电气设备检修标准通用部分.docx

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电气设备检修标准通用部分

电气设备检修标准（通用部分）

一、一般规定：

1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。

更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

2、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。

处理的方法：

设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都有必须均匀地涂耐弧漆。

3、设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，应进行通电试验，通电试验时间不少于2小时。

4、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。

5、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书应交使用单位存查。

二、紧固件规定

1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。

2、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。

3、紧固用的螺栓、螺母须有防松措施。

可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。

弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；

4、同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。

5、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

6、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1~3扣范围内。

7、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度，且须使用专用工具才能打开。

三、隔爆

接合面的结构参数应符合下表规定：

隔爆接合面的结构参数

接合面形式

隔爆接合面的最小有效长度（㎜）

螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度（㎜）

隔爆接合面间隙或直径差（㎜）

外壳面积V

V≤0.1

V＞0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

0.40

0.50

0.60

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

0.40

0.50

0.60

0.40

0.50

0.60

0.80

1、快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L不小于25㎜，

2、当操纵杆直径ｄ不大于6.0㎜时,隔爆接合面长度L须不小于6毫米;直径不大于25毫米时,长度L须不小于直径d，直径大于25毫米时长度L须不小于25毫米/

3、当操纵杆与杆孔配合间隙，因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。

4、在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得大于原设计规定的维修余量。

5、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2;

6、防爆接合面须有防锈措施,如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。

四、螺栓隔爆结构

1、螺纹隔爆结构的螺纹精度不低于3级：

内螺纹为7H外螺纹为8h，螺距不小于0.7毫米，

2、螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度，必须符合下表规定2-1-2

外壳净容积V

最小拧入深度（毫米）

最小啮合扣数

V≤0.1

5.0

6

0.1

9.0

6

V>2.0

12.5

6

3、绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。

对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。

4、增安型电气设备，绝缘绕组的极限温度不超过下表的规定

运

行

方

式

线绕类型

测量

方法

极限温度

绝缘材料等级

A

E

B

F

H

额定运行时

所有绝缘绕组

单层绝缘绕组

R

T

R

T

90

80

95

9

105

95

110

110

110

100

120

120

130

115

130

130

155

135

155155

五、接地

1、电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地螺栓，并标志接地符号“⊥”携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有内接地芯线的电缆。

2、电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部，须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。

但在已接地的铁轨上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外，

3、对无必要接地或不允许接地的电气设备可不设内外接地螺栓。

4、内、外接地螺栓的直径须符合下列规定：

a、当导电芯线截面不大于35平方毫米时，应与接线螺栓直径相同

b、当导电芯线截面大于35平方毫米时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35平方毫米芯线的螺栓直径。

c、外接地线螺栓的规格必须符合下列规定：

1．功率大于10KW的设备，不小于M12；

2．功率大于5KW至10KW的设备，不小于M10

3．功率大于250W至5KW的设备，不小于M8；

4．功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6‘

5、本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

d、接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等到防锈处理。

六、接线

1、连接件和接地端应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动等到影响进，不应发生接触不良现象。

2、如果用铝芯电缆，必须采用过渡接头以免发生电腐蚀。

防爆设备的接线盒及增安型设备的电气间隙应符合下列规定：

不同电位的导电零件之间的电气间隙，符合下表规定

额定电压（V）

最小电气间隙（毫米）

6

4

36

6

127

6

220

6

380

8

660

10

1140

18

3000

36

6000

60

10000

100

3、不同电位的导电零件之间的爬电距离须符合下表规定：

额定电压

最小爬电距离（㎜）

a

b

c

d

36

4

4

4

4

60

6

6

6

6

127

6

7

8

10

220

6

8

10

12

380

8

10

12

15

660

12

16

20

25

1140

24

28

35

45

3000

45

60

75

90

6000

85

110

135

160

10000

125

150

180

240

a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕反映数分级，其中a为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；b三聚氯胺石棉耐弧塑料，硅有机石棉耐弧塑料，C聚四氟乙烯塑料，三聚氧胺玻璃纤维塑料，表面涂耐弧漆的环氧下班布板，d酚醛塑料层压制品

七、联锁和警告

1、检修衙的矿用电气设备，必须保证具有原设计的，用一般工具不能解除的联锁功能。

2、当设备外壳打开衙的带电部位，应设“带电”、“危险”等到字样的警告标志。

八、电气设备修理

1.严格定期检修制度，井下防爆电气设备应定期上井到地面进行大修。

2.拆装电气设备时，应用专用工具严禁野蛮拆装和违章操作。

3.防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合离要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

4.对损伤的触头、接点、线圈、弧罩等零部件修理后应达到规定要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

5.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

6.修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理，配备要齐全。

7.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点触头符合规定要求，内部接线牢固夫松动，电气保护动作可靠。

8.防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔；应无遗留的线头、零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒、防爆腔内清洁无杂物。

9.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。

10.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验直至合格为止。

11.实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。

12.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，予以报废，做好报废标记后送指定地点。

照明综保、煤电钻综保、磁力起动器

检修质量标准

一、外部检修标准；

1.零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。

2.设备外壳或防爆加工面必须进行防腐处理。

处理方法：

设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；

3.设备检修后，按规定进行电气设备出厂试验，并进行通电试验，一般不小于2小时。

4.检修后应有铭牌，数据应完整、真实、清晰。

5.螺栓和螺母和垫圈应进行防腐处理，不得锈蚀。

6.检修后的开关隔爆性能应符合《煤矿安全规程》规定。

7.检修后的开关金属外壳必须有外接地螺栓，并有标志接地符号。

并有符合标准的接地导线。

二、内部检修标准：

磁力开关

1.主电路及控制电路。

1）矿用低压隔爆型磁力开关主、辅触头技术特征应符合下表规定。

开关型号

接触器型号

主触头

辅助触头

开距

mm

超程

mm

初压力

N

终压力

N

三相不同期性

mm

开距

mm

超程

mm

初压力

N

终压力

N

QC815-60

QC815-60N

QCS83-80

QCSS81-40

QCSS81-80

CJ10-100

CJ8-100

≥4.5

≥1.5

≥6

≥7.6

≥4.5

≥1

≥0.7

≥0.9

QC83-80

QC83-80A

QC83-80G

CJ1-75改

CJ8-100

12±1

2523.5

9～15

18～25

0.2

≥10H上端

3～4

1.5～3

QC83-80N

QC83-120

CJ1-150改

15±1

3～4

12～20

30～45

0.2

14～18上端

3～4

1.5～3

QC83-225

CJ-30改

15±1

4～6

25～35

50～70

0.2

15～18上端

3～4

1.5～3

2）矿用低压隔爆型真空开关的触头技术特性如下表

开关型号

真空断路器型号

断路器

真空换向开关型号

开关

开距（㎜）

超程（㎜）

开距（㎜）

超程（㎜）

QCZ83-120

225

DQZBH-300/1140

CSJ-300/1140

1.5

1.5

HGZ-300/1140

2

4.6

DKZB-400/1140

ZD-400/1140

4-0.5

3+0.5

2）隔离开关：

隔离开关动静触头插入的深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不少于刀夹的75%。

QC83-80（80A）（80N），QCS83-80（120）和QC83-120开关的触头接触压力在45—80N之间，QC83-225型在75—100N之间。

3）电磁铁的短路环和磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声，吸持线圈绝缘无损伤，在额定电压的85—105%时，介质温度在25℃的条件下，1小时内温升不超过50℃。

4）控制变压器变比符合要求，铁芯无松动、无局部过热。

5）控制电路接线正确、整齐、紧固，标志清晰。

6）40V以下控制线的绝缘耐压不低于250V，断面不小于2.5mm2，抽屉式芯架，应选用多股铜绞线，并捆绑牢固。

抽屉式芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。

7）开关警示牌、绝缘隔离板齐全、牢固。

2、保护装置：

1）固定式熔断器无灼痕，铜帽子接合严密，铆钉无松动。

刀闸接触式接触长度不小于刀夹宽度的80%，螺纹接合式应旋合紧固。

2）电磁式电流继电器动作值与刻度值比的误差，不得超过±5%。

3）JDB综保保护器校验合格，动作灵敏可靠。

3、操作与试验

1）主电路绝缘电阻值：

用500V或1000V兆欧表测得的数据，380V及660V不低于5MΩ，1140V不低于10MΩ。

用500V兆欧表摇测。

36V控制电路不低于0.5MΩ。

4、联锁装置安全可靠，隔爆开关转盖与操作手柄之间应有闭锁螺栓，必须满足以下要求。

①转盖打开后，不能合闸送电。

②转盖打开前，隔离开关必须处于分闸状态，并有合格的空气间隙。

③开关在合闸状态，转盖不能打开。

三、照明综保、煤电钻综保的检修标准

1.接线前用500伏兆欧表测量高低侧绝缘电阻值不低于5MΩ。

2.综合装置应有可靠接地，辅助接地应在主接点5米之外。

3.综合装置接入网路后应先进行三次短路及漏电动试验，每次均可靠动作，并给出灯光指示，其中某保护部分如产生短动，应立即停电检查有关部件。

上述试验每进行一次后，必须将隔离开关1K分断次解除自锁，然后方能再次试验或投入工作。

1、电流互感器LH3出厂时一次绕阻，按其保护距离的要求。

分为500米和1000米。

2、使用中如出现误动作或按下试验按钮后，产生振动时，可更换晶体管线路插件试之。

3、应每班做一次保护性能试验，并做好记录。

4、固态继电器ZK输出端切勿长期短路以免损伤。

损伤严重时应及时更换。

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