315顺义陶粒砌筑方案.docx
- 文档编号:11966462
- 上传时间:2023-04-16
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:127.03KB
315顺义陶粒砌筑方案.docx
《315顺义陶粒砌筑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《315顺义陶粒砌筑方案.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
315顺义陶粒砌筑方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
建筑、结构施工图纸
2
施工组织设计
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
建筑设计防火规范
GBJ16-87
5
民用建筑热工设计规程
JGJ24-86
6
民用建筑隔音设计规范
GBJ11-89
7
砌体结构设计规范
GBJ3-88
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
框架结构填充小型空心砌块墙体构造
02SG614
10
框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造
02J102-2
11
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
由温泉区、餐饮娱乐区、客房区组成的公共建筑
2
建筑面积
总建筑面积:
40273m2,地上建筑面积30066m2,地下建筑面积10207m2
3
层数
温泉区
地下1层、地上1层(局部2层)
餐饮娱乐区
地下1层、地上3层(局部4层)
客房区
地下1层、地上5层
4
层高(m)
温泉区
地下:
4.2m;地上:
1层5m;2层4m
餐饮娱乐区
地下:
4.2m;地上:
1层5m,2层3.6、4.6、7.2m;3层3.6、6、4.8m;4层4.1m
客房区
地下:
5.6m;地上:
1~4层3.6m;5层4m
5
建筑标高(m)
建筑总高(室外地坪至建筑大屋面)
温泉区
9m
餐饮娱乐区
12.2m
客房区
19.4m
±0.00标高
30.100
室内外高差
0.1~0.6m
基础底标高
-4.900m-5.300m
6
建筑
平面
横轴编号
~
纵轴编号
~
横轴距离
173m
纵轴距离
148.3m
7
外墙
砌筑材料
MU5.0轻质混凝土空心砌块
砌筑砂浆
M5水泥砂浆
墙厚(mm)
200、300
8
内墙
砌筑材料
MU5.0轻质混凝土空心砌块及实心砌块
砌筑砂浆
M5水泥砂浆
墙厚(mm)
150、200、局部250、300
10
柱、梁
混凝土
C20
钢筋
φ6、φ10、12、14、16
11
钢筋类别
φ--HPB235、--HRB335
12
焊条
HPB235级和HRB335级采用E4303型焊条
13
耐火等级
主体二级、地下车库为一级
2.2墙体形式
2.2.1外墙:
采用200mm局部300mm厚轻质混凝土空心砌块,M5.0水泥砂浆砌筑,外侧粘贴40mm厚阻燃型聚苯板保温层。
温泉、泳池及SPA部分外墙内侧设置防潮层。
外墙砌筑工程量约为800m3。
2.2.2内隔墙:
按照平面图表示的不同部位,分别采用200mm厚、150mm厚轻质混凝土空心砌块,地下室局部还有少量250mm厚、300mm厚SB美国舒布洛克轻质空心混凝土砌块,砌筑采用M5.0水泥砂浆砌筑,其中厨房、卫生间、设备管井等四周墙体及防火墙采用轻质混凝土实心砌块,防火墙耐火极限≥4h,设备用房隔墙计权隔声量≥50dB。
内墙砌筑工程量约为5500m3。
2.3砌筑工程特点及难点
2.3.1结构平面尺寸大,标高多:
南北向A~X轴长173m,东西向1~23轴长148.3m。
层高最高为7.2m。
2.3.2砌筑工程量大:
砌筑总工程量约为6300m3。
2.3.3设计复杂,功能多样,房间分隔变化多样,给各工序的施工带来较大困难。
2.3.4工期紧:
本工程定于2005年5月15日前完成全部砌筑工程,施工工期仅二个月。
2.3.5质量目标高:
确保竣工建筑“长城杯金奖”,争创“鲁班奖”。
2.3.6工程位置特殊:
位于顺义区后沙峪镇,物资运输不便。
2.3.7文明环保要求高:
本工程周围是生态种植基地和休闲娱乐区,不能出现因施工影响基地内正常工作、娱乐环境。
为此我们将科学安排作业时间,合理布置施工现场,采取切实可行的环保措施。
2.3.8分包单位多,专业分项多、工艺复杂,管理难度大,多个专业交叉作业,并与砌筑工程穿插进行,对砌筑工程施工质量、施工进度及最后的成品保护等方面均有不利影响。
3.施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量方针:
“塑造精品工程,提供满意服务”
3.1.2整体质量目标:
竣工建筑“长城杯金奖”,争创“鲁班奖”
3.1.3分项质量目标:
质量达到“精品”标准
3.2安全目标
因工死亡事故、重伤事故为零,重大机械事故、重大火灾事故为零,确保工程全面达标。
3.3场容目标
继续保持北京市“文明安全施工标杆工地”场容。
3.4环保目标
施工现场环保工作100%达标,确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音,绿色施工。
3.5工期安排
工程项目
时间安排
合计时间
温泉区(A区)
2005年4月15日~2005年5月15日
30天
餐饮娱乐区(B区)
2005年3月15日~2005年5月15日
62天
客房区(C区)
2005年3月15日~2005年4月31日
47天
3.6任务部署
本工程砌筑工程施工选用两支有经验有资质的施工队伍。
砌筑用砂浆和芯柱、圈梁、过梁、翻口等部位混凝土采用现场搅拌。
现场布置砂石料场、水泥库和搅拌机场地,砌筑材料进场后严格按照施工现场平面布置图规定位置堆放整齐,使用时通过在温泉区(A区)、餐饮娱乐区(B区)、客房区(C区)周圈布置的龙门架将砌筑材料运输至在施层。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1由技术人员向工长进行方案交底,工长向操作人员进行施工技术交底。
4.1.2复核各层轴线控制线及细部轴线,并弹出每层楼层轴线,墙体线、门窗洞口位置线及芯柱位置线进行二次放线。
4.1.3砌筑砂浆和混凝土的配合比应采用重量比,配合比由试验部门事先通过试配确定。
4.1.4实施样板示范制度,样板墙砌筑完毕后,必须经甲方、监理、项目部生产、技质部门验收合格后,方可大面积施工,所有墙体砌筑标准不得低于样板墙砌筑标准。
4.2人员准备
4.2.1施工管理人员:
设专人对砌筑工程的施工过程、施工顺序、施工质量进行管理、监督、控制。
序号
管理职责
责任人
人数
1
施工总指挥
崔广为
1人
2
技术负责人
郭剑飞
1人
2
施工区负责人
滕宝义安连兴
2人
4
专职工长
郑绪成司元
2人
5
质检员
王持奎
1人
6
试验员
吕君太
1人
4.2.2施工操作人员:
外施队伍必须配足人员,确保施工顺利进行。
外施队伍至少配备如下人员:
工种
人数
工种
人数
电焊工
5
钢筋工
20
测量放线工
6
瓦工
100
木工
40
杂工
60
4.2.3人员要求
4.2.3.1管理人员:
施工经验丰富、管理协调能力强,责任心强,实行生产主管负责制。
4.2.3.2施工人员:
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善,听从指挥。
4.2.3.3试验工:
经过专业培训考核,具备相应的试验工作资格。
4.3材料、机具准备
4.3.1砌体工程中所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
4.3.2进场材料必须有齐备的材料质量证明。
4.3.3材料部门要根据现场计划提前作好材料和机具的进场准备工作,做到及时进场。
注意砌块砌筑时,其产品龄期应超过35d。
4.3.4砌块选用一等品,不应有缺棱掉角、裂缝,长、宽、高的允许偏差为±2mm,小砌块壁的厚度不小于30mm,最小肋的厚度不小于25mm。
空心率不小于25%。
4.3.5水泥采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
4.3.6砂采用中砂,不得含杂物,含泥量小于3%。
4.3.7材料用量表:
序号
材料名称
强度等级
单位
数量
1
混凝土
C20
m3
170
2
砌筑砂浆
M5
m3
600
3
轻质混凝土砌块
MU5.0
m3
6000
4
蒸压灰砂砖
MU5.0
块
10000
5
钢筋
HPB235和HRB335
t
50
6
水泥
P.O32.5
t
1000
7
砂子
中砂
t
4000
4.3.8机具用量表:
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
搅拌机
350l
台
2
2
木抹子
--
把
60
3
铁抹子
--
把
60
4
铺灰铲
--
把
60
5
镂槽工具
--
把
20
6
大铲子
把
30
7
小铲子
把
30
橡皮或木榔头
个
60
水平尺
把
6
锯
--
把
60
钻
大孔、直孔、扩孔
个
60
瓦刀
--
把
60
铁锹
--
把
40
手提电锯
--
台
10
电焊机
--
台
6
振捣棒
30型
台
6
4.4现场准备
4.4.1进场后各种材料按品种、规格分开堆放,不同规格的同种材料要分开码放、堆放整齐,码放场地应坚实、平坦、干燥,并力求靠近砌筑现场,以避免多次搬运。
4.4.2轻质混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,要坚持轻装、轻卸。
4.4.3堆置高度不得超过2m。
砌块在雨天要盖好塑料布,防止雨淋。
4.4.4水泥进场后直接入库,做好防潮工作。
5.施工方法
5.1砌筑工程检验批的划分
本工程施工划分为三个区域,即温泉区(A区)、餐饮娱乐区(B区)、客房区(C区)。
各区砌筑工程检验批按各区每楼层为一检验批,检验批划分如下:
5.1.1温泉区轴线划分为
~
轴/
~
轴,分为首层和地上二层2个检验批;
5.1.2餐饮娱乐区轴线划分为
~
轴/
~
轴,分为地下一层、首层、地上二层、地上三层、地上四层5个检验批;
5.1.3客房区轴线划分为
~
轴/
~
轴,分为地下一层、首层、地上二层、地上三层、地上四层、地上五层6个检验批。
5.2砌筑用水泥砂浆要求
5.2.1水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。
5.2.2砂浆稠度控制在70~80mm。
5.2.3砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
5.2.4水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。
5.2.5水泥砂浆自投料完算起搅拌时间不得少于2min。
5.2.6拌制水泥砂浆前,需清洁搅拌机,先将砂与水泥干拌均匀,再加水拌合均匀。
砂浆必须用净水搅拌。
5.2.7拌制水泥砂浆时,严格按施工配合比下料,严格计量,雨天注意砂石等含水率的变化,调整配合比。
5.2.8砂浆拌成后和使用时,均应盛在储灰罐中,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
5.2.9确保砂浆具有良好的和易性、粘聚性和保水性,砂浆要柔软而饱满,砌筑时挤出的砂浆会直接掉下地而不会污染砌块边缘为宜。
5.2.10常温下,水泥砂浆要在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过300C时,在拌成后2h内使用完毕,超过上述时间的水泥砂浆严禁继续使用。
5.3砌筑工艺流程
5.4砌筑施工
5.4.1砌筑
5.4.1.1砌筑前,应用钢尺校核放线尺寸,并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。
5.4.1.2砌筑工作面积在4m宽左右,与墙体相邻的地方需干净和平整。
工作区保持清洁并避免损坏砌块。
5.4.1.3卫生间、厨房等砌块下部做200mm高C20混凝土翻口。
施工缝处弹线切割凿毛。
5.4.1.4砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查,对砌筑墙段下楼面标高相差较大处,用细石混凝土找平后再进行砌筑。
尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。
5.4.1.5为减少施工中现场切锯的工作量,避免材料浪费,便于配料,在现场要进行预排。
根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数(400mm),通过灰缝宽度调整,尽可能将模数调至砌块模数的1/2,并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。
5.4.1.6砌块排列应从楼面开始排列,砌筑前先行试摆,砌块排列尽量采用390mm长的主砌块,少用辅助砌块,不够整块的使用辅助砌块或使用无齿锯切割砌块砌筑。
5.4.1.7砌块在砌筑时,注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝,上下层竖向灰缝相互错开,搭接长度200mm,每两皮为一循环,当墙体净长度为奇数时,采用290mm长的辅助块,此时搭接长度为100mm。
个别条件下小砌块的搭接长度不应小于90mm。
窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。
5.4.1.8异形砌块如外墙窗口处需切割的砌块均用切割机切割,可采用刀片直径350mm的台式切割机,在切割小砌块的同时,净水冷却并冲洗刀片。
劈裂块切割完后,需将其表面刷洗干净。
等切割好的砌块干后,再用它砌墙。
使用无齿锯切割砌块砌筑时,必须从几包砌块中随机选取,砌块需整齐地就近堆放。
5.4.1.9在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆,皮数杆间距不超过15m,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土带、过梁、圈梁等构件,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。
5.4.1.10轻质混凝土砌块不宜浇水,当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水湿润。
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅,表面污物,剔除断裂、变形的砌块。
5.4.1.11砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。
砌完墙角和墙末端,再砌墙角和末端的中间部分。
5.4.1.12小砌块砌筑从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
5.4.1.13在外墙转角处应使小砌块隔皮露端面,T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面,纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块(尺寸为290mm×190mm×190mm,一头开口),所有露端面用水泥砂浆抹平。
5.4.1.14每楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎,如必须留槎时,应留成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制),或在门窗洞口侧边间断。
5.4.1.15所有隔墙按图纸要求先砌至每层楼板+2600mm,待机电设备及其管线安装调试完毕后再向上砌至楼板底或梁底(局部位置根据空调吊顶回风要求砌至吊顶上方,做100mm高C20钢筋混凝土压顶,具体位置详见暖通专业要求),轻隔墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,至少待7d下部墙体沉实后再砌顶部斜砌块。
5.4.1.16砌筑时要单面挂线,做到“上跟线,下跟棱,左右要对平”,每层要穿线看平,墙面要随时用靠尺板校平,吊线吊垂直,保证平整度。
5.4.1.17砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满地涂抹在砌块的翼缘和肋上。
灰缝横平竖直、饱满、密实,厚度为10mm±2mm,竖向灰缝砂浆饱满度应≥85%,水平灰缝砂浆饱满度应≥90%。
5.4.1.18砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直,竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。
当缺少辅助规格小砌块时,砌体通缝不应超过两皮砌块。
5.4.1.19砂浆倒在在施层的平湿板上使用,避免在桶中使用水泥砂浆引起砂浆积水和沉淀。
砌筑前要先铺砂浆,首层铺浆厚度不小于20mm,砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm,竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将新砌块就位。
5.4.1.20墙厚≤200时,墙体拉结钢筋为2φ6竖向间距400沿墙通长布置;墙厚>200mm时,墙体拉结钢筋为3φ6竖向间距400沿墙通长布置。
钢筋距离墙表面不小于20mm。
拉结筋遇钢筋混凝土结构柱和墙时,与原混凝土结构采用植筋形式连接。
5.4.1.21在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后,用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度(以压后砂浆不粘手为宜),然后勾缝。
水平灰逢从墙角开始勾缝。
竖向灰缝从上往下勾缝。
勾缝工具略宽于灰缝,使灰缝亮泽而非削灰缝,勾缝工具湿润后再使用,确保效果好。
勾缝完毕后,再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.2芯柱、梁
5.4.2.1在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个孔洞,设置钢筋混凝土芯柱。
直段隔墙内每间距1200mm在墙内设一混凝土芯柱。
芯柱沿房屋的全高贯通墙身,并与各层圈梁整体浇筑。
5.4.2.2钢筋混凝土芯柱内采用1根Φ12钢筋。
钢筋与楼板及顶板采用焊接或植筋方法固定牢固,钢筋需放置在砌块孔的中央,钢筋绑扎搭接长度不小于40d。
砌筑过程中随时核查预埋插筋的位置,并检查插筋间距。
5.4.2.3砌块砌筑时,芯柱部位必须采用不封底的通孔砌块,保证芯柱孔上下对齐,畅通无阻。
当发现有半封底小砌块,砌筑前必须打掉孔洞毛边。
5.4.2.4在楼地面砌筑第一皮砌块时,在芯柱部位,应用开口砌块或U型砌块砌出操作孔,在操作孔侧面宜预留连通孔,必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆,用水冲洗干净,校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后方可浇灌混凝土。
浇灌芯柱前检查孔内是否清洁作为一道验收工序。
5.4.2.5芯柱一次浇灌高度不应超过1.5m,整个浇筑高度将在一天内一次或分几次浇筑完成。
5.4.2.6浇筑高度不高时,不需要特殊形状的砌块或设备。
墙体砌筑到脚手高度、或圈梁高度、或不高于1.8m,浇筑时孔内应无砂浆或其它垃圾,钢筋随后插入到设计所指定位置。
5.4.2.7当填充小砌块墙体的长度大于5m时,墙顶应与框架梁或楼板拉结。
在墙顶与框架梁或楼板需拉结部位采用焊接或植筋方法进行预埋拉结筋,拉结筋为φ10@1200,φ10预埋筋处砌块采用X4A砌块,该砌块下端铺放钢板网,用C20混凝土将X4A砌块内填实,砌块上端用M5砂浆填实,弹性密封膏嵌缝。
5.4.2.9填充墙芯柱应先砌墙后浇柱混凝土,用C20混凝土浇筑。
5.4.2.10芯柱应沿整个建筑物高度对正贯通,不应使层与层之间芯柱相互错位。
芯柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm。
5.4.2.11钢筋应除锈、调直,对预留的伸出钢筋,不应在施工中任意弯折。
如有歪斜,应在浇筑混凝土前校正到准确位置。
在砌完一层墙后和浇筑该层柱混凝土前,应及时对已砌好的独立墙片加稳定支撑,必须在该层芯柱混凝土浇筑完之后,才能进行上一层的施工。
5.4.2.12当外墙洞口<1500时,洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱,当洞宽≥1500时,采用与墙厚等宽的混凝土抱框,配4Φ14纵筋,φ6@200箍筋。
芯柱和抱框纵向钢筋均应贯通墙身,并锚固于楼层的梁板中。
5.4.2.13当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时,应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部,内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
框架墙、柱在混凝土带高度处焊接φ10钢筋,与钢筋混凝土带的纵向钢筋φ10连接。
5.4.2.14现浇混凝土带的纵向钢筋当墙厚≤200时为2φ10,当墙厚>200时为3φ10,横向钢筋均为φ6@300。
截面尺寸为墙厚×100mm。
5.4.2.15所有外墙窗台顶部做150mm高C20混凝土压顶,压顶宽度同墙体宽度。
压顶配筋200mm厚墙体为4Φ12,箍筋为φ6@200;墙体厚度为300mm时,压顶配筋为4Φ12,箍筋为φ6@200。
5.4.2.16轻隔墙门、窗、设备等洞口上方设一道过梁,梁宽度为墙厚度,过梁每侧伸过洞边300mm。
过梁混凝土强度等级C20。
过梁配筋见下表:
过梁净跨L
梁高
上铁
下铁
箍筋
墙厚<200
墙厚≥200
L≤1500
200
2Φ12
2Φ12
3Φ12
φ6@150
1500<L≤2000
200
2Φ12
2Φ14
3Φ14
φ6@150
2000<L≤3000
200
2Φ12
2Φ16
3Φ16
φ6@150
5.4.3过梁、抱框、拉接带的模板施工
5.4.3.1门抱框的模板采用木模支设,木模采用15mm厚的多层板及50×100的木方拼装而成,木模贴于墙面上,每隔1m用木方顶撑加固,防止模板变形,局部可用螺栓拉牢进行加固处理,模板上部留置进料口。
5.4.3.2过梁采用木模支设,其侧模和底模用多层板和木方拼接而成,并用木方加固支撑。
5.4.3.3拉接带两侧模板用多层板支设,用卡具卡牢保证其尺寸。
5.4.4芯柱、过梁、抱框、拉接带的混凝土施工
5.4.4.1芯柱宜分段、定量浇筑,每次浇筑的高度应≤1.5m,整个浇筑高度将在一天内一次或分几次浇筑完成。
5.4.4.2浇筑高度不高时,不需要特殊形状的砌块或设备。
墙体砌筑到脚手高度、或圈梁高度、或不高于1.8m,浇筑时孔内应无砂浆或其它垃圾,钢筋随后插入到设计所指定位置。
5.4.4.3在最后一次浇筑前的其它各次浇灌,浇灌面应距砌块顶部留38mm间隙,以便在下次浇灌时使芯柱之间结合良好。
5.4.4.4在浇灌过程中,钢筋必须伸出砌块足够长,以保证其最小搭接长度。
5.4.4.5混凝土过梁、抱框、拉接带的模板支设后进行砼浇筑,在模板留置的进料口处放置料斗,用铁锹将砼灌入模内,过梁和拉接带的砼浇筑可直接用铁锹将砼灌入模内,也可以用带嘴桶或其它袋状物来浇灌混凝土。
5.4.4.6浇灌砼前,必须将模板内杂物清除干净,芯柱内浇筑混凝土前先浇筑适量与芯柱砼配比相同的去石子水泥砂浆后,再浇灌混凝土。
5.4.4.7芯柱混凝土要具有高流动度、低收缩的性能,其强度等级C20。
5.4.4.8芯柱混凝土的灌注必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇筑。
5.4.4.9浇灌时必须用振捣棒或钢筋适当振捣芯柱。
振捣要均匀密实。
5.4.4.10采用插入式振捣棒时,分层振捣,随振随拔,每浇筑400~600mm高度就应振捣一次,或边浇灌边振捣。
5.4.4.11混凝土注入芯孔后用小直径振捣棒略加捣实,待3~5min多余水分被块体吸收后再进行二次振捣,以保证芯柱灌实。
圈梁和柱的接头处,必须在同一层内一次浇筑。
5.4.4.12严禁灌满整个楼层混凝土后再振捣。
振捣时,应避免接触后砌墙体,严禁经过墙体传震。
5.4.4.13芯柱、门抱框在接近结构顶板的顶部空隙采用干硬性混凝土手工灌实。
5.4.5防潮层
5.4.5.1温泉、泳池及SPA部分外墙内侧设置C20混凝土防潮层。
5.4.5.2防潮层以下的砌体先用C20混凝土灌实砌块的孔洞。
5.4.5.3防潮层必须防止开裂并抹压密实,有效阻止地下水分沿基础向上渗透,防止造成墙体潮湿,室内粉刷层剥落,影响居住环境卫生和结构承载力等现象发生。
5.4.5.4严禁用施工砌筑墙体剩余的砂浆作为防潮层施工使用。
5.4.5.5防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行,避免填土时对防潮层的损坏。
5.4.5.6防潮层两侧模板采用多层板及木方支设。
5.4.5.7清除防潮层处基面上的泥土、砂浆等杂物,将被碰动的砖块重新砌筑,充分浇水润湿,待表面略见风干,即可进行防潮层施工。
5.4.5.8防潮层基面要平整,不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。
5.4.5.9混凝土表面用木抹子揉平,待开始起干时,即可进行抹压(2~3遍),采取撒干水泥压光处理。
5.4.5.10防潮层施工应尽量不留施工缝,一次做齐,如必须留置,则应留在门口位置。
5.4.5.11防潮层混凝土浇筑后,在12h内要浇水养护。
也可在防潮层上铺20一30mm厚砂子,上面盖一层砖,每日浇水一次,保持良好的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 315 顺义 陶粒 砌筑 方案