污水处理厂施工方案.docx
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污水处理厂施工方案
5)安装方案(组织计划)
一、编制依据
1、
2、
3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定及文件。
4、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据。
5、我公司以往类似工程施工经验。
二、工程概况
本污水处理工艺总体分为四大部分:
预处理部分、生化处理系统、深度处理部分及污泥处理系统。
⑴预处理部分:
本处理单元包括粗格栅及提升泵、细格栅及提砂泵。
⑵生化处理系统:
本单元由生物接触氧化组合槽组成,是本工艺的核心单元,反应池分为四部分:
一为缺氧池,二为生物接触氧化区,用于进行生化处理,去除BOD及COD,进行硝化反应,三为沉淀区,四为清水区。
⑶深度处理部分:
本处理单元为整个处理系统把关单元,主要确保污水处理后能够稳定达标排放,包括、纤维转盘滤池、紫外线消毒消毒、加药(PAM,PAC)设备。
⑷污泥处理系统:
各处理单元产生污泥分离出后排入污泥处理系统,进行浓缩脱水处理,本处理单元主要由储泥池、污泥脱水机房组成。
污泥脱水主要利用污泥脱水机来实现固液分离。
三、施工部署
㈠、设备安装工程主要内容
本工程中主要安装的设备有格栅、鼓风机、组合槽,潜水泵、搅拌机,纤维转盘、砂水分离器,污泥泵、叠螺式污泥处理机及加药设备等。
安装工程难点、重点分析:
1.1安装工程中,部分设备体积较大,如叠螺式污泥脱水机等,安装时要用大型吊装设备或特殊措施。
1.2本工程工艺复杂,特别污泥脱水系统的配管。
因为配管工序多,质量要求高。
因此,要求配管工作有熟练的操作技能。
1.3交叉作业多,各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工,如带式压滤机安装,在土建做带式压滤机地坪及基础后,在脱水机房封顶前,就要将脱水机就位。
1.4精密设备多,安装精度高,成品保护要求高,如小型电机、加药泵一但安装就位,要立即采取设备成品保护措施,防止土建施工砸坏、碰坏。
根据以往的施工经验,从设备吊装就位来看,可以采取用游动式吊车(履带式起重机或汽车式起重机)结合导链,滚杆的方法进行施工。
对于格栅,搅拌器,各种泵,,鼓风机,叠螺式脱泥机等则宜采用游动式吊车进行吊装。
从施工方法来看,由于各机械设备均为单体设备,重量不大,不论采取哪种方法均无技术难度,只要把握好以下三关,即:
设备开箱检验关,设备清洗检查关,以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关,设备的安装即告顺利结束。
㈡、施工准备
施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法,进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
对各构筑物,设备基础进行测量,校核安装尺寸,应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系;根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。
施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求,落实好采购加工的成品及半成品,保证施工的要求。
现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。
㈢、主要施工方法
1.开箱检查与保管
⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
⑶核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。
⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工。
⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。
⑹对以上检查情况填写开箱记录。
⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2.基础交接验收
⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
⑵设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程
施工及验收规范》的规定,并满足待安装设备的要求。
(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净,
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
3.放线就位和找正调平
(1)调平就位前,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。
(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。
(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差
为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合要求。
(4)设备找正,找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置
上进行检验,复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。
(5)设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;补偿使用过程中磨
损引起的偏差,不增加功率消耗,使转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小,有利于有关机件的连接、配合。
4.地脚螺栓
(1)埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15㎜,底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。
其中心到基础或构件边缘的距离≥7d;底端至
基础底面的距离≥3d,且不得<30mm,相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使
用胀锚螺栓。
c、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
5.垫铁
(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
(2)当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)使用斜垫铁调平时,应符合下列要求
承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平灌浆前用定位焊焊牢,承受重负荷或有
较强连续振动的设备应用平垫铁。
(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过5块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,
最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
(5)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对调整运
转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。
(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出
10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(7)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
(8)设备采用无垫铁施工时,应符合下列要求:
1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方
可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,并将支撑件的空隙用砂浆填实。
(9)设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:
1)基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出
减震垫铁调整量的30-50%,放置减震垫铁的部位应平整。
2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应
将螺母锁紧。
4)采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经1-2周应再进行一次调平。
6.灌浆
(1)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土
工程施工验收规范》的规定。
(2)预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地
坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。
(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
(4)灌浆层厚度不应小于25mm。
㈣、设备安装
1.格栅安装
主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000,上下轴安装的允许偏差为3mm,并且上下轴转动应灵活。
格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整,格栅机的角度允许偏差2度。
牵引件运转应正常,且应无卡涉、打滑和偏移现象,栅条应同时啮合。
2.泵的安装
安装程序:
基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
管道与泵连接时应符合以下规定:
管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。
吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。
管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
试运转前检查内容及要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。
泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:
吸入管路阀门全开;排出管路阀门:
离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)
试运转:
设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;湿度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大5m1/h,填料密封的泄漏量应符合规定。
泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
3.污泥搅拌机安装:
3.1安装程序:
熟悉图纸及随机文件→基础复核定位放线→开箱检查、设备运输→驱
动装置与旋转浆叶安装→电气及控制装置安装→试运转
3.2按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注,手动开启搅拌机看是否有颤动,偏移
,其数值应符合设备技术的规定。
3.3试运转
3.4必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装,
安装精度应符合设备技术文件的规定,安装后应对安装精度进行复查。
3.5试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。
3.6试车前应认真检查坚固件应无松动,各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定,
各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,润滑良好。
3.7电气及控制系统应灵敏、准确、可靠,原动机已经空载运行2小时,并无异常,
其转向正确。
3.8池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净,水位符合试运行要求。
3.9正式试车前,应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程,测量刮泥桥与池底的
间距,符合要求后转入试运转阶段。
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