铝合金门窗制作工艺卡片修改.docx

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铝合金门窗制作工艺卡片修改

铝合金门窗制作工艺卡片---修改．

工序过程卡工序名下设备名双头工艺图JG-01

GX-01-1

NM6021

框工序编产品名型材编穿条式隔热断桥系构件名1下料型材长度尺寸偏差为0.3mm直头断面与侧面垂直偏差小工序简-15

工2型材切割断面没有明显毛刺标3型材断面切屑无粘无漏屑

4型材外观不得有划伤由模具造成的型材挤压痕）.

1下料定位尺寸要精确

22型材在夹具上要放定位准夹紧有不得扭斜

操以达到最佳切割质量出锯速度使用试切调3W1/要0..

使之处于良好工作状4调整冷却液喷淋装置、排屑装5首件检查合格后在批量生产工,万能角度钢卷游标卡双头切割锯装.

用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长1.用万能角度尺测量端面角度及下料角2.检.

划3.目测型材表面质不得有卡伤和碰.使用粗糙度样板对目测检验切断面粗糙4.

25设1

校河北红阳润达窗业有限公审核．

主要工序过程卡工序名铣水槽、钻设备名加工中工艺图JG-01

GX-01-2

框NM6021

工序编型材编产品名穿条式隔热断桥系构件名

1.槽口、通孔中心线位置允许偏差0.5mm

工序简2长度、宽度允许偏+0.5mm

工标．通孔、长槽口边缘没有明显毛.

1定位尺调整要精.

2型材在夹具上要放定位准夹紧有不得扭.

2操首件检查合格后在批量生要W1/0.

工铣刀；游标卡尺，钢卷加工中,、装.

1紧贴型材表面测量孔用钢卷

.用游标卡尺测量孔径、槽口尺2.检.

不得有卡伤和碰3.目测型材表面质划4

25

河北红阳润达窗业有限公

主要工序过程卡工序名下设备名双头工艺图JG-02

GX-02

NM6021

框工序编型材编产品名穿条式隔热断桥系构件名

1下料型材长度尺寸偏差为0.3mm直头断面与侧面垂直偏差小工序简-15

工2型材切割断面没有明显毛刺

标3型材断面切屑无粘无漏屑

4型材外观不得有划伤由模具造成的型材挤压痕）.

1下料定位尺寸要精.

2型材在夹具上要放定位准夹紧有不得扭.

0.操.

3出锯速度使用试切调以达到最佳切割质要.

4调整冷却液喷淋装置、排屑装使之处于良好工作状5首件检查合格后在批量生横向上窗框加工工双头切割锯钢卷,游标卡万能角度,

装

.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长1.2.用万能角度尺端面角度及下料角检.

目测型材表面质不得有卡伤和碰划3.

325设

校河北红阳润达窗业有限公审

主要工序过程卡工序名框料加工设备名双头工艺图JG-03

GX-03-1

框NM6021

工序编型材编产品名穿条式隔热内开构件名

1下料型材长度尺寸偏差为0.3mm直头断面与侧面垂直偏差小-15工序简

工2型材切割断面没有明显毛刺

标3型材断面切屑无粘无漏屑

4型材外观不得有划伤由模具造成的型材挤压痕）.

1下料定位尺寸要精.

2型材在夹具上要放定位准夹紧有不得扭.

0.操.

3出锯速度使用试切调以达到最佳切割质要.

使之处于良好工作状调整冷却液喷淋装置、排屑装4首件检查合格后在批量生5工,万能角度,钢卷游标卡双头切割锯装1用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长.

横向左、右窗框对称加工检2.用万能角度尺端面角度及下料角.工3.目测型材表面质不得有卡伤和碰划.

标

设254

校河北红阳润达窗业有限公审核．

工序名钻设备名钻铣工艺图JG-03

主要工序过程卡

穿条式隔热断桥系构件名框产品名型材编NM6021工序编GX-03-2

1大小通孔中心线位置允许偏差0.5mm

工序简2.大小通孔、长槽口边缘没有明显毛.工标

1定位尺调整要精.

0.2型材在夹具上要放定位准夹紧有不得扭.

操首件检查合格后在批量生要

工钻铣,1钻头、游标卡尺，钢卷装.

1用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长横向左、右窗框对称加工2.用游标卡尺测量孔径尺.检3.目测型材表面质不得有卡伤和碰划.

设255

校河北红阳润达窗业有限公审核．

主要工序过程卡工序名下设备名双头工艺图JG-04

GX-04

窗NM6023

工序编型材编产品名穿条式隔热断桥系构件名

1下料型材长度尺寸偏差为0.5mm直头断面与侧面垂直

偏差小-15工序简

工2型材切割断面没有明显毛刺标3型材断面切屑无粘无漏屑

4型材外观不得有划伤由模具造成的型材挤压痕）.

1下料定位尺寸调整要精.

2型材在夹具上要放定位准夹紧有不得扭.

操.

3出锯的速度使用试切调以达到最佳切割质要.

使之处于良好工作状调整冷却液喷淋装置、排屑装40.5首件检查合格后在批量生窗扇（合页）竖工,万能角度,双头切割锯钢卷游标卡装

.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长1.2.用万能角度尺端面角度及下料角检.

目测型材表面质不得有卡伤和碰划3.

256设

河北红阳润达窗业有限公校对．

审

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯

工艺图号

JG-05

产品名称

穿条式隔热断桥系列

窗扇

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-05-1

工序简图W±0.5窗扇（执手面）竖向

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料定位尺寸要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

.

3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量

.

4.,使之处于良好工作状态调整冷却液喷淋装置、排屑装置

5.首件检查合格后在批量生产

工艺装备

钢卷尺,,,万能角度尺游标卡尺,双头切割锯床

检测

.1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度

.用万能角度尺端面角度及下料角度2.

.

目测型材表面质量3.不得有卡伤和碰伤,.划伤

4

产品名称工序简图

产品名称工序简图

产品名称工序简图

主要工序过程卡片工序名称下料产品名称工序简图

NMB5507工序简图4/H工序简图

设计设计设计设计校对校对审核审核校对设计设计3.目测型材表面质量3.目测型材表面质量3.目测型材表面质量1.用游标卡尺测量下料长度2.型材断面切屑无粘连标准框/扇外型尺寸

L≤

共25张共25张共25张共25张河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司共25张25共张,不得有卡伤和碰伤不得有卡伤和碰伤,,不得有卡伤和碰伤..

无漏屑2000允许偏差≤±1.0mm

第7张张第8张第9第10张16张第17张第.划伤..划伤...划伤

校对校对校对校对审核审核审核校对校对设计2.用深度尺测量加工面毛刺高度检测3.目测型材表面质量2.型材外观不得有碰框/扇外型尺寸

L>2000

河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司工艺图号JG-09河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司18张25张第共共25张第19张20张张共25第21张张第共25.,不得有卡伤和碰伤.划伤.）.（由模具造成的型材挤压痕外.拉.划伤痕允许偏差≤±2.0mm允许偏差≤±2.0mm

审核审核审核审核设备名称审核审核校对设计设计设计内角对角线

双头锯L≤2000

主要工序过程卡片主要工序过程卡片主要工序过程卡片主要工序过程卡片产品名称穿条式隔热断桥系列主要工序过程卡片穿条式隔热断桥系列主要工序过程卡片穿条式隔热断桥系列主要工序过程卡片穿条式隔热断桥系列穿条式隔热断桥系列主要工序过程卡片主要工序过程卡片NM6032NM6022H=高扇

工序名称工序名称工序名称工序名称构件名称工序名称构件名称工序名称构件名称工序名称构件名称构件名称工序名称工序名称

钻孔、铣孔下料下料钻孔窗扇下料中挺下料固定横扣条铣端面中挺固定横扣条下料下料50

设备名称设备名称设备名称设备名称型材编号设备名称型材编号设备名称型材编号1.实测后下料设备名称型材编号型材编号设备名称设备名称审核校对审核校对审核校对审核

设计校对1.下料定位尺寸调整要精确2.型材在夹具上要放平操作3.出锯速度使用试切调整要点4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置执手、五金的安装在工作台上进行禁止磕碰，注意安全操作要点工序内角对角线标准

缝隙高低差

冲床双头锯双头锯钻铣床NM6023端铣机、双头锯NM6022双头锯NM6024,要求接口缝隙不大于端铣机、锉NM6022NM6024双头锯双头锯河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司河北红阳润达窗业有限公司共25.,定位准确,以达到最佳切割质量L>2000允许偏差≤±≤0.3mm≤0.3mm

工艺图号工艺图号工艺图号工艺图号工序编号工艺图号工序编号工艺图号工序编号0.2mm工艺图号工序编号工序编号工艺图号工艺图号张,夹紧有力,不得扭斜.使之处于良好工作状态,3.0mm

JG-05JG-06JG-07JG-07GX-07-2JG-08GX-08-1JG-09GX-09JG-08GX-08-2GX-09JG-10JG-11第22张..

产品名称产品名称产品名称工序简图产品名称产品名称主要工序过程卡片主要工序过程卡片主要工序过程卡片主要工序过程卡片

穿条式隔热断桥系列穿条式隔热断桥系列穿条式隔热断桥系列穿条式隔热断桥系列穿条式隔热断桥系列

窗扇构件名称构件名称构件名称构件名称工序名称工序名称工序名称

窗扇窗扇窗扇固定竖扣条扇横扣条下料下料冲孔

型材编号型材编号型材编号1.孔中心线位置允许偏差±1.下料后2.型材切割断面没有明显毛刺。

工序1.豁口长度、宽度允许偏差2.型材切割断面没有明显毛刺。

工序1.实测后下料型材编号型材编号设备名称设备名称设备名称首件检查合格后在批量生产5.外观不得有明显划痕GB/T8478-2008

NM6023NM6023NM60230.5mm,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,+0.5mm,要求接口缝隙不大于NM6024NM6024双头锯双头锯冲床

工序编号工序编号工序编号直头断面与侧面垂直度。

0.2mm工序编号工序编号工艺图号工艺图号工艺图号

GX-05-2GX-06GX-07-1GX-10GX-11JG-12JG-13JG-13

工序简图

0.5±W窗扇（执手面）竖向工序简图

0.5W±窗扇上下对称加工

工序简图

0.5