深基坑施工技术及监理交底方案.docx

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深基坑施工技术及监理交底方案

基坑工程

基坑工程是一个古老而具有时代特点的岩土工程课题，放坡开挖和简易木桩围护可以追溯到远古时代.事实上，人类土木工程的频繁活动促进了基坑工程的发展.2０世纪90年代以来,在我国改革开放和国民经济持续高速增长的形势下,全国工程建设亦突飞猛进，高层建筑如雨后春笋般迅速发展,促进了建筑科学技术的进步和施工技术、施工机械和建筑材料的更新与发展。

为了保证建筑物的稳定性,建筑基础都必须满足地下埋深嵌固的要求。

建筑高度越高，其埋置深度也就越深，对基坑工程的要求越来越高，随之出现的问题也越来越多，这给建筑施工、特别是城市中心区的建筑施工带来了很大的困难.

基坑工程的主要内容

1）岩土工程勘察与工程调查.确定岩土参数与地下水参数；测定邻近建筑物、周围地下埋设物（管道、电缆、光缆等）、城市道路等工程设施的工作现状,并对其随地层位移的限值作出分析.

２）支护结构设计.包括挡土墙围护结构（如连续墙、柱列式灌注桩挡墙）、支承体系（如内支撑、锚杆）以及土体加固等。

支护结构的设计必须与基坑工程的施工方案紧密结合，需要考虑的主要依据有:

当地经验，土体和地下水状况，四周环境安全所允许的地层变形限值,可提供的施工设施与施工场地，工期与造价等。

3）基坑开挖与支护的施工.包括土方工程、工程降水和工程的施工组织设计与实施.

４）地层位移预测与周边工程保护。

地层位移既取决于土体和支护结构的性能与地下水的变化，也取决于施工工序和施工过程.如预测的变形超过允许值，应修改支护结构设计与施工方案，必要时对周边的重要工程设施采取专门的保护或加固措施。

5）施工现场量测与监控。

根据监测的数据和信息，必要时进行反馈设计,用信息化来指导下一步的施工。

二、存在的常见问题

深基坑工程支护技术虽已在全国不同地区、不同的地质条件下取得了不少成功的经验,甚至在一些达到国际水平,但仍存在一些问题需进一步研究或提高,以适应现代化经济建设的需要。

深基坑工程支护施工过程中常常存在的问题主要有以下几种：

5.1土层开挖和边坡支护不配套

常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工一般来说，土方开挖技术含量相对较低,工序简单，组织管理容易.而挡土支护的技术含量高,工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。

所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支付工作,而且绝大部分都是两个平行的合同.这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度,拖工期,开挖顺序较乱，特别是雨期施工,甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作,时间上也无法完成支护工作，以致使支护施工滞后于土方施工,因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射砼等工作，而不得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。

这样不但难于保证进度，也难于保证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

5。

2边坡修理达不到设计、规范要求

常存在超挖和欠挖现象一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序.而在实际开挖时,由于施工管理人员不到位,技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机械操作手的操作水平等因素的影响,使机械开挖后的边坡表面平整度,顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象.

5。

３施工过程与设计的差异太大

深层搅拌桩的水泥掺量常常不足，影响水泥土的支护强度。

我们发现在同样做法的支护，发生水泥土裂缝，有时不是在受力最大的地段,检查下来，往往是强度不足，地面施工堆载在局部位置往往要大大高于设计允许荷载。

施工质量与偷工减料的现象也并不少见。

基坑挖土是支护受力与变形显著增加的过程，设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形,并进行图纸交底，而实际施工中土方老板往往不管这些框框,抢进度，图局部效益。

5。

４设计与实际情况差异较大

深基坑支护由于其土压力与传统理论的挡土墙土压力有所不同，在目前没有完善的土压力理论指导下，通常仍沿用传统理论计算，因此有误差是正常的，许多学者对此进行了许多研究，在传统理论土压力计算的基础上结合必要的经验修正可以达到实用要求。

问题是对这样一个极为复杂的课题,脱离实际工程情况，往往会造成过量变形的后果.如某些设计、不考虑地质条件、地面荷载的差异，照搬照套相同坑深的支护设计。

必须根据实际地面可能发生的荷载,包括建筑堆载、载重汽车、临时设施和附近住宅建筑等的影响，比较正确地估计支护结构上的侧压力.

5。

5工程监理不到位

按规定高层建筑、重大市政等的深基坑是必须实行工程监理的,大多数事故工程都没有按规定实施工程监理，或者虽有监理而工作不到位，只管场内工程，不管场外影响,实行包括设计在内的全过程监理的就更少.客观地说深基坑工程监理要求监理人员具有较高业务水平，在我国现阶段主要就只是监控支护结构工程质量、工期、进度,而对于设计监理与对住宅及周边环境的监控尚有一定差距,巫待完善与提高。

5。

６施工监测不重视

主要是建设单位为省钱不要求施工监测，或者虽设置一些测点，数据不足，忽视坑边住宅的检测,或者不重视监测数据，形同虚设。

支护设计中没有监测方案，结果发生情况不能及时警报，事故发生后也不易分析原因，不利于事故的早期处理，省了小钱化大钱。

为了减少支护事故,有待精心设计、精心施工、强化监理,保护坑边住宅与环境，提高深基坑支护技术和管理水平.

三、基坑施工中的主要风险及应急措施

主要有两大方面，可以说稍有不慎，就会导致工程事故:

1、风险一：

支撑施工

1）支撑体系水平位移

　开挖时应对支撑体系水平位移风险，若支撑位移增大,则先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距,减少墙体位移,在监测数据显示平稳时方可进入下步施工。

2）混凝土开裂

　　由混凝土干缩、温差引起的纵向拉应力以及不均匀沉降引起的弯曲拉应力都可能导致混凝土的开裂，也都可能导致支撑的失稳.对此,将视具体情况进行分析和处理。

2、风险二：

土方开挖中的

1）基坑局部塌方及滑移

在基坑开挖过程中，由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季，会造成地面积水、局部塌方,遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水），及时修坡到正常坡度.对该区域支撑与预埋铁焊接部位进行检查，发现脱焊及时补焊。

支撑应力较大时,需增设支撑和附加应力。

2）基坑底部土体隆起

由于坑底以下均有微承压水层或承压水层,渗透系数很大,所以若降水水头控制不好,就会因浮力造成基坑底部土体隆起。

遇到该情况马上停止开挖对坑内进行堆载处理，并加紧坑内疏干井的降水.　

3）开挖中地墙接缝渗漏水

作为基坑围护的连续墙接头为柔性接头且部分土层的渗透性较大，在基坑开挖时，发现接缝处出现明显的渗漏水现象，我部督促施工单位停止开挖，坑内用草包围堵，阻止坑内水肆意漫流，同时在坑外接缝处采用双液注浆进行封堵.

　　对墙体或接缝处出现的较小孔洞，凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。

对较大孔洞，采用钢板（1～2cm厚）封堵，然后浇筑混凝土进行封堵，在坑外用高压旋喷进行封堵和加固.

对于上述支撑施工和土方开挖两个方面的风险，我们主要需采取的预防策略是

3、应对措施：

监测数据分析及互通

•1）常规监测内容

Ø围护体（内部）水平位移监测

Ø地墙顶部水平位移监测

Ø地墙顶部垂直位移监测

Ø支撑轴力监测

Ø立柱沉降监测

Ø承压水头监测

Ø基坑内外地下水位监测

Ø基坑周围地表沉降监测

Ø周围建筑物沉降监测

Ø周围地下管线沉降变形监测

基坑监测报警值设置

•2）特殊监测，详见　ppt

•3）其它监测及对策

①周边管线

周边管线产生报警值时及时与管线单位联系,一般情况由管线单位进行现场监护.如报警值达不到有效控制，与管线单位共同确定控制措施.首先委托管线单位直接进行管线的保护处理，施工单位应作好对土体沉降及水土流失的控制工作.根据以往经验，应暴露报警值管线，使之能够直接看到管线变形的实际情况，以便进行抢修。

对土体沉降及水土流失处理方式还是应征得管线单位的同意及有关专家的意见，对管线下土体进行加固.加固方式采用水泥注浆补充水土流失的空间，使土体尽量恢复变形前的状态，使埋置的管线能够达到稳定。

②周边建筑　

1）委托专业房屋质量鉴定机构对相邻房屋原有情况做好房屋质量鉴定，并出具检测报告.

2）对内外主要结构部位,设好变形观测点，以图纸书面形式表示，定期进行变形测量。

3）如有玻璃幕墙，对外墙玻璃幕墙进行观测，可在边框转角处设好测试点。

4）当建筑的差异沉降大于３cm时，重点对玻璃幕墙进行监护.观测是否有脱胶龟裂现象发生。

５）如玻璃幕墙发生脱胶龟裂迹象,可采用防护棚方式进行保护，防坠落措施。

6）房屋内部结构根据可能产生的结构性裂缝性质分析,根据房检单位提供的数据，及危险等级进行临时加固.加固方式视结构的不同部位另行与房主进行商议后确定。

四、深基坑技术的发展趋势

1）基坑向着大深度、大面积方向发展,周边环境更加复杂，深基坑开挖与支护的难度愈来愈大。

因此，从工期和造价的角度看两墙合一的逆作法将是今后发展的主要方向。

但逆作法施工受桩承载力的限制很大，采用逆作法时不能采用一柱一桩,而是一柱多桩，增加了成本和施工难度。

如何提高单桩承载力,降低沉降,减少中柱桩（中间支承柱）,达到一柱一桩，使上部结构施工速度可以放开限制，从而加快进度,缩短总工期，这将成为今后的研究方向。

2）目前，在有支护的深基坑工程中,基坑开挖大多以人工挖土为主，效率不高，今后必须大力研究开发小型、灵活、专用的地下挖土机械,以提高工效，加快施工进度，减少时间效应的影响。

３）为了减少基坑变形，通过施加预应力的方法控制变形将逐步被推广，另外采用深层搅拌或注浆技术对基坑底部或被动区土体进行加固，也将成为控制变形的有效手段被推广。

4）为减小基坑工程带来的环境效应（如因降水引起的地面附加沉降），或出于保护地下水资源的需要，有时基坑采用帷幕型式进行支护。

除地下连续墙外,一般采用旋喷桩或深层搅拌桩等工法构筑成止水帷幕。

目前，有将水利工程中防渗墙的工法引入到基坑工程中的趋势。

5）在软土地区，为避免基坑底部隆起，造成支护结构水平位移加大和邻近建（构）筑物下沉，可采用深层搅拌桩或注浆技术对基坑底部土体进行加固,即提高支护结构被动区土体的强度的方法。

2。

2支护结构施工与施工安全

一、深基坑支护的类型

各种建筑物与地下管线都要开挖基坑,一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工,而对于深基坑已不能满足要求,近几年来随着基坑深度和体量的增大，支护技术也有了较大进展，按功能分常用的有以下一些[２］：

1）挡土系统:

常用的有钢板桩、钢筋混凝土板桩、深层水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。

其功能是形成支护排桩或支护挡土墙阻挡坑外土压力。

2）挡水系统:

常用的有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、压密注浆、地下连续墙、锁口钢板桩.其功能是阻挡抗外渗水。

3）支撑系统:

常用的有钢管与型钢内支撑、钢筋混凝土内支撑、钢与钢筋混凝土组合支撑。

其功能是支承围护结构侧力与限制围护结构位移.

二、常见的深基坑支护类型主要有以下几种：

1钢板桩支护

钢板桩由带锁口或钳口的热轧型钢制成，把这种钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，被广泛应用于挡土和挡水.目前钢板桩常用的截面形式有U形、Ｚ形和直腹板型.钢板桩由于施工简单而应用较广。

但是钢板桩的施工可能会引起相邻地基的变形和产生噪声振动，对周围环境影响很大，因此在人口密集、建筑密度很大的地区，其使用常常会受到限制。

而且钢板桩本身柔性较大，如支撑或锚拉系统设置不当,其变形会很大，所以当基坑支护深度大于7m时,不宜采用。

同时由于钢板桩在地下室施工结束后需要拔出，因此应考虑拔出时对周围地基土和地表土的影响。

2深层搅拌支护

深层搅拌支护是利用水泥作为固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土剂强制拌和，使固化剂和软土剂之间产生一系列物理化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩墙,作为支护结构.适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土、素填土等土层，基坑开挖深度不宜大于6m。

对有机质土、泥炭质土，宜通过试验确定。

３　排桩支护

排桩支护是指柱列式间隔布置钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。

柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。

柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的联系差必须在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠联接。

为了防止地下水并夹带土体颗粒从桩间孔隙流入（渗入）坑内,应同时在桩间或桩背采用高压注浆，设置深层搅拌桩、旋喷桩等措施，或在桩后专门构筑防水帷幕。

灌注桩施工简便，可用机械钻（冲）孔或人工挖孔,施工中不需要大型机械,且无打入桩的噪声、振动和挤压周围土体带来的危害，成本较地下连续墙低.

4地下连续墙

地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境,尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况,因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用.并且随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构,又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当,且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。

在基坑深（一般h>１0m）、周围环境保护要求高的工程中,经技术经济比较后多采用此技术.但是地下连续墙在坚硬土体中开挖成槽会有较大困难,尤其是遇到岩层需要特殊的成槽机具，施工费用较高。

在施工中泥浆污染施工现场，造成场地泥泞不堪。

５土钉支护

土钉支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术，由于经济、可靠且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。

土钉支护的使用要求土体具有临时自稳能力，以便给出一定时间施工土钉墙，因此对土钉墙适用的地质条件应加以限制.《建筑基坑支护技术规程（JＧJ１2021999）》规定了土钉墙适用于二、三级基坑、非软土场地、基坑深度不宜大于1２ｍ.土钉墙支护施工速度快、用料省、造价低，与其他桩墙支护相比,工期可缩短50％以上，节约造价6０%左右；而且土钉支护可以紧贴已有建筑物施工，从而省出桩体或墙体所占用的地面.但从许多工程经验看，土钉墙的破坏几乎均是由于水的作用，水使土钉墙产生软化,引起整体或局部破坏，因此规定采用土钉墙工程必须做好降水，且其不宜作为挡水结构。

2深层搅拌支护

1）施工工艺

基本概念

水泥土搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械,在地基深处将软土与水泥浆强制拌和，使喷入软土中的固化剂与软土充分拌合在一起,由固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学作用，形成抗压强度比天然土强度高得多，并具有整体性、水稳性的水泥加固土桩柱体，由若干根这类加固土桩柱体和桩间土构成复合地基，共同承担上部荷载.

水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基,基坑开挖深度不宜大于６m。

与刚性桩相比，水泥搅拌桩的桩身强度可与桩的承载力相协调，桩身强度可充分发挥，具有比较经济的特点.同时，水泥搅拌桩还具有施工工期短、适用范围广、对周围环境影响小等优点,诸多工程实践表明，采用水泥搅拌桩加固软土地基，可以取得较好的经济效益和加固效果。

2）工艺流程:

深层搅拌机定位　预搅下沉　　　配制水泥浆

喷浆搅拌、提升　　　重复搅拌下沉　　重复搅拌提升直至孔口

关闭搅拌机、清洗　　　移至下一根桩、重复以上下工序。

3）工艺内容

（１）测量放线、开挖导沟

根据测设的主轴线,按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放ＳMW工法围护内边线，经我们监理复核认可，采用小挖机开挖施工沟槽。

若遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除,清障后产生过大的空洞，需回填土并压实,重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。

（2）定位、钻孔、移机

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置,操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏,同时控制钻孔下钻深度的达标,利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

搅拌桩采用三轴搅拌机施工，按设计桩径，桩与桩的搭接尺寸，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。

搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4ｃｍ,并确保安装稳固。

（3）预备下沉

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。

速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。

（4）水泥浆液配制

按照设计选用的搅拌桩固化剂，水泥掺量，水灰比,固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。

（５）搅拌、注浆

根据设计所标注的桩底标高,钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,同时根据下钻和提升二种不同的速度,注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆,保证整桩搅拌充分,均匀,下沉搅拌注浆1m／min，提升搅拌注浆2ｍ/min,桩顶、底部重复搅拌，确桩身质量.

根据桩长、截面积、水泥掺量、水灰比,计算每根桩的水泥用量、用水量及水泥浆液用量;测量拌浆筒的容量,确定浆液筒数、每筒浆液的水泥及水的用量；根据三轴搅拌桩机的提升速度,确定合理的注浆压力和注浆速度；确保桩体的掺量达到要求,并且注浆搅拌均匀。

水泥浆的密度，按所用水泥品种规格、水灰比现场试配后测定。

（6）清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌桩内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁,确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在1８小时之后开始硬化,硬化后随即装车外运，以保持场地整洁.

4。

地下连续墙

1）。

引言

发展史:

在讲解施工工艺和监理控制之前，我们首先来了解一下地下连续墙的基本概念。

１95０年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术,１958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。

70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。

具体的说,地下连续墙的施工方法是在拟建地下建筑的地面上,用专门的成槽机械沿着设计部位，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一条狭长的深槽、清基，在槽内沉放钢筋笼并浇灌水下混凝土,筑成一段钢筋混凝土墙幅.将若干墙幅连接成整体,形成一条连续的地下墙，主要承受基坑开挖、卸荷所产生的土压力和水压力,并将此压力传递到支撑。

因此它既可作为地下建筑、高层建筑地下室的外墙,又可作为深基坑工程的围护结构，起支挡水土压力、承重与截水放渗之用.　　

按成槽方式可将地下连续墙分为桩排式、壁式和组合式三类；

按挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。

下面我们来详细地熟悉一次地下连续墙的工艺流程：

2）。

工艺流程　　详见ppt

这是地墙总体的工艺表，接下来我们来对它的每一个施工环节进行讲解.

首先是

　１导墙　　详见pｐt

其次,看一下

2泥浆

经常有同事问我，地墙成槽那么深,怎么能够进行，这主要有泥浆的作用。

护壁泥浆是以膨润土为主要原料，加上纯碱、CMＣ（化学浆糊）等外掺剂，用清水混合搅拌而成的悬浮液（也称半胶体溶液）.

其主要作用有：

ﻫ1．防止槽壁坍塌ﻫ2．悬浮槽内土渣,防止沉渣产生ﻫ3。

把土渣携带出地面ﻫ4．冷却和润滑挖槽机　

具体泥浆中外加剂的种类和作用：

详见ppt我们来看这表格：

泥浆的第二点:

２．２泥浆的性能要求：

有4个

–比重:

1。

０6—1。

１5

–粘度：

19—2５秒

–失水量：

泥浆在沟槽内受压力差的作用,泥浆中的部分水会渗入土层，要求＜３0ｍl/30min

–泥皮厚度：

在泥浆失水时，于槽壁形成一层固体颗粒的胶结物

•泥浆最好在充分溶胀之后再使用，所以搅拌后宜贮存3h以上

具体的２。

2。

3泥浆质量的控制指标　　详见ppt

2.2．4护壁泥浆有两种循环方式：

1。

正循环:

用泥浆泵通过管道把泥浆压送到槽底，使泥浆在管道外面携带土渣排出地面.

2。

　反循环:

在向槽口补充泥浆的同时，用泥浆泵通过管道把槽底的泥浆连同土渣一起抽吸到地面上来。

接下来我们再来看一下地墙的

２．３成槽机械

地下连续墙施工的主要施工机械就是地下连续墙成槽机械，地下连续墙成槽机械有液压抓斗式、钻头式、滚刀式等。

滚刀式成槽机主要用于硬土和软岩,不适用于上海软土.

钻头式成槽机虽然具有效率高、占地少的优点,但是需要是配备价格昂贵的泥水分离设置，施工成本大,在上海市区已很少采用,目前在上海地区大量使用的是液压抓斗式成槽机械。

 ﻫ      液压抓斗式成槽机具有挖土效率高、干出土、成槽垂直精度较高的特点，施工实践证明，是适宜上海软土地层施工地下连续墙的机械.

液压抓斗又可分为绳索液压抓斗、绳索长导板液压抓斗、长导杆液压抓斗，从施工性能来看、MHL绳索长导板液压抓斗因具有纠偏液压板而使成槽垂直精度提高,比其它两种液压抓斗更为先进和实用，用该机开挖的槽段，其垂直精度可达１／4０0~1/800。

 ﻫ      

下面我们详细介绍一下常用的成槽机：

ＳG系列地下连续墙液压抓斗是用于基坑围护、堤坝防渗、船坊围堰等形成地下连续墙的专用设备。

该产品技术先进，性能优良，质量可靠,操作方便，是一种高效，多用途的基础施工机械。

      这种机械主要有以下优点：

 ﻫ      

（1）、施工效率高,抓斗闭合力大。

抓斗的提升速度快，并能作自由下落,抓斗张开或闭合时间平均8秒/次，抓斗闭合力大。

 ﻫ      

（2）、成槽的垂直性好。

抓斗的设计采用了长导向、低重心，并装有副齿来平衡工作时的力矩，减少偏斜.抓斗还可配纠偏装置,在工作中能随时对槽壁进行修整。

      （3）、先进的电子测量系统。

先进的电子测量系统,对其深度及位置方向经显示屏幕准确地显示出来，可精确到0．01度。

显示数据可打印出来。

      （4）、安全可靠的保护系统。

驾驶室设有安全操作杆及配有报警器的中央监控系统.抓斗的提升和下放均有安全保护装置。

当抓斗下放到孔底卷扬机钢丝绳拉力减少到一定重量时，卷扬机通过液压阀的控制停止下放，因此，钢丝绳不会下放过头，有利于成槽的垂直度。

 　     （5）、独特的液压卷管系统。

SG系列采用了液压卷管系统，保证各执行结构同步工作. ﻫ      （6）、可作多用途基础施工使用.SG系列换上不同的工具可用于挖圆桩和套管钻进，将抓斗桅杆换上挖掘机工作臂,即可用于挖掘机作业。

 ﻫ 　     （7）、可靠的主机底盘和舒适的操作系统。

专用主机底盘选用美国卡特比勒公司的发动机和进口的液压元件.采用电脑辅助动力选择系统，提供了最大的工作效率和最小的油耗，并设有功率增加、自动加热和自动减速装置，驾驶室中还配有冷暖空调，立体声音响和可调节司机座椅，操作更舒适。

２．４成槽示意图　详见pｐt

成槽完成后并没结束，还要对槽段

2．5刷壁、清底详见ｐpt

2。

清底的作用

或者正如有同志问我,为什么要清底啊？

在这里我来回答.

–残留在槽底的沉渣成为地下连续墙底部与持力层地基之间的夹杂物，使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。

–沉