快速锅炉复习过程.docx
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快速锅炉复习过程
快装燃气锅炉操作规程(QMS/JTGC02-07)
1.锅炉概述
锅炉主机由炉膛、过热器、对流受热面及省煤器四个主要部件组成,辅机由燃烧器(奥林GP—1200ME)、热力除氧器、给水泵、除氧泵、软化水箱等组成。
图1快装燃气锅炉流程图
结构简述:
锅炉采用双锅筒纵置式D型布置设计。
1.1.1锅炉本体四周均为膜式水冷壁,使炉壁得到可靠的密封,防止炉膛及烟道烟气泄漏。
炉墙得到可靠的冷却,采用轻型炉墙,运行可靠,散热损失小,热惯性小,易实现快速停启。
水冷壁管材质是20/GB3087,φ51×4的锅炉管,对流管材质是20/GB3087,φ51×3锅炉管;上锅筒材质是20g,厚20mm板;下锅筒材质是20g,厚16mm板。
1.1.2过热器在对流受热面入口侧水平布置,由φ45×3的管子组成,材料为耐高温的15CrMoG/GB5310。
蒸汽由进口集箱进入过热器蛇形管,然后再到出口集箱(出口集箱设有面式减温器)。
1.1.3尾部受热面为省煤器由材质20/GB3087,φ32×3.5翅片管组成,为可分式结构。
1.2系统流程图如图1:
1.3技术参数表:
参数名称
单位
数值
型号
SZS15-1.6-220Y(Q)
额定蒸发量
kg/h
15000
额定蒸汽压力
MPa
1.6
额定蒸汽温度
℃
220
给水温度
℃
104
设计效率
η
91
受
热
面
积
辐射
m2
44.5
过热器
m2
3.76
对流
m2
179.6
省煤器
m2
180
适用燃料
天然气(Qdw=36944KJ/Nm3)
燃料消耗量
Nm3/h
1100
省煤器出口烟气温度
℃
160
省煤器出口水温度
℃
164
过热器出口蒸汽温度
℃
220
锅炉满水容积
m3
35
锅炉热态(0.8MPa)点火升压到额定值≤5分钟
锅炉冷态点火升压到额定值≤45分钟
1.4电控具有安全联锁下列保护功能
点火失败保护异常熄火保护
电机过载保护超高水位报警
超低水位燃烧联锁保护汽压超高联锁保护
给水故障保护失电自锁保护
2.操作规程
本锅炉控制系统分为自动和手动(调试)两个档位:
自动档位为锅炉需正常运行时的档位;手动(调试)档位为锅炉调试或无法实现自动运行时的档位,在该档位运行时操作人员必须熟悉燃气锅炉自动运行的控制原理。
2.1启动前的检查
锅炉启动前,必须对锅炉进行全面详细的检查,检查项目如下:
2.1.1人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全,各开关位置是否正确;
2.1.2鼓、引风机(若有)及级水泵运转是否正常,风道、调风装置是否开关灵活;
2.1.3蒸汽管路、给水管路、排污管路、燃气管路等附属装置是否完整,管路上的各种附件开关位置是否正确;
2.1.4检查燃气压力(最后一个减压阀后的燃烧器前压力)是否正常,不要过高或过低(其值参见相关燃烧器说明书),
注意:
在锅炉停炉后该压力过高时打开燃烧器前燃气放散阀一下,再关掉。
2.1.5检查水位计,水位应在正常位置,水位计气、水节门须处在打开的位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;
2.1.6烟道上的挡风板必须全部开户,否则吹风清洗受影响,造成事故的隐患;
2.2启动锅炉
2.2.1自动档位启动锅炉
2.2.1.1首先将PLC的CPU模块上工作模式设置为RUN,RUN指标灯亮,标志PLC已运行。
2.2.1.2强电柜上的各个旋钮,均旋至自动档位置。
2.2.1.3操作台上的各个旋钮,圴旋至自动档位置。
2.2.1.4打开总电源开关,操作锅炉电控箱面板上的触摸屏启动锅炉。
进入“主控画面”,轻触摸触摸屏上“密码确认”按钮,输入相关级别密码;轻触摸触摸屏上的“工况监控”,进入“工况监控”,把减温水阀设置为自动状态;轻按“工况监控”,界面中“系统启动”按钮,弹出一对话框有两个按钮:
“系统启动”按钮、“退出画面”按钮。
2.2.1.5若确认系统要启动,则按“系统启动”按钮----系统进入启动程序,再按“退出画面”按钮----回到“工况监控”主画面。
延时检测后,燃烧器的鼓风机运行,约60秒吹扫,燃烧器点火,完成启动过程。
各仪表自动采集锅炉运行参数,通过控制柜内的PLC处理后送入燃烧器比例调节仪,来调整燃烧器的燃烧状态,调节负荷。
2.2.1.6若确认系统不启动(或误按了“系统启动”按钮)-----则按“退出画面”按钮----系统不启动。
2.2.2手动档位启动锅炉
手动(调试)档位为锅炉调试或无法实现自动运行时的档位,在该档位运行时操作人员必须熟悉燃气锅炉自动运行的控制原理。
2.2.2.1首先将PLC的CPU模块上工作模式设置为RUN,RUN指示灯亮,标志PLC已运行;水泵启动:
把强电柜1#水泵、2#水泵“手动/停/自动”旋钮打到手动状态,按下启动按钮,启动1#水泵;当1#水泵故障时,启动2#水泵。
待锅炉液位正常后,方可手动启动燃烧机。
2.2.2.2在触摸器上把减温水阀关闭。
当启动燃烧器后,蒸汽温度达到220℃时,在“工况监控界面”上手动打开减温水阀,来降低过热器蒸汽温度(具体操作查看工况监控界面)点火操作顺序:
以上工作完成后进行点火操作。
a、把强电柜鼓风机“手动/停/自动”旋钮打到自动状态。
b、把操作台上的“手动/自动”旋钮打到手动状态。
c、把“增大/停/自动”旋钮打到增大状态。
d、当把“点火/停/自动”旋钮打到点火,此时燃烧器就开始启动,燃烧机启动过程是在其所配的程控盒自动控制启动过程。
2.2.2.3调节负荷:
通过旋转控制柜上“增大/停/减小”旋钮位置,来调节负荷大小。
a、负荷增加:
负荷需要增加时---则把“增大/停/减小”旋钮打到“增大”旋钮位置上,(此时燃烧机上的伺服马达开度盘开始向上旋转,注意观察燃烧器处伺服马达开度盘刻度),当伺服马达开度盘刻度到达70°时,“增加/停/减小”旋钮打到“停止”位。
b、燃烧一段时间观察锅炉的压力是否达到负荷所需的压力值,没有达到负荷所需的压力值,还需将“增大/停/减小”旋钮打到“停”的位置上。
c、燃烧一段时间观察锅炉的压力是否达到负荷所需的压力值,还没有达到负荷所需的压力值,则需反复进行“增大”—“停”操作,直到满足生产所需后旋到“停”位置上。
(调节方法同上)。
d、负荷减小:
当生产负荷需求量不大时或者锅炉压力增加过快、过热器蒸汽温度超温,可以把“增大/停/减小”旋钮打到“减小”位置上减小燃烧负荷。
注:
在自动或手动状态下,燃烧器由于某种原因没有启动成功,应排除原因(参见故障原因说明),按控制柜内复位按钮复位,复位后再启动燃烧器。
2.2.2.4燃烧机启动不能太频繁。
如程控器出现保护状态,最少需要1分钟后才能按下复位按钮重新启动燃烧机。
2.3锅炉启动后注意事项:
2.3.1燃烧机点火后,观察火焰是否正常。
2.3.2点火后应随时注意锅内水位,如加热后水位上升超过最高水位线时可进行排污,当汽压升至0.05-0.1MPa时应冲洗玻璃水位计,当汽压升至0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管。
压力在0.3-0.4MPa时,检查人孔和手孔是否渗漏,如有此现象应紧固人孔及手孔螺栓,同时应检查排污阀是否严密、有无泄露,并进行排污,其目的有2个:
①使水中的碱度降低,②排出污垢。
炉水加热后,热水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,热水下沉,提高下部温度,同时上部水泵补充上水,使上部掺进温度低的水,降低上部温度,使锅炉受热均匀。
2.3.3当锅内汽压逐渐升高时,应注意锅内是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉,待排除故障后再继续运行。
2.3.4点火期间应注意过热器的保护,防止过热器超温,其措施有:
排汽冷却,开启过热器出口集箱的疏水阀门和排空阀门,将锅炉产生的蒸汽流过过热器排入大气。
2.3.5调整燃烧,在保证点火的前提下,投入的燃料量不宜太多,燃料量的增长速度不宜过快,以限制进入过热器的烟气温度。
2.4供汽
2.4.1当锅炉内汽压接近工作压力开始送气时,炉膛内燃烧稳定,水位不宜超过正常水位。
2.4.2当汽压升到工作压力的2/3时,应将主汽阀稍微开启进行暖管,同时应将疏水阀全部打开,将管道内的凝结水排净,暖管时间夏季不少于30min,冬季适当延长。
2.4.3暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如有异常应停止暖管,消除故障。
2.4.4待管路已热,管路冷凝水减少时,方可开主汽阀,开启时应缓慢,同时注意各部件有无特殊响声,如有响声应立即检查,必要时停炉检查。
主汽阀开启后,将手轮退回半圈,以免受热胀死。
2.4.5当需要并炉时,应将主蒸汽管和蒸汽母管上的疏水阀打开,排出冷凝水,当开火锅炉的汽压低于运行系统气压0.05-0.1MPa时,缓慢将主气阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的压力相等时,再全部打开主汽阀。
2.5安全附件的操作与管理
2.5.1水位计--每班至少进行两次水位计的冲洗,须保持水位计清洁,不漏水、不漏气,保持明亮度,以便于观察水位位置。
2.5.2压力表--经常保持压力表的清洁(在校表时应把工作压力用红线标刻度盘上),使表针指示清晰可见。
定期冲洗压力表弯管,冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
2.5.3安全阀
2.5.3.1安全阀的调整和校验----锅炉在初次运行时必须调整安全阀。
方法为:
拆去开口销,去除顶盖,松开锁紧螺母,拧动调节螺杆,使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。
(如有过热器时,过热器上的安全阀整定压力应较低),锅炉投入运行后,应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等校验结果记入锅炉技术档案,安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
2.5.3.2应定期做手动或自动排汽试验,每二到四周做一次,以防粘结。
2.5.4排污
2.5.4.1定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次,还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。
2.5.4.2每次排污前,必须检查管路、阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35mm左右,每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
2.5.4.3严禁使用长杠杆、锤子等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险,当两台以上锅炉共用一根排污母管时,严禁两台锅炉同时排污。
2.6停炉操作
2.6.1自动档位运行时停炉操作
轻按“工况监控”界面中“系统停止”按钮,弹出一对话框有两个按钮:
“系统停止”按钮、“退出画面”按钮。
若确认系统要停止,则按“系统停止”按钮,系统进入停止程序,再按“退出画面”按钮,回到“工况监控”主画面。
锅炉停止运行。
关闭所有电源。
若确认系统不需停止(或误按了“系统启动”按钮),则按“退出画面”按钮,系统继续运行。
2.6.2手动档位运行时停炉操作
暂时停炉可以把“增大/停/减小”旋钮打到“减小”位置上减小燃烧负荷,并手动上水到高于正常水位。
完全停炉,把“点火/停/自动”旋钮打到“停”位置,此时燃烧器程控盒自动控制停止过程,燃烧器停止运行,并手动上水到高于正常水位。
2.7停炉后注意事项
当锅炉停止运行,炉内无汽压时,开启空气阀,以免炉内造成真空。
停炉检修、修理及洗炉时,应在炉水温度降低至70℃以下时,方可放出炉水。
2.8紧急停炉
锅炉运行中发现以下情况之一时,应立即停炉:
2.8.1汽压升高超过规定值,而且继续升高,虽减少送风量和天然气量,仍无效。
2.8.2锅炉严重缺水,所有水位计均呈低值水位(汽包就地水位计水位低过可见部分)或水位消失(在这种情况下,严禁向锅炉内补水)。
2.8.3不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
2.8.4锅炉严重满水,所有水位计呈高值水位(汽包就地水位计超过可见部分),经放水仍不能见到水位。
2.8.5给水设备及管路破坏,不能维持正常给水或给水中断。
2.8.6现场水位计、压力表损坏无法监视锅炉压力和水位。
2.8.7受压部件发生爆管,不能维持锅炉正常水循环。
2.8.8燃烧设备损坏,炉膛内发生爆炸,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红,严重威胁锅炉安全运行。
2.8.9发现燃料在锅炉尾部烟道内复燃,排烟温度不正常,急剧上升。
2.8.10安全阀全部失灵。
2.8.11天然气着火爆炸,或锅炉附近燃气管道泄漏威胁设备及人身安全。
2.8.12锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
2.8.13其它异常情况危及锅炉安全运行。
2.8.14紧急停炉操作:
快速按控制柜或强电柜上紧急停炉按钮(红色圆柄),系统全部停止,排除故障,才可启炉。
3.故障报警保护及故障排除指南
3.1控制系统由于采用可编程序控制器作为核心控制部件,在锅炉投入全自动运行时,能实现监测当前工况,对天然气蒸汽锅炉进行实时而又全面的智能故障识别与处理,该控制系统能够实时诊断与处理下列故障:
3.2熄火报警:
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧,控制系统立即关闭燃烧器,并音响报警,根据显示屏及程序控制器提示检查故障,故障消除后按程序控制器复位键解除。
3.3煤气压力极低:
控制系统立即关闭燃烧器,并音响报警。
煤气压力正常后,自动恢复。
3.4蒸汽压力极高:
锅炉蒸汽超压时,控制系统立即关闭所有受控设备电源进入连锁,并音响报警。
屏幕显示“蒸汽压力极高”。
故障消除后方可运行。
“漂亮女生”号称全国连锁店,相信他们有统一的进货渠道。
店内到处贴着“10元以下任选”,价格便宜到令人心动。
但是转念一想,发夹2.8元,发圈4.8元,皮夹子9.8元,好像和平日讨价还价杀来的心理价位也差不多,只不过把一只20元的发夹还到5元实在辛苦,现在明码标价倒也省心省力。
3.5锅炉缺水保护:
锅炉水位低于一级警戒水位时,控制系统立即打开水泵进水,并音响报警。
屏幕显示“锅炉严重缺水!
请检查现场锅炉情况!
”故障消除后方可运行。
据介绍,经常光顾“碧芝”的都是些希望得到世界上“独一无二”饰品的年轻人,他们在琳琅满目的货架上挑选,然后亲手串连,他们就是偏爱这种DIY的方式,完全自助。
3.6传感器故障:
“压力传感器故障”“烟道温度传感器故障”
3.7锅炉水位超高限:
锅炉水位高于限警戒水位时,音响报警。
3.8鼓风机故障、2#水泵故障过载:
鼓风机过热、过流时热机运作。
切断风机电源,由硬件实现。
木质、石质、骨质、琉璃、藏银……一颗颗、一粒粒、一片片,都浓缩了自然之美,展现着千种风情、万种诱惑,与中国结艺的朴实形成了鲜明的对比,代表着欧洲贵族风格的饰品成了他们最大的主题。
3.9断电保护:
系统具有断电记忆及切断输出设备功能。
3.9.1误操作报警,如在系统自动运行情况下擅自改变设备的运行状态,系统将自动检测并记录报警。
据调查,大学生对此类消费的态度是:
手工艺制品消费比“负债”消费更得人心。
3.9.2燃烧机故障,查看燃烧机说明书,待查明原因后按复位按钮。
图1-4大学生购买手工艺制品目的附故障列表
故障列表
(4)创新能力薄弱故障类型
可能原因
可能原因
故障排除指南
燃烧机没有启动
1程控器没电压(端子DZ6-1DZ6-4没电压)小于220V
1程控器电源QF-4F未给
合上QF4空开
3.www。
oh/ov。
com/teach/student/shougong/2压力制器保护失败
体现市民生活质量状况的指标---恩格尔系数,上海也从1995年的53.4%下降到了2003年的37.2%,虽然与恩格尔系数多在20%以下的发达国家相比仍有差距,但按照联合国粮农组织的划分,表明上海消费已开始进入富裕状态(联合国粮农组织曾依据恩格尔系数,将恩格尔系数在40%-50%定为小康水平的消费,20%-40%定为富裕状态的消费)。
更换压力制器
3电路断线
检查电路
2燃烧机启动条件不具备即:
端子DZ6-1DZ6-4没电压小于220V
1、煤气压力低
1燃烧管道阀未打开
2煤气压力开关失效,更换
2煤气泄漏,检漏阀红色灯亮
1按下检漏阀的复位按钮
3压力控制器保护失效
1更换压力控制器
4蒸汽超压,超低液位未设保护
在触摸屏参数设置画面设置蒸汽超压、超低液位值
5比例调节仪上灯熄灭
燃烧器释放接触保护
3风机没起动
1强电柜上运行指示灯未亮
1风机旋钮打到自动位
2操作台上的中间继电器K4是否损坏,如损坏更换
2强电柜上运行指示灯亮,但未启动
1强电柜上的中间继电器KA5是否损坏,如损坏更换
2操作台上的中间继电器K5是否损坏,如损坏更换
3检查电路
2燃烧机故障
查看燃烧机失效状态及步骤
待查明原因后按复位按钮
3液位极低
(连锁未保护停炉,需按下急停按钮查明原因后方可启动)
1现场给水阀门未打开
1查看现场阀门是否全部打开
2#水泵故障
1液位反馈断线
1查看PLC的EM235模块是否有4~20mA的电流输出
2查看现场液位差压变送器是否有4~20mA的电流输出,如损坏更换
3#水泵故障
1热继电器过载保护
1复位热继电器
2热继电器损坏更换
4鼓风机故障
1热继电器过载保护
1复位热继电器
2热继电器损坏更换
5传感器故障
1反馈断线
2现场仪表损坏
1查看PLC的模拟模块是否有4~20mA的电流输出
2查看现场仪表是否有4~20mA的电流输出,如损坏更换
4锅炉日常操作注意事项
4.1锅炉房必须干燥整洁,通风良好,不可堆放易燃杂物。
4.2燃烧机保持清洁,供气系统无泄漏。
4.3过高、过低或不稳定的电压会对燃烧机的部分组件构成损害,并有可能影响燃烧机的正常操作或减低控制盒在监察燃烧时所提供的安全保障。
4.4燃烧机附近的温度不可太高,否则会影响正常操作或对燃烧机损坏,特别是对程控盒。
安装燃烧机时应特别注意可能从炉口透出的热力,应采取必要的隔热措施。
4.5定期清洗燃烧机前的过滤器,每次清洗间隔视所用燃气的质量而定,每次清洗过滤器后再重新开动燃烧机时都需要进行排气置换。
4.6感光电眼前面的感光部分应保持清洁,须定期取出抹试,但请注意将感光电眼放回电眼插座时,电眼的感光部分应该是向着前方。
4.7在经过一段时间使用后,燃烧机的内部会积聚污垢,特别是点火电极和稳焰碟会积碳。
每隔一段时间须予以清洁。
4.8燃烧机启动不能太频繁。
如程控器出现保护状态,最少需要1分钟才能按下复位按钮重新开动燃烧机。
4.9锅炉每年至少应由专业人员维护保养一次。
除进行必要的清理外,还应进行炉膛积灰(碳)清理,并对尾气进行检测,和进行相应的调试。
4.10检查三大安全附件是否正常,有无泄漏,定期冲洗水位表,定期校验压力表,定期做安全阀手动排气试验。
4.11检查各种监测仪表、自动装置是否安全、灵敏、准确、可靠、有无异常现象。
5.锅炉的定期检修工作
5.1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期(月)
4~6
15~20
5.2小修内容
5.2.1检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表等附件。
5.2.2检查,必要时候补炉墙、保温层,堵漏风。
5.2.3检查锅炉受热管腐蚀情况。
5.2.4检查锅筒内表面有无划痕、水垢、铁锈及其它杂物。
5.2.5检查上、下锅筒,对流管束及水冷管壁,过热管器有无鼓包变形和泄漏现象。
5.2.6检查省煤器管及弯头是否穿孔,有无异常响声。
5.2.7检查供水设备是否完好。
5.2.8检查各供水阀门、蒸汽阀门及管道是否存在渗漏现象,开关是否灵活。
5.2.9检查排污装置有无泄漏和堵塞现象。
5.3大修内容
5.3.1包括小修内容。
5.3.2检修或更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。
5.3.3检修或更换省煤器及弯头。
5.3.4检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢,必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。
5.3.5炉膛内部炉墙修补或重砌。
5.3.6更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
5.3.7修理或更换三大安全附件。
5.3.8检查锅筒是否存在变形、鼓肚现象。
锅筒直线度应不大于3/1000,全长不大于15mm。
5.3.9检查锅筒人孔有无渗漏现象,管座接触面应平整光滑,无沟槽和麻坑。
人孔凸肩与人孔圈之间总间隙不超过3mm,沿圆周各点不超过1.5mm。
5.3.10对锅筒进行探伤检查。
6.锅炉的检修方法
6.1锅筒、集箱。
6.1.1检查锅筒内壁、焊缝,胀管腐蚀程度和有否裂纹,必要时可用超声波探伤和测厚仪检测确定。
6.1.2锅炉内部除垢,一般采用机械除垢法或酸法除垢法(加缓蚀剂)。
6.1.3锅筒和集箱上发生局部腐蚀或磨损的凹坑,当其长和宽不大于板厚的两倍且φ<40mm,两个磨损或腐蚀的凹坑之间不小于120mm时,可采用电弧焊进行堆焊修复;当发生严重损坏时,则采用挖补的方法修理并进行无损探伤。
6.1.4发现锅筒、集箱有细裂纹,可采取在裂纹两端钻上孔然后磨去裂纹补焊的方法修复(需经当地有关部门同意)。
6.1.5锅筒的鼓包变形,应采取挖补法修复,并探伤检查。
6.2炉管、水冷壁管、过热器管、省煤器管
6.2.1炉管有下列情况之一,应抽出更换。
a、管壁腐蚀和磨损后,其残余厚度小于2mm。
b、管壁破裂且管子弯曲变形。
c、管端裂纹已进入管板内部或管端严重过热烧损。
d、管壁严重沉积水垢,已经无法清洗使其脱落。
e、管端拔出。
f、局部变形粗大或鼓包超过规定要求。
6.2.2下列情况可不抽管在原位进行焊接修补或重新胀接。
a、胀接管端轻微渗漏可以进行补胀。
b、管端轻微裂纹,可以用砂轮磨削除去。
c、管壁破裂局部鼓包或变形,但其他部分管子完好无损时,若原位可以施工焊接的可不抽管,在原位割除已损坏管段予以原位焊接修补,两焊缝间距不小于150mm,距离胀口不小于200mm。
6.3锅炉钢架构件。
6.3.1对变形量较小,刚性较小的钢架构件的校正采用冷态法。
6.3.2对变形量大,刚性较大的钢架构件的校正采用热态法。
6.3.3对于不重要钢构件上局部变形的校正采用覆盖电焊层的方法。
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