组织设计

文件编号

厂区物流优化工程高炉渣场综合改造项目

（磁选转运站、1#2#胶带机通廊、沉淀池）

施

工

方

案

签名

日期

签名

日期

签名

日期

编制

审核

批准

一、工程概况

本工程为厂区物流优化工程高炉渣场综合改造项目。

包括：

1#、

2#胶带机通廊;磁选转运站；沉淀池：

105#通廊混凝土柱加固。

磁选运站总高度20m，平面尺寸7.5m*6.5m，为5层框架结构，每层都有结构楼面，转运站总共6个柱子，5个截面尺寸450*450，1个截面尺寸550*550。

磁选转运站接1#、2#胶带机通廊，1#、2#胶带机通廊另一头接原有ZX1转运站。

混凝土设计强度为C30。

1#、2#胶带机通廊基础，上部的柱子和通廊为钢筋混凝土结构，通廊总长14.5米，总共2跨，通廊宽度3.35米。

基础为独立柱基础，共4个，柱截面尺寸450*300.混凝土设计强度为C25。

沉淀池长14m，宽4m。

最深处为2m，沉淀池底板厚250mm，墙板厚为250mm。

混凝土设计强度为C25。

工程特点：

转运站高度较高，垂直运输困难，转运站与沉淀池相距100m，材料周转不方便。

工程实物量：

模板：

800平方，钢筋：

20t，混凝土：

100方。

二、施工准备

1、联系设计院到现场对高程点、控制桩进行交底，并进行测量放线工作。

2、积极联系监理公司、建设单位对现场障碍物进行转移，并对实际工程量进行现场确认，联系电源、水源和排水途径，落实开工条件。

基础开挖范围内土方清理至设计要求标高。

3、组织有关技术人员熟悉图纸，及时发现图纸中的问题，并上报设计院作处理意见。

4、编制施工图预算，列出材料计划。

并根据材料使用的先后次序组织材料进场。

同时，做好钢材复试、混凝土骨料试验及试配工作。

5、列出图纸中的铁件、螺栓计划，并委托给广告部加工，以备施工时待用。

6、根据图纸工作量及现有机械类型，列出机械台班计划。

7、搭设临时设施，接好临时供水、电线路。

三、施工组织

为了更好地促进统一管理，确保工程质量安全，保证按期完工，特对本工程成立现场施工小组，并对劳动力、施工机具作统一安排：

工程总指挥：

陈宰峰项目经理：

朱喻彪

负责人：

虞明海技术负责人：

黄旭

施工技术员：

李闽质检员：

马建峰

安全员：

欧立新材料员：

王超慧

现场劳动力分配一览表

工种

电工

泥工

木工

砼工

钳焊工

普工

钢筋工

人数

2

6

16

10

2

12

13

主要施工机具用量表

名称

单位

数量

名称

单位

数量

反铲式挖掘机

台

1

自卸汽车

台

3

切割机

台

1

130汽车

台

1

电焊机

台

1

照明灯具

套

5

￠150水泵

台

3

劳动车

台

16

插入式振动器

台

2

50装载车

台

1

平板式振动器

台

1

砼搅拌运输车

台

2

弯曲机

台

1

天泵

台

1

四、施工顺序

本工程将磁选转运站、1#、2#胶带机通廊同时施工。

磁选转运站施工顺序为：

测量放线——基础土方开挖——基础垫层浇筑——基础绑筋、支模——基础浇砼——土方回填——搭脚手架——5.0m层梁柱支模绑筋——5.0m层梁板柱浇砼——5.0m层梁柱浇砼——搭脚手架——10m层梁柱支模绑筋——10m层梁板支模绑筋——10m层梁柱浇砼——搭脚手架——13m层梁柱支模绑筋——13m层梁板支模绑筋——13m层梁柱浇砼——搭脚手架——16.25m层柱绑筋支模——16.25m层梁板支模绑筋——16.25m层梁板柱浇砼——搭脚手架——20.25m层柱绑筋支模——20.25m层梁板支模绑筋——20.25m层梁板柱浇砼——拆模及脚手架——土方回填。

1#、2#胶带机通廊基础的施工顺序为：

测量放线——基础土方开挖——基础垫层浇筑——柱基础绑筋、支模——柱基础浇砼——土方回填——搭设脚手架——柱钢筋模板制作安装——柱混凝土浇筑——1#、2#胶带机通廊底板钢筋模板制作安装——1#、2#胶带机通廊底板混凝土浇筑——搭设脚手架——1#、2#胶带机通廊柱顶板钢筋模板制作安装——1#、2#胶带机通廊柱顶板混凝土浇筑——拆除模板脚手架——围护结构施工。

沉淀池的施工顺序为：

测量放线——基础土方开挖——基础垫层浇筑——沉淀池底板绑筋、支模——沉淀池底板浇砼——土方回填——搭设脚手架——沉淀池墙板绑筋、支模——沉淀池墙板浇砼——拆除模板脚手架

五、主要分项施工方法

1、土方工程

本工程基础土方采用放坡开挖的方法开挖，土方采用反铲式挖掘机挖土，人工清底，土方合理外运，保留部分土方待基础施工完回填。

为确保基底标高准确，机械挖土时，只挖至比设计标高高200mm时即停止开挖，然后人工修整至设计标高，放坡系数根据现场土质情况确定，老土放坡系数1：

0.33，回填土放坡系数1：

0.67，为满足后续工序的施工要求，土方开挖时，基坑底四周每侧需留置比结构外边尺寸宽500mm的工作面，每个基坑底角上挖一个300*300*400深的集水坑，以便水泵抽水，工过程中产生的机械抽水台班量届时需予以签证。

2、模板工程

由于本工程模板工程层高较高，模板工程施工难度较大。

根据结构不同情况，模板支设采用以下几种方法：

（1）基础大放脚外模视土质情况而定，如土质较好，则不支外模，按土模施工；如土质较差，则加大开挖范围，用九夹板模板施工。

（2）柱、板模板采用九厘板施工，配合￠12对拉螺栓，间距横向、纵向均为600mm。

（3）梁板模采用九厘板施工。

3、钢筋工程

本工程钢筋采取现场设置加工点，施工时统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配制、成型、分类堆放，避免混乱。

绑扎后，注意半成品的保护，严禁踩踏及堆放重物，对损坏之处要及时修复。

现场配备卷扬机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足钢筋调直、切断、弯曲成型的施工操作。

（1）水平筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，要精确计算钢筋下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发到钢筋加工场进行加工，配置钢筋时必须考虑各部位钢筋的接头位置，保证接头位置错开并满足设计图纸要求和规范（GB50204-94）中的有关规定。

（2）钢筋先做试件，试件合格后方可大批量加工，加工时严格按配料单准确下料，箍筋加工要先放样，再加工，保证弯钩平直长度≥10D。

（3）钢筋骨架成型，采用现场绑扎，绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋下料单和施工图，核对半成品钢筋的形状，尺寸和数量，绑扎复杂结构部位的钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，必要时画出节点大样图，基础底层钢筋下铁在铺放前按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹线，并按线摆放钢筋，底筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。

（4钢筋绑扎须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象。

严禁以小代大，钢筋表面应清洁无损伤、油漆、漆污及老锈现象。

（5）关键工序控制：

钢筋的接头位置按规范要求错开，钢筋的钢号、直径、位置、问距、根数无误。

绑扎的竖向钢筋和水平钢筋位置准确，绑扣牢固。

焊工上岗须持证。

钢筋表面严禁有油污或老锈，如有必须清理干净。

4、混凝土工程

磁选转运站结构砼C30；1#、2#胶带机通廊和沉淀池结构砼C25，采用商品砼浇筑，用混凝土搅拌运输车运至现场，由于磁选转运站高度太高，必须使用天泵浇筑，下料由专人指挥，浇筑时，埋件四周要均匀下料，防止挤偏埋件和模板。

混凝土振捣应避免碰埋件、模板、钢筋，造成位移或歪斜。

混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不得少于7d。

砼施工前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，混凝土振捣要快插慢拨，振点要均匀（采用梅花式及行列式振捣方法，振动棒每次移动距离控制在450mm-600mm），严防漏振过振（混凝土表面不再显著下降、无气泡出现、表面泛灰浆为准）。

混凝土浇筑时振动棒不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。

安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。

基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成。

5、脚手架工程：

本工程施工为高空作业，磁选转运站高度为20.25m;1#胶带机通廊17.145m—18.902m；2#胶带机通廊13.260m—16.173m.

（1）、脚手架搭设方法：

外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф48×3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

本工程外脚手架采用落地搭设。

脚手架立杆纵距1.5m,立杆排距0.9m,大横杆步距1.5m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。

剪刀撑、扫地杆的设置：

沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。

每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。

剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

如下页图示：

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。

（2）脚手架的安全防护与脚手板的搭设：

1）安全防护

脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭。

安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。

进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。

暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。

若有异常应及时进行矫正或加固。

2）脚手板的搭设

（1）操作工艺流程

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。

形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

（2）操作要点

a.底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

b.在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。

如两组作业，可分别从相对角开始搭设。

d.连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

e.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

f.剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

g.周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

h.作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。

栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

i.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。

6、砌筑工程

本工程采用“三·一”砌砖法施工,现场搅拌砂浆。

地下部分砌筑采用M7.5的水泥砂浆,地上部分采用M5.0的混合砂浆,砖采用MU10的粉煤灰蒸压砖。

砌筑前,砖必须提前一天浇水润湿,禁止大铺灰砌筑。

砂浆搅拌要均匀,要有良好的和易性。

六、保证质量措施

1、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工始终。

2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审，设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部位签证不准报工作量，没有隐蔽记录不准下道工序施工。

3、加强原材料检验，检测、计量工作。

4、成立现场技术质量协调小组，及时解决施工中的各种技术问题，与设计人员、检查人员、各专业密切配合，共同把好质量关。

5、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题及时解决，并在浇筑前进行一次总会签。

七、安全保证措施

1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程，进入现场必须穿戴好劳保用品。

2、加强安全生产领导。

现场设置专职安全员，加强对各班组兼职安全员的业务领导，积极开展工作。

3、做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。

4、机械设备要专人管理、操作、保养。

所有电器设备、电闸、开关，电线等非操作人员不准乱动。

5、夜间施工应有足够的照明度。

6、现场材料、半成品应堆放整齐，做好文明施工。

7、基槽开挖后必须在四周及时拉警戒线，夜间应每隔3m挂设一红灯。

八、节约措施

1、钢筋集中下料，合理利用钢筋。

现场设闪光对焊机，可充分利用下料时产生的钢筋头。

2、土方挖真合理调配，避免重复挖填。

3、材料就位堆放，避免转运。

九、雨期施工措施

1、做好现场排水系统，确保临时道路无积水，经常修复临时道路。

2、做好防汛物资的准备，现场必须配备足够的备用水泵和电缆。

3、经常测定砂石的含水量，及时调整配合比，确保混凝土质量。

4、现场电气设备应好防雨、防漏电措施。

十、编制依据

GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》

GB50204-2002《砼结构工程质量验收规范》

GB50205-2002《钢结构施工质量验收规范》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范

十一、质量、安全保证体系

质量管理体系组织图

作业班组

OHSMS组织机构框图

综

合

组